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1、目 录1. 编制依据22. 工程概况23. 施工部署23.1. 施工总体安排33.2 人员配置33.4 材料准备43.5 施工机械，工具的准备：44. 主要施工方法54.1 钢筋加工54.2 钢筋的连接94.3 钢筋绑扎105. 质量标准136. 质量控制措施167. 成品保护188. 安全及环保要求191. 编制依据1.1施工图纸1.2有关施工规范及规程1.3.1建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）1.3.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）1.3.3砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002)1.3.4建筑结构工程施工质量验收规范（GB5
2、02022002）。1.3.5砼结构施工图平面整体表示法（03G101）（06G101）1.3.6建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-96）。1.3.7施工现场临时用电技术规范（JGJ46-2005）。2. 工程概况2.1总体简介序号项 目内 容1工程名称尚枫嘉苑1#楼2工程地址宝鸡市宝平路3建设单位宝鸡宏昇置业有限公司4设计单位上海上海对外建设建筑设计有限公司5监理单位陕西中安工程管理质询有限责任公司6勘察单位西安中堪工程有限公司2.2工程概况序号项目内 容1建筑层数1#住宅19层2结构形式剪力墙结构3抗震等级二级4墙柱截面地下室外墙厚300mm、250mm，内墙厚300mm、250mm。
3、首层以上墙体厚300mm、250mm，5梁截面300*350mm、200*400mm、200*500mm 250*600 mm 、300*600mm、等6底板、楼板厚度楼板厚：100、120mm、180mm地下室底板为900mm厚。3. 施工部署3.1.施工总体安排3.1.1 在施工现场设置一个钢筋加工场，两个钢筋堆放场，钢筋进行现场加工下料，现场绑扎。3.1.2 钢筋接头型式：基础底板、地下一层顶板、梁筋采用闪光对焊连接及搭接。墙、柱筋采用电渣压力焊连接及搭接绑扎连接。3.2 人员配置3.2.1 项目部成立以技术负责人为组长的钢筋工程领导小组 ，下设钢筋工长1人，专业质量检查员1人。要求管理
4、人员全部持证上岗，熟悉本专业的各项规范要求，有丰富的现场实践管理经验。3.2.2 主体队设置钢筋工长2名，后台加工班长1名，现场绑扎班长2名，质量检查员1名。3.3 技术准备工作：3.3.1 根据图纸要求和施组总体规划布置现场、加工场和堆料场，备齐各种所需要的规范、标准、图集。3.3.2 由技术负责人组织专业工长、质检员认真熟悉图纸，建筑图、结构图结合起来核对各种细部尺寸 、节点做法，发现图纸中的问题，书面上报技术负责人。由技术负责人给予解答，图纸不符之处通过设计院交底提前给予解决。 3.3.3 主体队钢筋工长负责翻样下料，下料单完成后，立即上报项目部钢筋工长审核，无误后方可正式提出材料单。3
5、.4 材料准备3.4.1 由钢筋工长将材料计划单上报项目经理审批，交由材料科组织按施工进度要求分期分批购货进场。3.4.2钢筋堆场应做硬化处理，排水通畅，钢筋下部砌20cm高240mm宽砖墙。3.4.3 进场钢筋及时做进场检验和现场见证抽样复试工作。复试合格后方可使用。不同型号的钢筋分类码放，并做好标识牌注明厂家、进场日期、型号、级别、检测试验状态等项。3.4.4 机械连接使用的套筒和设备要有出厂合格证，每批钢筋应做型式检验和工艺检验，合格后方能大面积加工。3.5 施工机械，工具的准备：机械、工具名称数量机械、工具名称数量GJ5-40切断机1台 电渣压力焊5台钢筋调直机1台 扳手20把BX3-
6、500电焊机2台 绑钩60把弯曲机1台 4. 主要施工方法4.1钢筋加工 4.1.1钢筋审图配料： 钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单应标明构件名称、钢筋编号、简图（长度、细部尺寸、形状）、规格、钢筋型号、下料长度、单位根数、合计根数和重量；每张下料单内还要注明重量。钢筋原料检验合格后，由钢筋工长组织钢筋班组长、钢筋工进行班前交底，按配料单进行构件配料，预制钢筋半成品。预制的钢筋半成品要分层、分部位、分段和构件名称，按号顺序堆放，同一部位或同构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢
7、筋型号、尺寸、直径、根数等。以利现场吊筋、绑扎时随吊随用。4.1.1.1 各种钢筋材料下料计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度弯钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增长长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值4.1.1.2弯曲调整值如下： 钢筋弯曲角度4590135钢筋弯曲调整值0.5d2d2.5d4.1.1.3.弯钩增加长度=通常采用经验数据或试弯。 4.1.1.4 弯起钢筋斜长系数见表4：（h0为弯起高度） 弯起角度a=45斜边长度s1.4lh0底边长度lh0增加长度s-l0.4lh04.1.1.5箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两
8、项之差或和，根据箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定。箍筋调整值如下表:箍筋量度办法箍筋直径（mm）6810-12量外包尺寸506070量内包尺寸100120150-1704.1.1.6 钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在使用过程 中区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。 4.1.2 钢筋调直：钢筋调直采用1.2级调直机；质量要求钢筋应平直、无局部曲折。4.1.3 钢筋切断：对焊的钢筋保证端头平齐，无毛刺。细小的光圆筋可以用大剪剪断，用于搭接使用的钢筋用切断机切断。 4.1
9、.3.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配。统一配料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。4.1.3.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度线，刀口要密合。固定刀片与冲切刀口的距离，对直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm；对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。4.1.3.3 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，就及时向项目部反应，查明情况。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。DS(a) 弯起钢筋中间部位弯图3折如右图3：D不小于钢筋直径的5倍。(b) 钢筋的末端
10、作弯钩如下图：4.1.3.3 划线：钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋，应根据钢筋料牌上 标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。（在操作平台上做标尺、挡板）。(a) 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。(b) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5 d。(c) 划线工作宜从钢筋中线开始，向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。(d) 可进行试弯，再与设计尺寸校对一遍，再调整划线，完全符合后再批量弯折。4.1.4弯曲成型： 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直
11、径的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使用弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可弯挡架或固定挡架。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移，因此钢筋90时，弯曲点线与心轴内边缘齐；弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0-1.5d。曲线形、圆形构件由有经验钢筋工手工制作。4.2 钢筋的连接4.2.1闪光对焊连接使用部位： 基础底板、基础梁、框架梁及连梁直径大于16mm小于等于25mm的钢筋。4.2.2 电渣压力焊连接使用部位：大于12mm小于等于25mm的剪力墙、暗柱纵向钢筋。4.3 钢筋绑扎4.3.1 绑扎的作业条件：4.3.1.1 钢筋绑扎的先决条件：接茬处浮浆是否清到露石子；钢筋的污
12、染是否清理干净；放线工作是否完成，检查钢筋跑位情况，偏移的钢筋是否进行了调整，检查钢筋甩头的高度，错开是否合格，检查所有接头的质量是否合格。条件齐备后方可绑扎。4.3.1.2 待施工现场具有钢筋工程的施工工作面后，将钢筋半成品由料场运至现场，吊装至工作面，先接长竖向钢筋，再进行构件绑扎。构件绑扎要求：钢筋稳固，不松、不动、不脱扣、不丢扣、箍筋到位、横平竖直；绑扎完每个施工段后，进行统一调整，等待验筋。4.3.2 绑扎前熟悉图纸和配料单，掌握钢筋的搭接长度、锚固长度、搭接位置，受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。4.3.3 基础底板筋绑扎4.3.3.1首先详细核对基础图纸中各细部墙身、暗柱、洞口位置尺寸，验线无误后开始绑扎底板筋。 4.3.3.2 根据
