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1、矿务集团之管理创新资料目 录1、开拓巷道精益湿式喷浆作业法52、主副井快速换绳作业法.73、防尘作业法.84、提高块煤产出量作业法.105、自移梁快速拉移掩护架作业法.126、快速撤架作业法157、支架滑行快速装架作业法.188、采煤机快速换行走轮作业法.209、综掘迎头安全快速支护作业法2110、开拓巷道上山耙装机精益固定作业法.2311、开拓巷道大断层超宽破碎管理法.2412、数控全自动切割机.2613、脚踏式道岔转辙机.2814、矿用风门多功能窗.2915、支架滑行装置.3216、自动挡车装置.3217、平板车闭锁销改造.3318、皮带维修技能高低搭配管理法.3419、掘进迎头托板式临时
2、支护作业法.3820、采煤机油冷却器.4021、关于推行 REC精细控制管理模式及强化员工6S行为养成的实施意见4122、关于实行管理人员走动式管理的意见5023、安全人本四三三工资管理法6124、人本职级工资分配管理法6725、四检工程质量管理法.7326、区队标杆管理法7727、人本出勤管理法.8128、RMDC班组自主管理法.8427、亲情教育管理法.9129、自选式三级岗位管理法.9430、六预安全行为养成流程图.9931、六预安全行为养成四级预报网络.10032、班组长工作十步法.10033、素质金字塔攀升工程简述.104开拓巷道精益湿式喷浆作业法一、实施背景传统喷浆材料及作业法在喷
3、浆施工中粉尘量大、回弹量多,严重污染了井下空气和工作环境,并造成一定浪费,影响了锚喷支护新技术的发展与应用。根据调查,喷射混凝土施工中粉尘浓度一般为150mg/ m3左右,使用双罐式喷射机时粉尘浓度会更高,大大超过了煤矿安全规程规定的2l0mg/m3的标准。喷射混凝土的回弹量一般约在35%左右,达不到喷帮15%、喷顶25%以下的标准,其主要有以下不足之处：1、现有的喷浆工艺是在现场搅拌,造成井下现场粉尘污染,影响井下安全生产,容易使工人得矽肺病,危害极大；2、占用较大井下宝贵空间,不利于有效扩大井下施工场地；占用较多喷浆操作工人,井下操作人员的增加给安全生产带来一定隐患；3、喷浆材料粘聚性差,
4、落地回弹料多达30一50%,严重影响喷浆质量；4、喷浆材料功能单一,不具备防水、柔性,以柔克刚的特性；5、使用寿命短,极易受地壳变化而形变,造成二次漏水和破坏等；6、喷浆封太差,混料时粉尘太大；7、喷浆材料混合时配比不易掌握,工人操作随意性较大,影响材料性能的发挥。二、主要容1、作业法特点。该喷浆作业法主要采用新型喷浆材料湿式喷浆技术,减少喷浆回弹率,降低工作现场粉尘。2、关键创新点。现有的喷浆机械密封性太差,研制并使用一种新型的湿法喷浆机械是现住湿法喷浆作业法的关键。3、作业路线。该喷浆作业法的主要过程：在地面上的自动计量和搅拌设备中,将处于干燥状态的水泥,砂子,石子以及辅助添加剂,进行充分
5、搅拌,混合均匀,装入防潮的牛皮纸袋或塑料编织袋,一般25一50公斤/袋,用矿车运输到井下作业地点,使用时,只要将包装袋的口撕开,倒入搅拌机中与水混合搅拌好,在井下采用改进喷浆机,进行湿式喷浆作业,这样进一步降低喷浆过程中的回弹及粉尘。具体施工过程如下 ：井上混料。采用锥形混合机,一次混料l.0m3,该设备的主要特点是物料混合均匀,物料混合时不产生分层离析现象。该设备安装时采用钢铁支架式结构,将各种物料按比例称量好后,用提升机运到混料机平台上,然后倒入混合机,盖好加料口,打开搅拌开关低速搅拌大约5分钟后经过放料阀放人包装袋,然后装入矿车运输到井下作业地点使用。在井上混料阶段需要两名工人进行各种操
6、作。运输。袋装的喷浆材料装入矿车,运输到井下施工地点,摆放整齐。喷浆机组。该喷浆机组由湿法喷浆机和混料上料机。湿法喷浆机 喷射距离为水平40一60米,垂直20米,喷射量为4.3米/小时左右。该喷射机需要的系统风压为0.5MPa,工作风压为0.2MPa,在进行喷浆操作时需要操作手一名。该机有轮胎式和轨道式两种,由于该设备比较重,且井下环境不适合轮胎式方式,因此我们选用轨道式的行走方式。喷浆完毕清理好设备,将井下清水倒入喷浆机,在工作状态下由风将喷浆机的剩余的喷浆材料清洗干净,清洗的喷浆材料以及污水直接倒人巷道的排水沟。混料机 混料机为立式混料机,高度约为1.2米,每次搅拌量为0.3立方米。初步试
7、验时采用人工上料方式,以后逐步试验螺旋输送搅拌的方式。混料。将在地面搅拌好的喷浆材料人工倒入搅拌机,每次加入300Kg,即加入6袋,每袋为50Kg的喷浆材料。将材料倒入混料机后,将搅拌用水大约25公斤,用铁桶加入搅拌机,打开搅拌开关,低速搅拌1一2分钟后,放入接料斗后人工加入喷浆机。喷浆。混好料以后,按照喷浆机的操作规定启动喷浆机,人工上料后开始喷浆操作。喷浆手的操作要求与现有的干法操作基本一致,在喷浆过程中,随着喷浆距离的增加,应该专门有一名工人随时拖动喷浆输送胶管。在喷浆距离达到喷浆机的最大喷射距离时,应该暂时停止上料和喷浆,将喷浆机组整体前移,移动到合适的位置后重新开始喷浆操作。暂停的时
8、间不要超过30分钟。主副井快速换绳作业法一、实施背景煤矿主副井是矿井提升的主要设备,涉及到煤炭运输、人员输送的安全,要求钢丝绳必须常换常新,保持最佳的承受状态,目前的换绳作业法,是将新钢丝绳提前缠在换绳绞车上,新绳头固定在提升容器上,开动摩擦提升机下放提升容器,将新绳头带至下井口处,然后利用换绳绞车将旧绳提上来,并利用旧绳头将新绳带过天轮与摩擦提升机滚筒,这种换绳作业法存在的不足：一是下放新绳时因为旧绳随着下放,所以不能松弛过多,换绳绞车的速度必须与摩擦提升机速度同步,否则钢丝绳很容易打结；二是必须将新钢丝绳绳头人力带过天轮,工人劳动强度大,安全系数低；三是工艺复杂,占用时间长。针对作业法的不
9、足,该队研究出一套旧绳带新绳、滑动式换绳作业法。此作业法克服了传统作业法的不足,有占用人员少,方法简单,劳动强度低,安全可靠等优点。二、主要容此种作业法换绳时每次换2根或1根,且应先换一个捻距断丝多的那根。先将新绳从绳滚上拖至稳车处,开动稳车缠绳,钢丝绳在稳车滚筒上排列整齐、紧密,且钢丝绳层之间用铁板间隔,以防钢丝绳乱层。把上、下提升容器停至上、下人员便于施工的位置,将提升容器上提几米大约2/3滚筒直径后停车。施工人员将铁滑板在提升机滚筒上所需更换的钢丝绳下面放置好,慢速下松提升容器,让所需更换的钢丝绳均匀压在钢滑板上,将钢滑板两端固定好。用电动油泵将井上、下提升容器四个油缸充满油,将稳车上的
10、新绳经井口房固定在井架上的导向轮后,分别用钢丝绳卡与旧绳卡接牢固,开动稳车,将新绳涨紧。将井上提升容器所需更换钢丝绳的油缸油放掉,此时所需更换的钢丝绳松弛,在油缸上方悬挂一个lT葫芦吊住油缸,使油缸不倾斜,用气焊将绳卡与绳环之间的旧绳割断。在绳环上方l米左右安装好分绳装置,悬挂一个lT葫芦吊住油缸,使油缸不倾斜。然后,联系井上施工人员,将所需更换的钢丝绳下松1米。此时钢丝绳松弛,施工人员将旧绳在绳环上方100mm处将旧绳用气焊割断,用麻绳拴住分绳装置下方的旧钢丝绳头引出井筒。下放钢丝绳,在钢丝绳下放过程中,观察钢丝绳接头绳卡通过情况,确保绳卡螺丝侧向上,待钢丝绳下放足够长度后,井上施工人员将新
11、绳头与楔形环连接。井上、下用电动油泵向调绳油缸充油,使4条钢丝绳力一致,开动绞车慢速下松井上提升容器,倒出压在钢丝绳下面的铁滑板。三、作业法优点 施工占用人员少,原来换绳需要30余人工,采取此方法后可以节省20人工,只需10余人就能顺利换完绳,提高了工作效率,减轻了安全压力。 占用设备、工具少,避免了作业中工具散落造成隐患,也减少了施工前的准备工作。 减少了换绳时间,原来换l条绳约为13个小时,改变作业法后,换绳时间减少到约7小时,一次换掉4条绳就能减少24个小时时间,为安全高效生产争取了主动。防尘作业法一、实施背景粉尘是掘进工作面较长时间悬浮在空气中的固体微粒,对人体危害很大,长时间在粉尘环
12、境下工作的职工非常容易患尘肺病,呼吸困难,难以治愈。为了减少掘进工作面的粉尘,各个煤矿都采取了许多有效的降尘措施,基层的管理人员和职工也在实践中探索出许多简便易行的防尘方法,许厂煤矿掘五队队长岭研制出的底板净化喷雾装置和放炮净化两用喷雾装置,风水联动的防尘作业法便是其中的代表之一。二、关键创新点。利用自行研制的底板净化喷雾和放炮净化两用装置提高降尘质量,增强防尘效果。三、主要容该作业法主要在正规降尘作业法的流程下,利用自行研制的底板净化喷雾装置,将装置安装在扒装机后,在扒装机扒装时自行开启喷雾,雾化后的喷雾降低扒装时带来的粉尘。同时,在降低放炮产生炮烟时,利用放炮净化两用喷雾装置用于扒装机前,
13、该装置由原来在掘进工作面上分设的放炮降尘水幕和远程喷雾合为一体,在放炮后自行开启,利用雾化水气使炮烟浓度降低,减少炮烟的流出,最大限度地降低职工吸人粉尘和炮烟的含量。提高块煤产出量作业法一、实施背景煤矿生产以市场需求为导向,提高原煤产量可以提高企业经济效益。在产量一定的情况下,增加块煤的产出率是增加企业收人的有效途径。但由于历史的原因,在设计时没有考虑到块煤的特殊性,致使在生产工艺的许多环节中造成了块煤的不必要损失,降低了块煤的产出率。该矿发现了这一制约经济效益提高的问题后,组织和发动各级管理人员寻找生产环节中块煤损失的主要原因,分析最大限度降低各环节块煤损失的可能性,建立提高块煤率的考核奖罚制度,发挥各方面积极性提高经济效益。二、主要容1、作业方法原来的采煤机割煤方式为前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,从而使煤体经过充分破碎后落下,很难产生出大量的块煤。经过比较论证并参考工作面后部放煤原理,对采煤工艺做了如下调整:首先在保证安全的前提下,在采煤机截割前,超前采煤机前滚筒10架将支架护帮板收回,使煤体在支护不充分的状态下自动落下,形成一部分块煤。在一个循环不能片落的煤体用采煤机前滚筒割底煤,在采煤机截割后,煤壁失去整体性,上部尚未被截割的煤体在自重的作用下再次片落,有效增加了块煤的产量。2、在生产工艺中只有破煤与
