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1、 无损检测技术总结篇一： 无损检测人员个人总结(20171220)时光飞逝，从走出校门至今，转眼我已经在天嘉无损检测技术有限公司工作五年了。在 公司工作的五年多时间里，多谢公司各位领导培养和教导我，让我学会了很多知识；多谢各 位同事帮助和支持我，让我的工作迚展的更加顺利。前些日子在朋友的推荐下，读了如何 成为卓有成效的管理者这本书，联想到自己的工作，感慨颇多。结合此书，本人工作总结 及明年改迚计划如下：如何 成为卓有成效的管理者这本书，联想到自己的工作，感慨颇多。结合此书，本人工作总结 及明年改迚计划如下 、 TB10212-2017铁路钢桥制造规范等标准要求，各种构件焊缝质量等级及缺 陷分级
2、为： 、 TB10212-2017铁路钢桥制造规范等标准要求，各种构件焊缝质量等级及缺 陷分级为（GB3323）的规定，射线照相质量等级为 B 级，焊缝内部质量为级。4656 B（双面单侧） 1046 4656 1046 检验等级 B B（双面双侧） B B（双面双侧） B2 X 射线检测工艺2. 1.X 射线机和照相材料 2. 1.1 X 射线机应符合 ZBY201 标准中有关规定。2. 1.2 胶片： 工业用 X 射线胶片。2. 1.3 暗盒暗盒根据检测范围一般选用不透光、X 射线照射下不发荧光、具有一定韧 性的材料制成，其几何尺寸为 80300mm。2. 1.4 增感屏 使用铅箔增感屏，
3、其表面必须保持清洁、平整、光泽、无杂质、无斑点、 无机械损伤等，增感屏的选用见表 1。胶片和增感屏在透照过程中应始终相互紧 贴。表1 管电压 120KV 120 250kv 250 400kv 2. 1.5 像质计的选用 增感屏的选用 增感屏材料 铅箔 前屏厚度 0.0250.125 0.050.16 单位： mm 后屏厚度 0.1使用线型像质计，其规格和型号应符合 GB5618-85线型像质计标准中 R 10 系列的要求，像质计的代号为 FE1/7 GB5618，FE6/12 GB5618，FE10/16 GB5618。透照厚度和像质计的选用见表 2。2. 1.6 观片灯 观片灯应有观察底片
4、最大黑度为 3.5 的最大亮度，且观察的漫射光亮度可 调。对不需要观察或透光量过强的部分应采用适当的遮光板以屏蔽强光。经照明 后的底片亮度应不小于 30cd/m2，观片灯的最大亮度应不小于 100103cd/m2。表2 像质指数 15 14 13 12 11 10 9 8 7 像质计的选用 B级 68 812 1220 2030 3035 3545 4565 65120 120200 单位：线型像质计标准中 R 10 系列的要求，像质计的代号为 FE1/7 GB5618，FE6/12 GB5618，FE10/16 GB5618。透照厚度和像质计的选用见表 2。2. 1.6 观片灯 观片灯应有观
5、察底片最大黑度为 3.5 的最大亮度，且观察的漫射光亮度可 调。对不需要观察或透光量过强的部分应采用适当的遮光板以屏蔽强光。经照明 后的底片亮度应不小于 30cd/m2，观片灯的最大亮度应不小于 100103cd/m2。表2 像质指数 15 14 13 12 11 10 9 8 7 像质计的选用 B级 68 812 1220 2030 3035 3545 4565 65120 120200 单位的有 关规定。透照时必须有明显的警示信号、标志，并应有专人监护，严禁非作业人 员进入射线防护非安全区。2.3.透照几何条件 2.3.1 透照时，X 射线源、工件、胶片(含暗盒、增感屏)、象质计相对位置如
6、图 1 所示。胶片暗盒应尽量紧贴工件，射线束中心线应指向有效透照区中心，并垂 直于工件表面。射线源 射线束 射线遮挡框 透照标记 胶片像质计背散射遮挡板A射线透照焊缝 （ （ （ （ （ （ （ （ （ （ （ （ （ （ （ （ （ （ （ （搭接或边界标记 工程编号 工件编号 部位编号 中心标记 探伤日期 搭接或边界标记 像质计B图1照相底片显示射线透照和底片显示示意图2.3.2 射线源至工件上表面最小距离见表 3。表3 射线源至工件上表面最小距离 单位： mm透照厚度 45 702.4. 曝光规范 2.4.1 透照厚度的确定透照有效区长度 250 300 300射线源至工件表面最小距离
7、510 610 710一般以焊缝厚度实测值为穿透厚度，如实测有困难时，可按表 4 确定。表4 透照厚度的确定 单位： mm母材厚度 T T T T焊缝余高 单面 双面 单面（垫板）透照厚度 T T+2 T+4 T+Tb+2Tb： 垫板厚度表中 T： 母材厚度（母材厚度不同时，取薄者）2.4.2 为了达到规定的底片黑度，曝光量推荐选用不低于 15mA.min 的曝光量， 以防止用短焦距和高管电压所引起的不良影响。2.4.3 确定曝光规范的三种方法 2.4.3.1 根据使用的射线探伤机、X 光胶片型号、显影液、定影液、工件材质、 工件母材厚度等条件，采用不同的曝光范围进行透照和暗室处理，确定出最佳
8、曝 光规范。2.4.3.2 根据 X 射线探伤机使用说明书中推荐的曝光曲线，确定出曝光规范。2.4.3.3 根据试验制作的曝光曲线，确定出曝光规范。2.5. 透照标记和散射线的屏蔽 2.5.1 射线照相透照的布置见图 1。2.5.2 透照标记和像质计的摆放见图 1。2.5.2.1 定位和识别标记应放置在距焊缝边沿 510mm 的位置。2.5.2.2 定位标记包括 中心标记和 搭接或边界标记。2.5.2.3 识别标记包括工件编号、焊缝编号和部位编号识别标记，返修透照部位 还应有返修标记 R 1、R2 等(其脚注 1、2 指返修次数)。2.5.2.4 像质计的放置 线型像质计应放在射线源一侧的工件
9、表面上被检焊缝区的一端被检区长度的 1/4 部。钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧。2.5.2.5 工件表面应作出永久性标记以作为对每张底片重新定位的依据。工件不 适合打标记时应采用详细的透照部位草图和焊缝编号、距离定位等有效方法标 注。2.5.3 射线遮挡框和背散射线遮挡板用板厚2mm 的铅板制作，铅防护框的透照 孔尺寸以不遮挡焊缝透照区和标记为宜，其长度方向不短于有效透照长度，宽度 方向不超过 X 光胶片尺寸。铅防护板的长度大于胶片长度加 50mm，宽度大于胶 片宽度加 30mm。如图 1 所示。2.5.4 为检查背射线， 应在暗盒背面贴附一个 “B” 的铅字标记(B 的高度为
10、 13mm， 厚度为 1.6mm)，若在较黑背景上出现“B”的较淡影象，就说明背散射线防护不 够， 应采取有效措施消除背散射线的影响后， 予以重照。如在较淡背景上出现 “B” 的较黑影象则不作为底片判废的依据。2.6. 底片的暗室处理、观察、质量 2.6.1 底片按胶片说明书或其它有效方法进行处理，胶片的处理应在拍片后 6 小时之内进行，胶片冲洗方法为盘式或槽浸手工冲洗方法。处理溶液应保持在良 好的状态中，应注意温度、时间和胶片抖动对冲洗效果的影响。在冲洗过程中应 翻动胶片，不得存在胶片互相接触的现象。与胶片接触的器具和手必须清 洁、防止胶片受到污染。2.6.2 推荐的胶片冲洗时间如下： 显影
11、： 47 分钟；停影： 2035 秒；定影： 1215 分钟；水洗： 不低于 30 分钟。2.6.3 底片冲洗和干燥以后，应达到以下要求： a.在有效评定区域内底片黑度 D： 1.23.5，灰雾度 D00.3。b.底片上的象质计影象位置正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝 影象。在焊缝影象上，如能清晰地看到长度不小于 10mm 的象质计影象，则认为 是可识别的。c. 透照厚度与底片上显示象质指数的要求见表 2。d.底片有效评定区域不允许存在因胶片处理不当引起的显示或其他妨碍底片评 定的显示。2.6.4 评定应在专用评片室内进行，评片室内的光线应暗淡，但不全暗，室内照 明用光不得在底片
12、表面产生反射。2m 的圆形缺陷不计点数 3 T 为板厚（板厚不同时以薄板为准） 为组夹渣中最长者的长度。，L4 长宽比3 的缺陷为圆形缺陷，长宽比3 的缺陷为条状缺陷。5 当缺陷与评定区边界限相接时，应把它划为该评定区内计算点数。6 评定区应选在缺陷最严重的部位。7 在圆形评定区内同时存在圆形缺陷和条状缺陷时，应进行综合评级，其要 求为： 10mm 板厚的焊缝不允许存在1 点的圆形缺陷；1015mm 板厚的 焊缝不允许存 在2 点的圆形缺陷；1525mm 板厚的焊缝不允许存在3 点的圆形缺 陷； 2550mm 板厚的焊缝不允许存在4 点 厚的焊 缝不允许存在5 点的圆形缺陷。8 不允许存在长径大于 1/2 板厚的圆形缺陷。2.7.2 进行 X 射线照相检验不合格的部位，必须进行返修，返修后的焊缝仍按原 检验方法进行检验，其焊缝质量应满足 11.1 条的规定。2.7.3 进行射线探伤的焊缝， 当发现超标缺陷时， 应在不合格部位相邻两端 250 300mm 范围各增加一处射线照相拍片；若仍不合格时，不合格端应延长至另一射 线照相拍片抽探部位。2.7.4 同一部位的返修次数不宜超过两
