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1、xxx有限公司水蒸汽及减压水管道输送安装施工方案xxx有限公司水蒸汽及减压水管道输送安装施工方案编 制：审 核：批 准：目 录1 概述12主要管道技术参数13编制依据14施工前的准备工作15工程开展的顺序26管道安装技术要求和施工方法27管道绝热、防腐68质量保证措施79安全技术措施810工、机、具一览表811 概述本项目为xxx有限公司改造工程，把1#、2#锅炉蒸汽出口总管引出蒸汽至车间。用两套减温减压装置减温减压至所需压力和温度后送至用汽设备使用，中压过饱和蒸汽管道为147米管材采用15crmo，其余管材采用20无缝管，所有管道约为492米。为了使本工程能保证质量，施工有计划地进行，特拟定
2、此方案。2 主要管道技术参数2.1 高压减温水管道的工作压力为6 MPa，工作温度为105。2.2 中压过热蒸汽管道的工作压力为3.8 MPa，工作温度为450。2.3 减温减压器至1#、2#糊精塔蒸汽管道的工作压力为0.5 MPa，工作温度为20。2.4 减温减压用低压蒸汽管道的工作压力为0.3 MPa，工作温度为200。3 编制依据3.1 xxx有限公司水蒸汽及减温水管道输送施工图纸；3.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597；3.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698；3.4 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126894 施工前的准备工作4
3、.1 准备齐全施工所需的工、机、量具；4.2 组织安装施工人员熟悉图纸，进行技术交底，详细了解工艺的过程、安装质量要求，安装的程序和安装方法；4.3 施工周围的场地清理干净，具有创造良好的施工环境；4.4 有充足的施工用水、用电条件；4.5 图纸进行会审、确认无误；4.6 材料的堆放应架空、整齐、标识，具有防雨措施，专人监护保管；4.7 所有的管材、管件、阀门、焊接材料等材料必须具有质量合格证明书。5 工程开展的顺序先干室外，后干室内，先安装主管，后安装支管，先安装大管，后安装小管的原则进行。5.1 施工的程序施工准备工程管架预制、安装管道的预制管道活动口X光射线探伤管道安装管道固定口X光射线
4、探伤管道试压管道蒸汽冲洗管道绝热交工验收6 管道安装技术要求和施工方法6.1 管道预制6.1.1. 碳素钢管、合金钢管宜采用机械切割。管子切口质量应符合下列规定。（1） 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、氧化物、熔渣、铁屑等。（2） 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。6.1.2. 弯管制作（1） 小管进行煨制时管子的弯曲半径大于管子外径的3.5倍。（2） 钢管应在材料特性允许范围内冷弯或热弯。（3） 弯管质量应符合下列规定：a、 不得有裂纹；b、 不得存在过烧、分层等缺陷；c、 不宜有皱纹；d、 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差为制作弯管前管子外径的8%。
5、6.1.3. 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件。6.1.4. 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。6.2 管道的安装6.2.1. 管道安装时，应检查预制管道是否和管道系统中管子、组成件、阀门等规格、型号、材质相符。6.2.2. 管道安装时，应检查法兰密封南及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。6.2.3. 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差10mm。6.2.4. 管子安装的允许偏差：标高室外允许偏差20mm，允许偏差1
6、5mm；水平管道平直度DN100允许偏差2L，最大50mm，DN100允许偏差13L，最大80；立管铅垂度允许偏差5，最大30mm。6.2.5. 连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。6.2.6. 阀门安装：（1） 阀门安装前，应检查填料、其压盖螺栓应留有调节裕量，阀杆应动作灵活；（2） 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向研究室其安装方向；（3） 当阀门与管道的法兰连接时，阀门应在关闭状态与安装；（4） 安全阀应垂直安装。6.2.7. 支、吊架安装（1） 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。（2） 导向支架或滑动支架的滑动面应
7、洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2。6.3 管道焊接6.3.1. 焊工必须持证上岗，所焊位置必须与证件上相符。6.3.2. 管道的坡口采用热加工时，应除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。6.3.3. 管道组对时，对坡口及其内外表面进行清理油漆、锈、毛刺等污物，清理范围10mm。6.3.4. 管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的2%且不大于2mm。坡口形式如下图，当T=3-9时，C=02mm，P=02mm26575；当T=9-26时，C=03mm，P=03mm5565。CTP6
8、.3.5. 管道焊接时风速不应超过手工电孤焊8m/s，氩孤焊2m/s，下雨、下雪时，应有保护措施，无保护措施不得进行施焊。6.3.6. 焊条的选择：（1） 15crmo：材质焊条选用R3307 34mm 氩弧焊丝H13CrMOA 2.0mm（2） 20钢材质：焊条先用J422 34mm 氩弧焊丝H08Mn2SiA 2.0mm6.3.7. 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。6.3.8. 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。6.3.9. 材质15CrMo焊前预热及焊后热处理；（1） 焊前预热：厚度S6，200300；（2） 焊后热处理：厚度S 6，7
9、007500；（3） 焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定：a、 当温度升至400以上时，加热速率不应大于（20525/）/h，且不得大于330/h。b、 焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得小于15min，在恒温期间内最高与最低温差应低于65。c、 恒温后的冷却速率不应大于（6525/）/h，且不得大于260/h，400以下可自然冷却。6.3.10. 管道安装完毕，高压减温水管道（HW）和中压过饱和蒸汽管道（MVS）焊缝进行抽检比例为10%的抽样射线照机检验，合格级别为级。中压饱和水蒸汽管道（MS）焊缝应进行抽检比例为5%的抽样X光射线探伤，
10、合格级别为级。型补偿器焊缝应进行抽样比例为100%的X光射线探伤，合格级别为级。6.4 试压和蒸汽冲冼6.4.1. 试压（1） 高压减温水管道：强度试验压力为9.9MPa；（2） 中压过热蒸汽管道的强度试验压力为6.3MPa；（3） 其余管道强度试验压力为2.1 MPa。7 管道绝热、防腐7.1 管道绝热7.1.1. 管道、支架、试压、吹扫等各项工作施工完后方可进行绝热项目。7.1.2. 绝热材料及其制品应核查其性能，必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。7.1.3. 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内。7.1.4. 管道保温材
11、料中压过热蒸汽管道采用硅酸钙保温管壳，其余管道采用岩棉保温管壳，保温厚度见施工图。7.1.5. 绝热层制品，采用16#镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm。7.1.6. 金属保护层。（1） 直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长3050mm,其环向搭接尺寸不得小于50mm。（2） 弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸为75100mm搭接部位不得固定。（3） 水平管道金属保护层的环向缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝布置在水平中心线下方的1545处缝口朝下。（4） 垂直管道保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。（5） 自攻螺丝固定，间距为200mm，但科缝不得小于4
12、个。7.2 金属构件涂漆7.2.1. 涂漆施工前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺及污物。7.2.2. 多层涂刷时，应在漆膜完全干燥后才能涂刷下一层。7.2.3. 漆的涂层应均匀，无漏涂，漆膜附着应牢固。8 质量保证措施8.1 在施工过程中积极贯彻公司的质量方针。8.2 实行和深化A、B、C（R）质量管理法，按照工序进行的顺序，确定质量控制点。8.3 严格执行ISO9001质量体系的运行程序。8.4 充分发挥QC小组的作用，把先进的管理方法和QC活动结合起来，确保安装质量。8.5 经常性的组织职工学习规范，施工过程中严格执行相应的规范标准。9 安全技术措施9.1 各工种必须持证上岗；9.2 配备
13、消防器材并放在醒目处；9.3 各种电气设备均应安装漏电保护器；9.4 严禁在起吊设备下站人；9.5 在光线不足或夜间施工时，设置足够的照明；9.6 对施工机具经常进行保养，并定期进行鉴定；9.7 经常性的对职工进行安全教育，提高职工的安全意。10 工、机、具一览表序号名 称规格、型号单位数量1轮胎起重机8t台12倒链1.2、3t个各23电焊机立变式台44氩弧焊机套25氧气、乙炔套36切割机RYOBI 355台27手把砂轮机100台48手锤把69大锤把110钢板尺1m把111角尺300mm把212画规300mm把113活动板手10、20把各414梅花板手套115台式钻床613台116钢卷尺5m把49
