《往复式压缩机试车方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《往复式压缩机试车方案（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、. 工艺流程压缩机 试 车 方 案 通 用 版工艺流程压缩机负荷试车方案1.开机前的验收与准备 确认压缩机进出口管路系统清扫干净,验收合格。 确认压缩机级间管路系统清扫干净,验收合格。 确认压缩机氮气密封系统管路清扫干净,验收合格。 确认各级入口过滤器安装完毕。 确认机组单机试运合格、空负荷试车完毕、辅助系统试运正常。 空负荷试运合格,运转中发现的问题,已处理完毕,验收合格；电动机转向正确；各部位地脚螺栓紧固。 安全阀校验合格并投用。 确认电动机与联轴器连接好。 所有盲板均拆除。 确认与压缩机组有关的所有施工全部结束。 确认压缩机及其辅助系统卫生干净,消防系统完好。 制氢装置所有参与人员必须经
2、过培训考试合格并且熟悉试车方案。 机组用各规格质量合格的润滑油准备充足。 红外线测温仪、测振仪、转速仪等设备状态监测仪器准备好。 对讲机等通讯器材准备好。 采用氮气或空气试车时,压缩机应换成氮气或空气工况专用气阀。如无此气阀可取消。 印制好足够数量的试车时记录用的专用表格。2.辅助系统的状态2.1润滑油系统的状态 曲轴箱液位在655%,但未进行润滑油循环时油箱液位为80%以上。 压缩机润滑油更换完毕,分析合格。 电机润滑油更换完毕,分析合格。 确认润滑油滤油器处于完好备用状态。 润滑油冷却器冷却水流程导通,冷却水投用,冷却水出口阀全开,入口阀根据润滑油温度进行调节。 辅助油泵、主油泵轴头泵处于
3、完好备用状态。 确认安全阀完好投用。 润滑油系统完好,无滲漏。 油池电加热器正常备用2.2气缸冷却水系统的状态 确认水箱清扫合格。 确认蒸汽加热器安装完好。 冷却水泵完好备用。 确认冷却水站过滤器正常备用。 确认冷却水路畅通,各视窗清晰。 冷却水站冷却器投用, 冷却水系统完好。2.3循环水系统的状态 确认循环水进水压力0.3 MPa,进水温度28看循环水现场压力表、温度表。 确认循环水路流程畅通、各视窗清晰。 确认压缩机一级出口冷却器、油冷却器、冷却水冷却器、主电机冷却器、压缩机回流冷却器冷却水线出口阀门全开, 进口阀门开50%根据实际温度操作。 循环水系统完好,无泄漏。 2.4电动机状态 电
4、机单机试运完毕 接地线完好 接线盒封闭 联轴器防护罩安装好 电流表指示为零 电动机地脚螺栓无松动 电动机开停机旋钮完好,标识正确并清晰2.4仪表、电气系统状态I/ 仪表、电气安装调校合格。 I/ 机组所用DCS、SIS联锁校验完毕并合格。 现场配电盘等仪表、电气设备灵活好用,电气设备送电。 机组自保联锁系统试验合格。 确认一次仪表,二次仪表投用。 现场确认所有仪表、电器开关完好、标识正确并清晰 安全消防、环保设施齐全、完好,并投用。 通讯设施完好已投用,确认准备好对讲机。 操作人员经严格考核已取得上岗证,电修、仪表、钳工已到位。 确认听诊器、测温仪、振动仪、转速表、阀门扳手,记录纸,设备操作卡
5、等齐全。 3开机前准备3.1开机前的检查3.1.1 开机前的常规检查 确认机组的周围整洁,无影响操作人员工作的因素 。 确认所有通道均能通行。 确认现场作业结束。 确认压缩机电机等电气设备允许启动。 确认现场消防设施完好备用。 确认通讯器材齐全好用。3.1.2 系统流程检查 关闭压缩机进出口阀。 关闭二级出口去火炬阀安全阀付线。 关闭入口N2循环线阀。 关闭各排污总管上各支管阀。 关闭管路上高点放空阀、低点排凝阀等。 确认安全阀的前后手阀全部打开,并打铅封。3.2 投用冷却水系统循环冷却水系统投用 油冷器、级间冷却器、冷却水冷却器、主电机冷却器、压缩机回流冷却器的循环水流程打通,打开进水阀、全
6、开回水阀,循环水投用。 确认循环冷却水的进水温度30,回水温度38进、出水温差以68为宜。 确认循环冷却水的进水压力为0.3-0.4 Mpa。3.2.2软化水冷却水系统投用打开水站水箱顶部补水阀,建立无盐水液位80后关闭补水阀。投用水站蒸汽加热器,当水箱水温达到40-46时停蒸汽加热器。打开压缩机气缸冷却水进水、回水阀。 打开压缩机填料冷却水进水、回水阀。 确认两台水泵在手动状态 现场手动启动冷却水站水泵,冷却水投用。 I/P 确认水站气缸供水压力为0.35 MPa。 确认另一台水泵完好备用,开进出口阀。 将备用泵旋纽旋至自动位置 确认水站水进填料温度28,进气缸4648报警,水站水回水温度5
7、4. 调整水箱水位75%,水箱水温40-46。3.3 投用氮气密封系统 确认系统氮气压力为0.4MPa ,温度为常温。 打开系统进压缩机氮气密封系统总阀。 确认压力填料减压阀后压力表指示0.1MPa。 确认中间填料减压阀后压力表指示0.05MPa。 稍开压力填料氮气保护和中间填料氮气保护进气阀。 关闭漏气回收集液罐底部排污,打开去火炬放空阀。 稍开压力填料漏气回收阀,投用压缩机填料氮气保护系统。3.4 投用气量调节系统 确认净化空气气源压力为0.45-0.6 MPa最低0.4MPa 打开压缩机气量调节系统仪表风总阀。 压缩机加载器系统仪表风打通,投用压缩机加载器系统,将加载器旋钮置0%加载状态
8、,并确认 提示卡确认加载器是否动作可通过电磁阀放空来判断,卸载时电磁阀上放空不出气,加载时电磁阀上放空有气放出来判断3.5 投用润滑油系统 当油箱油温低于27时,启动电加热器。 确认当油温达35时油加热器自动停止。 打开机身润滑油进、出口与系统连接管路中的进、出口阀门。 全开润滑油辅助油泵进、出口阀。 打开润滑油系统回流阀。 导通润滑油一组过滤器。 打开油冷器进出口阀,关闭副线阀,水冷器投用。 投用润滑系统的所有一次仪表和二次仪表。 确认辅助润滑油泵自启动开关置现场位置 确认辅助油泵现场启动开关在停止位置。 油泵电机送电,现场手动启动润滑油辅助油泵。 调节回流阀,使系统油压缓慢上升至0.3 M
9、Pa。I 确认调节总管压力在0.3 MPa。0.17 MPa主机禁止启动,LA0.15MPa时报警并自启辅助泵,HA0.4Mpa且压缩机运行时自停辅助泵,LLS0.12Mpa联锁停机三取二 确认调节油冷器使润滑油冷后温度表在35。 确认滤油器前后压差不大于0.1 MPa0.1MPa报警。 现场切换润滑油过滤器,确认另一组过滤器前后压差不大于0.1 Mpa。 现场将两组润滑油过滤器同时投用,确认两组过滤器并联投用时前后压差不大于0.1 Mpa。 现场改投一组润滑油过滤器,另一组备用。 确认油站中的安全阀无渗漏,开启值设置为0.66MPa。 确认机组润滑系统无渗漏。 确认各润滑点回油正常。 现场将
10、辅助油泵启动开关打在自动位置。 3.6 机组盘车 确认润滑油系统已运行30min以上。钳工确认 确认现场盘车启动开关置于OFF位置。 将盘车机构小齿轮推至和飞轮啮合。 将现场盘车启动开关打到ON位置,启用盘车机构,盘车34圈,并检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。 盘车完毕,现场将启动开关置OFF位置 摘除盘车机构,盘车脱开并锁死。 3.7 机组自保联锁系统投用 联锁系统试验已合格。内容包括： 润滑油系统油压低报警,自启动包括失电互动,油压高自停试验。 电加热器系统试验。 压缩机紧急停机试验。 润滑油压力低低停机试验 按装置停车停机试验 操作室手动停机试验。 现场手动停机试验。 压缩机震动
11、高高停机试验 确认压缩机联锁系统具备投用条件。 压缩机联锁系统可投用。 自保联锁系统投用 4.压缩机开机4.1 开机条件确认压缩机具备启动条件 确认仪表、电气系统具备启动条件 确认润滑油压力为0.3MPa 确认润滑油温度为35 确认水站气缸供水压力为0.35MPa 确认压缩机进出口阀全关,去火炬阀全关。 确认压缩机本机联锁参数、工艺参数正常 确认冷却水系统回水视镜回水正常。 现场确认气量调节系统处于负荷0%位置。 压缩机盘车机构脱开 4.2 氮气置换 此项用空气进行负荷试车时取消 稍开出口高点放空,置换空气放高点放空,置换可燃气放火炬线。 打开入口氮气循环线阀及补氮气阀,充氮至0.5Mpa 关闭入口补氮气阀,全开高点放空 泄压至0.1MPa后,再次充氮,如此反复数次 将加载气开关几次,置换。 取样分析氧含量小于0.5%为合格在低点导淋处取样。 氮气置换合格后,关闭出口高点放空,本机氮气0.3MPa保压。4.3 压缩机空载启
