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1、机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 设计题目：编制 放气阀本体 工艺规程 与钻5孔的机床夹具设计 专 业： 车辆工程 班 级： 学 号： 学生姓名： xxxxxxxx 指导老师： xxxx xxxx 车 辆 与 交 通 工 程 学 院2014年 3 月7日一、设计任务1. 设计课题:编制放气阀本体工艺规程2. 钻5，9，10孔的机床夹具设计3. 生产纲领：大批量生产4. 设计要求：1) 零件毛坯图 1张2) 机械加工工艺过程卡片 1套3) 机械加工主要工序的工序卡片 1套4) 夹具装配图 1张5) 夹具零件图 2张6) 设计说明书 1份二、设计说明书 目 录引 言4第一章 零件的分析5
2、1、1零件的作用61.2零件的工艺分析6第二章 工艺规程设定62.1 确定毛坯的制造形式62.2粗基准的选择 62.3精基准的选择 72.4制定工艺路线72.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定72.6 确定切削用量及基本工时8第三章 夹具设计93.1问题的提出93.2 钻5mm孔夹具设计93.3定位方案及定位元件的确定与设计93.4导向方案的选择113.5定位基准的选择113.6定位元件的设计113.7定位误差分析113.8铣削力与夹紧力计算113.9夹具体槽形与对刀装置设计123.10夹紧装置及夹具体设计133.11夹具设计及操作的简要说明13小结13结 论14参考文献14引 言机械制
3、造工艺学课程设计是我们融会贯通大学所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是
4、使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。通过机械工艺课程设计，汇总所学专业知识如一体(如互换性与技术测量、机械设计、机械制造装备、机械制造技术等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！工艺课程设计是在学完了机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，其目的在于：1.培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工
5、艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。2.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。3.培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。4.进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。第一章 零件的分析 1.1毛胚图1、1零件的作用： 放气阀是安装在发动机油底壳处用于有效的清除掉汽车油底壳内的油泥、铁屑等残留物，为新机油的注入创设一个干净的空间，能够保持发动机的良好的运行状态和性能，不仅能够提升发动机的功率，更能延长发动机的使用时间，使汽车一直保持在良好的状态！1、2零件的工艺分析
6、： 零件的材料为黄铜JIC59-1铸造件。现分析如下：主要加工面：1） 放气阀10端面及表面，2个14端面及表面；2）4孔，2个5的孔，8孔；3）M10*1-2，M14*1-3，M14*15-3外螺纹；4）M9*1-1内螺纹孔。主要基准面：1）放气阀10端面；2）5孔。现分述如下：对于两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并保证它们之间的位置精度要求。第二章 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式 毛胚零件材料为黄铜JIC59-1铸造件，由于零件承受力不大，因此此零件应该选用铸造件；由于大规模生产，而且零件的轮廓尺寸也不大，故可铸造成型。这从提高生产率，保
7、证加工精度上考虑，也是应该的铸造。2.2粗基准的选择 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是放气阀左端面和10外圆面为加工的粗基准，可用两个V型块和一个夹紧螺栓对水平10轴进行定位，以限制4个自由度；用一个V型块对放气阀14外圆定位限制2个自由度；再用加紧装置对其加紧即可。2.3精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用10的外表面作为精基准。2.4制定工艺路线 表2.1工艺路线方案 工序5铣10端面工序10钻5孔工序15铣14端面工序20钻5，9，10孔工序25铣9底面，M14*15-3端面工序30钻4孔、8孔工序35铣8底面工序40车10，14，M14
8、*15-3外圆，镗5.5,8.2孔，倒角工序45套M10*1-2，M14*1-3，M14*15-3外螺纹工序50攻丝M9*1-1内螺纹工序55去毛刺，终检2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定放气阀的材料是黄铜JIC59-1铸造件，生产类型为大批生产。由于毛坯用采用铸造件, 毛坯尺寸的确定如下：表2.2 加工余量表工序工序内容单边余量工序尺寸表面粗糙度工序10钻5 0.24.83.2m由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大
9、与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：钻5的孔：查，知先钻出4.8mm的孔,再精铰到5，加工精度IT11-12,表面粗糙度12.5um.2.6 确定切削用量及基本工时工序,10机床：立式钻床Z5125A 刀具：高速钢麻花钻工步：钻5孔可取加工余量0.2mm进给量：根据参考文献3表2.4-38，取f=0.15mm/r切削速度：参照参考文献3表2.4-41，取V=20m/min机床主轴转速，有：n=1000V/d=1273.r/min查机床说明书取n=1300.r/min所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度
10、：l=38mm刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间： 第三章 夹具设计3.1问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具，经过与指导老师协商，决定设计第十道工序钻5孔的夹具。本工序的加工要求为：5mm本工序的主要加工条件为：以10外圆面为基准，钻，铰5mm的孔。未淬硬钢实心毛坯上钻孔的经济精度为IT1112，表面粗糙度为Ra=12.5m，在钻床夹具上加工时适当控制切削用量，可保证孔的尺寸精度要求和表面粗糙度要求。因此，在本工序加工时，主要考虑的是要如何保证孔轴线与14轴线的位置度要求。3.2 钻5mm孔夹具设计本夹具主要用来钻5mm。由加工本道工序的工序简图可知：5mm孔粗糙度3.2um，因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。3.3定位方案及定位元件的确定与设计 1、定位方案的确定根据工序加工的要求，我将定位方案确定如下：以10外圆面为主要定位基准，限制4个自由度，以14外圆为辅助定位，限制2个自由度，限制6个自由度。本方案是按照基准统一原则确定的，有利于夹具的设计制造，装卸工件较方便，夹紧力方向指向定位元件刚性较大的方向。2、定位元件的设计根据定位方案，设计定位元件的结构如图所示10外圆采用v形块加定位夹紧螺栓组合定位，限制4个自由度
