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1、高压泵操作规程高压泵操作规程 之相关制度和职责,1、检查减速器油箱,高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。2、检查安全阀,压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确;压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排.、检查减速器油箱,高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。 2、检查安全阀,压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确；压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。 3、检查水泵各部位，各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气,漏油，检查电气接零(地）线是否牢固可靠,停泵一周以上时,要测量主电机绝缘是
2、否良好;检查与水压机的联系信号是否正确可靠。 、开泵顺序: （1）检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀; (2)开动润滑油泵,运转12分钟，油压在0.10.兆帕,待润滑油指示灯显示正常后,启动高压泵主电机； (3)待泵头空气排尽后,立即关闭排气阀; (4)高压泵运转正常后,合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头,待水位升到4级以上后,合上最低液面阀电磁铁开关，水位升到7级时（根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号）给水压机发出“可以工作”信号,水压机开始工作。 、启闭阀门时,要站在阀杆侧面，缓慢旋转。
3、 6、工作时不得离开工作岗位,严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常，如出现假水位时，应立即采取措施,并每15分钟对全部设备巡回检查一遍,每小时记录一次运行情况,油温、轴承温度不得超过50,乳化液温度不得超过0，冷却水温度不得超过40，电机温度不得超过额定温升。、发现超压,立即拔下打压插头,并切断总电源,待水位降到正常后,通知水压机停止工作。待修理恢复正常后，才能继续工作。 8、用肥皂水检查蓄水(气）罐、气阀、气管是否漏气，如有冷凝结霜(水)情况,说明漏气严重，应及时修理。如要化冻,禁用明火。 9、发现下列情况时，按下“紧急停机”铵钮,立即停机和切断需要关闭的有关阀门,向水压机发出“紧急停机”信
4、号。 （1)遇有超压、超温，经采用措施降不下来时; (）有异常的响声、震动时; (3）压力表、电接点压力表、液面指示器显示不正确或失灵时; ()突然出现严重漏水无法堵住时；（)电磁阀控制失灵不起作用时。 0、停泵顺序: (）接到水压机“要求停机”信号后,立即给水压机发回“可以停机”信号； （2)把蓄水罐的水位补充到7级以上； (3)拔下打压插头,切断最低液面阀电磁铁电源； (4)切断水泵电源，不准带负荷停泵; ()高压泵停止运转后,切断润滑油泵电源，关闭润滑油冷却水阀门。 1、当向蓄水(气)罐充气时,应停止高压泵的运转,充气时应遵守高压空气压缩机安全操作规程。 2、不准对有压力的设备、容器、管
5、道、阀门等进行敲击。在拆卸、检修、调整时,必须在卸压和切断电源后方可工作。篇2：高压泵工操作规程1、检查减速器油箱,高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。 2、检查安全阀,压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确;压力表、安全阀每年校验一次,安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。 3、检查水泵各部位,各阀门、电磁阀、管道等是否良好,不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠,停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好;检查与水压机的联系信号是否正确可靠。 4、开泵顺序：(1)检查所要开动的水泵、蓄水(气）罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全
6、部在开启位置，打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀; ()开动润滑油泵,运转12分钟，油压在.150.兆帕,待润滑油指示灯显示正常后,启动高压泵主电机; （3）待泵头空气排尽后,立即关闭排气阀; （4）高压泵运转正常后,合上循环阀电磁铁电源,插上打压电源插头,待水位升到级以上后,合上最低液面阀电磁铁开关,水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号，水压机开始工作。 5、启闭阀门时，要站在阀杆侧面,缓慢旋转。 、工作时不得离开工作岗位，严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常，如出现假水位时,应立即采取措施，并每1015分钟对全部设备巡回检查一遍，每
7、小时记录一次运行情况，油温、轴承温度不得超过0，乳化液温度不得超过0,冷却水温度不得超过4，电机温度不得超过额定温升。 7、发现超压,立即拔下打压插头，并切断总电源,待水位降到正常后，通知水压机停止工作。待修理恢复正常后,才能继续工作。8、用肥皂水检查蓄水(气）罐、气阀、气管是否漏气,如有冷凝结霜(水)情况,说明漏气严重,应及时修理。如要化冻,禁用明火。 9、发现下列情况时,按下“紧急停机”铵钮,立即停机和切断需要关闭的有关阀门，向水压机发出“紧急停机”信号。 (1)遇有超压、超温，经采用措施降不下来时；（2)有异常的响声、震动时; (3)压力表、电接点压力表、液面指示器显示不正确或失灵时;(
8、)突然出现严重漏水无法堵住时； (5)电磁阀控制失灵不起作用时。 1、停泵顺序:(1）接到水压机“要求停机”信号后，立即给水压机发回“可以停机”信号； (2)把蓄水罐的水位补充到7级以上； （3)拔下打压插头,切断最低液面阀电磁铁电源； (4)切断水泵电源，不准带负荷停泵；（5)高压泵停止运转后,切断润滑油泵电源，关闭润滑油冷却水阀门。 11、当向蓄水(气)罐充气时，应停止高压泵的运转,充气时应遵守高压空气压缩机安全操作规程。 12、不准对有压力的设备、容器、管道、阀门等进行敲击。在拆卸、检修、调整时，必须在卸压和切断电源后方可工作。篇3:高压泵的操作安全技术流程1.检查减速器油箱,高压泵油位
9、和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。 2.检查安全阀,压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确;压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。 .检查水泵各部位，各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气,漏油,检查电气接零(地）线是否牢固可靠,停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好;检查与水压机的联系信号是否正确可靠。 4.开泵顺序: （1）检查所要开动的水泵、蓄水(气）罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀,是否全部在开启位置，打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀； (2）开动润滑油泵，运转12分钟,油压在0150.兆帕,待润滑油指
10、示灯显示正常后，启动高压泵主电机； （)待泵头空气排尽后,立即关闭排气阀; (4)高压泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源,插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上最低液面阀电磁铁开关,水位升到7级时（根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号,水压机开始工作。 5.启闭阀门时,要站在阀杆侧面,缓慢旋转。 6工作时不得离开工作岗位,严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常，如出现假水位时，应立即采取措施，并每1015分钟对全部设备巡回检查一遍,每小时记录一次运行情况,油温、轴承温度不得超过50,乳化液温度不得超过6，冷却水温度不得超过40,电机温度不得超过额定温升。
11、.发现超压,立即拔下打压插头,并切断总电源,待水位降到正常后,通知水压机停止工作。待修理恢复正常后,才能继续工作。 用肥皂水检查蓄水(气）罐、气阀、气管是否漏气，如有冷凝结霜(水)情况,说明漏气严重，应及时修理。如要化冻,禁用明火。 9发现下列情况时，按下“紧急停机”铵钮,立即停机和切断需要关闭的有关阀门,向水压机发出“紧急停机”信号。 (1）遇有超压、超温，经采用措施降不下来时; ()有异常的响声、震动时; （3）压力表、电接点压力表、液面指示器显示不正确或失灵时； ()突然出现严重漏水无法堵住时; （5）电磁阀控制失灵不起作用时。 0.停泵顺序: (1)接到水压机“要求停机”信号后，立即给水压机发回“可以停机”信号; (）把蓄水罐的水位补充到7级以上； (3）拔下打压插头，切断最低液面阀电磁铁电源； (）切断水泵电源，不准带负荷停泵； （5)高压泵停止运转后,切断润滑油泵电源，关闭润滑油冷却水阀门。【高压泵操作规程 】1
