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1、鈑金冷衝壓檢驗作業指導書發行版本本：V.0發行日期：2011。1實施日期:20.12。1歸口管理部門：品質部起草： 審核： 批准：鈑金冷衝壓檢驗作業指導書1、目的: 對鈑金冷衝壓件加工過程的監督及成品檢驗的要求。2、適用範圍： 本標準適用於恒鵬公司及其外協加工的鈑金冷衝壓件。3、引用標準G/T1162002 衝壓件形狀和位置未注公差GBT 1804-2000 一般公差_未注公差的線性和角度尺寸的公差GBT 1942002 衝壓件尺寸公差GB/ 1915-92 衝壓件角度公差GBT15052007 衝壓件未注公差尺寸極限偏差B/T30199 衝壓工藝品質控制規範JB/T412199 衝壓件毛刺高
2、度/T4199 衝壓剪切下料件 未注公差尺寸的極限偏差GB 282887 逐批檢查計數抽樣程式及抽樣表(適用於連續批的檢驗)4、檢驗內容.1板材4.。板材的選擇嚴格按圖紙要求選材。4.12板材允許缺陷 板材允許有個別輕微的擦傷、壓痕、凹面、及清理痕跡，其深度不得超過板料厚度公差帶的一半.4.13板材的周邊品質 所有切割周邊均需齊平、無尖角、利邊、無毛刺、無裂紋、轉角處應圓滑。42衝壓件尺寸公差4。2。1衝壓件未注尺寸公差圖紙沒有要求的(非配合)尺寸偏差按G 15055007進行檢驗。該標準分為四級（、m、c、v),採用級，表示為GB/T 150-f，見表1。當衝壓零件為精密衝壓件和冷擠壓件時,
3、該標準不適用.應選用GB/ 84m（一般未注公差的線性和角度尺寸的公差）進行檢驗，見本標準.10的表6。 表1 沖裁件未注尺寸公差 mm基本尺寸材料厚度公差等級大於至大於至f.531.051.1536014.24-03010.1140.3045301010.2140.61204001.514.5-075401000。35140.71.00020001。45140。9.20040010.714.44-。8注：對於0及0.5mm以下的尺寸應標公差。4.。2衝壓件未注公差成形尺寸的極限偏差圖紙沒有要求的(非配合）尺寸偏差按GBT 5055-2007 進行檢驗.該標準分為四級(f、m、c、v),採用級
4、，表示為GB/T 1055-f，見表2。當衝壓零件為精密衝壓件和冷擠壓件時，該標準不適用.應選用/T84-m進行檢驗，見本標準30的表64.3孔距的偏差圖紙上有孔距公差要求的按圖紙檢驗,沒標注孔距公差的，孔距尺寸偏差按G/1804m進行,見本標準1中表6。注:標注孔距偏差不是按線性尺寸偏差標注的,也不是按GB/T184.執行的。這裡只有在未標注公差檢驗時才用到.表2 衝壓成形未注尺寸公差 mm基本尺寸材料厚度公差等級大於至大於至f05310.130.33610。40。440.550-10。54。5-0。80110.3140。624010。41.941。3401005541.141.700200
5、010.141442注:對於0.5及.5m以下的尺寸應標公差。4。4零件的彎邊高度偏差 尺寸偏差小於1m.5零件的沖裁角度偏差 圖紙上有要求的按圖紙執行，沒有標注的按/T 105.-200 極限偏差中f級要求，見表3（共級公差，取f級）。表3 未注公差沖裁角度的極限偏差 mm公差等級短邊尺寸 m10102525636601604004010001000250f10403005100064。6零件彎曲角度的極限偏差嚴格按圖設計要求執行，圖紙沒有要求的按GB/15。207 極限偏差3。.2中f級執行，見表4(共4級公差，取f級)。表 衝壓件彎曲角度公差 mm公差等級短邊尺寸m10122563616
6、0f1510045030015注：未注公差彎曲角度的極限偏差分為4級(依次為、m、c、v),選取f級，表達為GB/T 15055。f.47零件成形圓角半徑偏差 當圖面上沒有標注沖裁成形圓角半徑公差時，採用B/T1055。2未注公差成形圓角半徑的極限偏差進行檢驗（見表）。表 未注公差成形圓角半徑的極限偏差 mm基本尺寸短邊長度361010188303極限偏差+1.000+1。50。5+2.50。8+。0-。04。1。5+52.08對零件的通風孔、減輕孔、加強筋等部位檢驗 圖紙尺寸僅作為模具的依據，首次模具檢驗成型後，確定零件的相應位置加工成形後，工藝、尺寸比較穩定，後續的產品加工可不予以再次檢驗
7、。但對於不連續的批次產品,每批次首件都必須要檢驗，穩定後可不再檢驗。當發現問題後，應及時檢測零件，查找原因。對於連續批量產品，加工週期較長的，在零件沒有問題時，可在每當模具實際使用滿一周後應抽檢23件產品，看沖孔品質,不能有毛口、粘連落料等,如出現此種現象，應修整模具4.9折彎件不允許的缺陷 彎曲角有裂紋,彎曲件外表明顯壓痕，彎曲件端面明顯鼓起或壓痕。零件邊緣明顯高低不一致，外型不平4.1線性尺寸未注公差當圖面設計尺寸為裝配尺寸的未注公差,採用 152 已不適用。因此採用G/T 8-2000 的未注公差進行檢驗。該標準分為四級（f、v),選用中等級m級，表示為G/T 1804（見表6)。表6
8、極限偏差數值 mm基本尺寸尺寸分段3360320204004000010200004000料厚度公差等級100150。0。3.0。506511302-14-00.40。0。71.。40。60.80。1051.4522.6.11未注形位公差的選取未注形位公差採用G/ 139161992。4。11形狀公差的未注公差值4.11.2直線度和平面度未注公差 GBT191-202對直線度和平面度設了五個公差等級（1、3、4、)， 採用級， 見表。表7 直線度、平面度的未注公差值 mm公差等級主參數(、D）1002525631601600001001001060。0.150250.0.60.9注:平面度未注
9、公差應選取較長的邊長作為主參數.4。12圓度圓度的未注公差值應不大於尺寸公差值4.3圓柱度圓柱度的未注公差不作規定，但圓柱度未注公差應小於圓度，素線的直線度未注公差和要素的尺寸公差分別控制，仍按照G/T 39102執行。.14位置公差的未注公差414。1對稱度和同軸度的未注公差 GB/T 1316-02規定了對稱度和同軸度的未注公差分為4級(依次為1、3、4），採用1級,見表8。 表 對稱度和同軸度的未注公差值 m公差等級主參數(B、L)1025231064401000100010。12020。0。40.50.60.814。1。2平行度未注公差 平行度未注公差由平行要素的平面度或直線度的未注公
10、差值和平行要素間的尺寸公差分別控制，見表7.4。1.3垂直度和傾斜度未注公差垂直度、傾斜度未注公差由角度公差見(表4）和直線度 （見表 ） 未注公差值分別控制。45鈑金件後道工序品質檢驗415.1噴砂加工 噴砂加工後零件表面,不應有麟皮、生銹現象、氧化物、油斑等，表面狀態應該是均勻、無光澤的、沒有砂塵的，並可消除凹坑及劃痕。如噴砂後表面有點損傷；但後道工序如能消除掉此缺陷是允許存在的。檢驗品質要求是:加工表面狀態一致,以雙方認定的封樣為判定依據(由於噴砂後的表面粗糙度與砂粒直徑和壓縮空氣有關)。該封樣在加工廠家、康訊和事業部的外檢科各自保留;且是同期製作的樣品。4。152拉絲拉絲後，零件的拉絲
11、面應是有規則條紋狀和有光澤的.此時材料表面的包層和膜層均已被破壞。 檢驗品質要求：加工表面品質一致，以雙方認定的封樣為判定依據。該封樣在加工廠家、康訊和事業部的外檢科各自保留;且是同期製作的樣品。4.5。3衝壓件驗收 對於有模具的冷衝壓成型件， 當首批加工的製件工藝、品質穩定後，以後不必逐個檢，可定期抽檢(供貨方根據自己生產設備精度狀況而定)，當加工零件用肉眼可明顯看出問題或抽檢發現問題時，須查找出問題後，當工件通過再次試驗且工藝品質穩定後,方可批量生產。對於不是成形模具製作的衝壓件, 當其材料費用較高、且前期加工費用也高的零件，每批次量少的零件（10件以內）品質要逐個檢驗。對批量大的（10件以上）批次產品,可採用計數抽檢（見3.8）。採用828-中的級檢驗水準，第一類抽樣方案，見表9。表 衝壓件抽樣檢驗批量NAQL=4%樣本量
