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1、十五、卧式气液分离器开停车操作规程一、准备工具：F 型扳手、活动扳手、气体检测仪、验漏壶、记录本、记录笔二、风险提不：窒息、机械伤害、火灾爆炸、污染环境三、分离器开车操作步骤:操作顺 序操作项目、内容、方法及要求存在风险风险控制措施应用辅助工 具用具1投运鸟前检查1.1检查、确认分离器各外部连接紧固。机械伤審劳保齐全1.2检查确认各个安全附件（液位计、安 全阀、压力表、排污阀）完好。1.3关闭手动放空阀、排污阀、液相出口。人身伤富侧身平稳操作F型扳手1.4开启液位连通阀，安全阀前闸阀，仪 表表阀。人身伤審侧身平稳操作F型扳手1.5检查仪表风压力控制在0. 2-0. 3Map范 围内。燃气泄漏检
2、查燃气浓度气体检测仪2.置换2. 1分离器顶部连接氮气瓶，取样表阀处 设置为检测口。窒息检查氮气浓度活动扳手2. 2缓慢开启氮气瓶，对连接部位验 漏， 确认无氮气泄漏。窒息验漏仔细检测验漏瓶2.3开启氮气进入分离器控制阀。机械伤害侧身平稳操作F型扳手2.4开启分离器气体检测口控制阀机械伤害侧身平稳操作F型扳手2.5用四合一可燃气体检测仪在分离器检 测口检测氧气含量小于2%后合窒息站上风口检测气体检测仪格，检测次数不少于3次，每次间隔 5分钟。2.6置换合格后，依次关闭氮气瓶控制阀、 检测口控制阀，氮气进口控制阀。机械伤審劳保齐全，集中注 意力F扳手2.7打开氮气顶端泄压阀，泄压完毕后拆 除氮气
3、瓶连接管线。窒息人身不能正对泄压 口活动扳手气体检测仪3.投运3. 1缓慢打开分离器出口闸门处于开启状 态。3.2缓慢开启分离器进口闸门。机械伤審侧身平稳操作F型扳手3.3待分离器压力在28593Mpa,稳定 后全开进口阀门。3.4待分离器液位建到400mm时，缓慢开 启手动排液旁通阀至200mm,然后关 闭旁通阀。污水串入天然气 流程加强液位监控3.5设置自动排液液位为400mm,开启 气 动控制阀前后阀门，关闭手动排液旁 通阀。气动阀误动作加强液位监控F型扳手3.6密切监控分离器的压力和液位，如有 异常及时汇报、处理。3.7记录分离器运行压力、投运时间。记录本、记 录笔3.8收拾工具，清理
4、现场。四、分离器日常操作步骤:操作顺序操作项目、内容、方法及要求存在风险风险控制措施应用辅助 工具用具仁检1.1检查、确认分离器各外部连接紧固， 是否存在“跑冒滴漏。人身伤害密切注意周边环境是 否安全活动扳手、 验漏壶1.2流量计、压力表、压力远程和安全阀是否在有效期内，标签是否完 好。1.3压力表、液位计上限标识是否完好。1.4正常生产安全阀前控制阀门保持常开。超压爆炸仔细检查确保阀门全 开1.5检查气动控制阀动作是否灵敏，现 场 与DCS系统显示阀的开度是否存在偏 差。1.6检查气动控制阀仪表风是否存在泄漏， 压力是否在控制范围内。气体泄漏仔细验漏检测验漏壶1.7检查液位是否在控制范围内，
5、现场液 位与远传液位对比，是否存在偏 差。1.8检查排液管线是否堵塞，定期安排全 开气动控制阀冲洗排液管线。设备损坏定期及时排液F扳手1.9检查容器铭牌、各类标识是否完好。2操作2. 1排液2.1. 1保持气动控制阀前后阀门全开，设 置自动排液液位为400mm,液 位控 制在设定范围内。机械伤審仔细检查，确保阀门 全开2.1.2当液位上涨过快，气动控制阀全 开，液位仍然上涨时，手动缓慢开 启旁通阀，观察液位变化。机械伤審侧身缓慢操作2.2放空2.2. 1开启引火管阀门，点燃放空火 炬。污染环境放空前点燃火炬2.2.2缓慢开启手动放空阀。机械伤害侧身缓慢操作2.2.3分离器压力降至2. 85 9
6、3Mpa范 围内，关闭手动放空阀。机械伤害侧身缓慢操作2.3清洗液位计2.3. 1关闭分离器液位计上、下连通 阀。机械伤害侧身缓慢操作F扳手2.3.2缓慢开启液位计排液阀，排空液 位。机械伤害侧身缓慢操作F扳手2.3.3打开液位计上方的注水口。连接冲 洗管线，开启冲水阀。机械伤害侧身缓慢操作F扳手2.3.4观察液位计下方出水水质情况。水 质干净后，关闭冲水阀。机械伤富侧身缓慢操作F扳手2.3.5关闭液位计注水口和排液阀。机械伤害侧身缓慢操作F扳手2.3.6开启液位计上下连通阀。机械伤害侧身缓慢操作F扳手五、分离器停车操作步骤:操作顺序操作项目、内容、方法及要求存在风险风险控制措施应用辅助 工具
7、用具1准备1.1检查、确认分离器上游流程已经 关闭。管线憋压仔细检查流程2停运2.1导通备用流程或停产操作完 成。2.2关闭分离器进口、出口阀门。机械伤害侧身缓慢操作F型扳手2.3缓慢关闭分离器进口、出口阀门。 慢打开手动放空阀，使分离器压力 降至0. 2MPa，关闭手动放空阀。机械伤害侧身缓慢操作F型扳手2.4开启分离器排污阀，排污完毕 后 关闭。机械伤害侧身缓慢操作2.5打开手动放空阀，保持分离器微 正压，悬挂停用标识。机械伤害侧身缓慢操作F型扳手2.6记录停运时间记录本、记 录笔2.7收拾工具，清理现场六、应急处置程序：1. 投运分离器时下游流程不畅通，造成设备、管线憋压时立即应疏通下游流 程，同时打开手动放空阀泄压;2. 如发生分离器管线密封不严，启动分离器泄漏应急处置措施；3. 发生液相串入气相，启动卧式分离器发生污水串入天然气流程应急处置程 序4. 发生气相串入液相，启动卧式分离器发生天然气串入污水流程应急处置程 序
