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1、1 目的本规范为 IQC 对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。2 适用范围本规范适用于所有须经IQC 检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。3 职责IQC 检查员负责按照本规范对相关来料进行检验、测试。4 工具4.1 卡尺（精度不低于 0.2mm）。4.2 打火机。5 外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离 30CM。5.2 时间： 10 秒钟内确认缺陷。5.3 角度： 15-90 度范围旋转。5.4照明：60W日光灯下。5.5 视力： 1.0 以上（含较正后） 。6 检验工程及要求6.1 塑壳6.1.1 外观a. 所有外观面光滑过渡、无注塑不良。b. 外观面无划
2、伤、痕迹、压痕。c. 非喷涂面不能有喷涂印。d. 喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢 固，硬度是否符合要求。e. 喷涂层色差光泽均匀、光亮。6. 1.2 尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。a. 五金槽的尺寸。b. 外型轮廓。c. 定位孔位置d. 特殊点位置及规格（超声线） 。6.1.3 材质a. 原材料是符合相关设计要求。b. 防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行） 。6.1.4 试装配a. 将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。b. 必要时应取 1-3 个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。6.
3、2 五金件6.2.1 尺寸测量五金的尺寸，须与样品或 BOM一致。6.2.2 外观 目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。7 检验方法7.1 外观 使用目测法检查被检品的外观。7.2 尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。8 塑壳表面分类A 面：塑壳壳面； B 面：塑壳底面。9 等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B 级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。10 质量评定10.1 检验办法塑胶（包括五金件）来料按按 GB/T 2828-87 正常检查一次抽样技术方案 II 级检查水平 进行抽样检查
4、。10.2 缺陷分类10.1 A 级来料附件一执行。10.2 B 级来料参照附件二执行。10.3 C 极来按客户承认样品进行检验。塑胶验货规范1、目的 :本规范旨在定义 * 公司品质规范， 对胶塑产品检验与判定的依据， 同时为客户及协力厂商 对本公司品质要求认知准则。2、适用范围：本公司生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用之。3、定义：3.1 缺点（ defect ） :发生危险 （如发生火灾、爆炸等） 影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期望 的目的，或显著的减低其实用性能，或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。4、职责：本规范由质量部负责制定和维护。5、作业内容5.1.1* 公司的
5、组装产品的表面等级区分5.1.1.1 A面：本体（面板）及把手的产品正面的上面（或指定面）的外观表面，或其它 与本体（面板）组装产品后露在正面（或指定面）的外观表面。5.1.1.2 C面：本体（面板）及把手的产品内面（里面或指定面），或其它与本体（面板）组装的产品组装后露在里面（或指定面）的外观表面。5.1.1.3 B 面：本体（面板）及把手除 A面、C面外的其它外观表面（或指定外观表面）5.1.2 非* 公司的组装产品的表面等级区分以客户要求 或指定来区分表面等级。5.2 注意事项5.2.1 本规范如与客户要求有差异时，原则上以双方协议为准。5.2.2 对有争议或模糊不清的缺点工程， 若经过
6、五位检验员同时判定为合格， 则该缺点列 为允许，以品质工程师或最高主管审批为最终结果。523 本规范中目视条件为40W日光灯源下1.5M范围内。5.3 缺点类型5.3.1 尺寸 尺寸依检验指导书规定， 如为未在公差范围内将被拒收， 除非客户同意。5.3.2 塑胶产品的结构产品结构依技术图纸要求的规定， 如结构不全将被拒收， 除非 不影响组装及产品的使用性能。5.3.3 塑胶件表面缺点5.3.3.1 刮伤产品表面出现的各种凹线或痕迹。5.3.3.2 毛边分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素） 。5.3.3.3 缩水表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。5.3.3.4 变形不符合零件形状
7、的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。5.3.3.5 短射灌料量不足，也叫缺料。5.3.3.6 灌料口工作的进料口。5.3.3.7 顶白比背景颜色白，常出现于顶针背面。5.3.3.8 结合线也叫溶化线，好是重新交接线，这种结合是不同灌料口入后的结合， 或因为零件外形使塑胶分支流动后结合。5.3.3.9 色差产品实际颜色与规范的差异。5.3.3.10 拉痕为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。5.3.3.11 过火射出过程中高温高压， 材料燃烧留下的焦黑或黑痕， 也叫烧焦或黑线。5.3.3.12 修饰不良修理产品毛边或进料口不确实。5.3.3.13 起疮斑痕或银灰色条纹，射出料气
8、泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚。5.3.3.14 异色条纹颜色变化，可以是条纹或点。5.3.3.15 油污指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。5.3.3.16 断裂材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭 曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。5.3.3.1气泡产品内部产生的空洞，5.3.4嵌入件5.3.4.1位置5.3.4.2数量5.3.4.3功能5.3.5字模5.3.5.1清晰度5.3.5.2符号位置5.3.5.3字模位置5.3.6印刷5.3.6.1颜色：依承认颜色或样品及图纸要求。5.3.6.2外观： 无拉毛，模糊，针孔，重影等现象。5.3
9、.6.3图标及字符位置：按照技术图纸要求。5.3.6.4图标及字符的正确性：按照技术图纸要求。5.4 各级面判定规范7.4.1 各级表面限度要求缺点工程 限度A面B面C面材质 依技术图纸要求。尺寸 依技术图纸要求。产品结构 依技术图纸要求。断裂 不允许。刮伤不允许。 长小于15mm宽0.3mm,累计长度小于 25mm间距大于70mm。异常凹凸痕 不允许。目视500mm以内看不到。毛边 修饰均匀平滑，不得超过分模线0.8mm以上。 修饰均匀。缩水 依限度样板为规范。 允许不影响机构功能的轻微缩水。气泡 不允许。 组装后不影响外观。 （依限度样板为规范）变形 曲率为该部分全长的 2/1000 。且
10、不影响组装。 允许不影响机构及外观（安装后） 的变形。掺料 半径0.2mm以下3点以内，点与点的距离 50MM以上。 半径0.3mm 下3点以内， 点与点的距离 50mm以上。 允许。缺料 不允许。 轻微允许，但不影响组装及性能。修饰不良 不允许。 轻微允许。起疮 不允许。顶白 不允许。异色条纹（黑纹） 不允许。 允许与背景颜色差异不甚明显的色纹。结合线 目视距离500mm以内看不到。（或参照样板）目视距离500mm以内无裂痕。色差 E 1.0 （ D65光源）。（参照检验作业程序）油污 不允许。 允许少量的不造成污染的离型剂或顶针油。拉痕 依限度样板为规范。 允许不影响机构功能的拉痕。烧焦
11、不允许。 允许与背景颜色差异不甚明显的色纹。5.4.2 嵌入物位置 依技术图纸。数量 依技术图纸，不得短少。功能 机构功能正常，不得凹陷或凸出或包装不全。5.4.3 字模清晰度 须容易识别，且无重影。符号位置 须容易识别，旋转章应注意特性的保持。字模位置 须符合图纸要求。6、相关文件6.1 检验指导书及相关作业程序。6.2 成品检验作业程序。7、附件。（无）。塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特点一、塑料的定义塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分， 在一定的温度和压力条件下， 可塑 制成一定形状，当外力解除后，在常温下仍能保持其形状不变的材料。二、塑料的组成和分类塑料的主要成分是树
12、脂，约占塑料总量的40%-100%。1、热塑性塑料：树脂为线型或支链型大分子链的结构。聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(俗称 尼龙)(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗称 有机玻璃)(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(A/S)、聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PETP)2、热固性塑料酚醛树脂 (PF) 、环氧树脂 (EP) 、氨基树脂、醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂 (UF) 、三 聚氰胺树脂、不饱和聚酯 (UP)、硅树脂、聚氨酯(PUR)3、通用塑料 聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯
13、、酚醛树脂、氨基树脂4、工程塑料 广义：凡可作为工程材料即结构材料的塑料。狭义：具有某些金属性能，能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能、电性能和尺寸 稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料。通用工程塑料： 聚酰胺、 聚碳酸酯、 聚甲醛、 丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物、 聚苯醚 (PPO)、 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其改性产品。特种工程塑料(高性能工程塑料)：耐高温、结构材料。聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚苯 硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、 聚醚酮类、离子交换树脂、耐热环氧树脂5、功能塑料
14、(特种塑料) 具有耐辐射、超导电、导磁和感光等特殊功能的塑料。氟塑料、有机硅塑料6、结晶型塑料分子规整排列且保持其形状的塑料。PE、 PP、 PA7、非结晶型塑料长链分子绕成一团 (对热塑性塑料)或结成网状 (对热固性塑料) ，且保持其形状的塑料。PS、 PC、 ABS三、塑料的性能四、塑料的用途1 、 工业2、农业3、交通运输4、国防尖端工业5、医疗卫生6、日常生活五、塑料工业的发展六、国内外常用工程塑料商品名称和性能特点(一) ABS塑料ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性 的热塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有
15、良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。三种组分的比例不同，其性能也随之变化。1 、性能特点ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。 它不透明， 一般呈浅象牙色， 能通过着色而制成具有高 度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢， 燃烧时软化， 火焰呈黄色、 有黑烟， 最后烧焦、 有特殊气味， 但无熔融滴落， 可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。2、级别与用途ABS按用途不同可分为通用级（包括各种抗冲级）、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结 构发泡级和改
