工艺管道安装工程施工方案

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1、.1施工组织设计方案报审表工程名称：江苏淮钢3#LF精炼炉 编号：.1 致：淮安市淮工监理咨询有限公司（监理单位）兹报验：单位工程施工组织设计 分部(子分部)分项工程施工方案工艺管道安装工程（专项）施工方案4施工用大型机械设备5本次申报内容系第 5次申报，申报内容项目经理部公司技术负责人已批准。附件： 施工组织设计/方案。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理：日期:项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见:专业监理工程师： 日期: 总监理工程师审核意见： 项目监理机构(章): 总监理工程师： 日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。江苏省建设厅

2、监施工组织设计、施工方案审批表 TJ1.4工程名称江苏淮钢3#LF精炼炉日期2006年12月17日现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。类别编制人册数页数施工组织设计施工方案黄 强111内容附后申报简述:单位工程施工组织设计，主要从以下几方面描述和实施:1.工程概况2.施工方案编制依据3.施工方法4.质量保证措施5.安全、健康、环保措施6.主要施工工、机、量具表7.施工组织与人力资源划申报部门(分包单位) 中国十八冶精炼炉项目部 申报人:叶太军审核意见:有 无 附页总承包单位名称:中冶南方工程技术有限公司 审核人: 审核日期:2006 年 12月 17日审批意见:审批结论: 同意 修改后报

3、重新编制审批部门(单位) 审批人: 日期: 年 月 日注:附施工组织设计、施工方案。施工组织设计（方案）报审表 统一编号：S-017工程编号：3020 工程名称：江苏淮钢3#LF精炼炉 本表序号： 致 江苏淮钢工程项目指挥部：我方已按施工合同的有关规定完成了3#LF精炼炉工艺管道安装工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：3#LF精炼炉工艺管道安装工程施工方案 承包单位：中冶南方工程技术有限公司 项目经理： 日 期： 2006年12月17日 发包人施工管理部门审查意见： 工程师： 日 期： 发包人综合管理部门审查意见：审查人： 日期： 审批意见： 批准人： 日 期

4、： 江苏淮钢集团有限公司转炉炼钢厂新建3#LF精炼炉工程工艺管道安装工程施工方案专项技术工程师:项 目 经 理:承包人：中冶集团南方工程技术有限公司二零零六年十二月十七日江苏淮钢集团有限公司新建3#LF精炼炉工程工艺管道安装工程 施工方案审 批:质 量:安 全:编 制:中国十八冶淮钢3#LF精炼炉项目经理部2006年12月17日目 录1工程概况7页2施工方案编制依据7页3施工方法7页4质量保证措施14页5安全、健康、环保措施15页6主要施工工、机、量具表16页7施工组织与人力资源划16页1工程概况3#LF精炼炉工艺管道的安装主要包括燃气介质管道、给排水系统管道、车间内部热力管道、除尘系统管道、

5、干油润滑系统管道。其中燃气介质管道分为氧气、氩气、天然气管道。给排水系统分为设备冷却水系统、生活给排水系统和消防给水系统。车间内部热力管道分为采暖系统和压缩空气系统管道。2.施工方案编制依据2.1. 国家规范工业金属管道工程施工及验收规范GB50235现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范GB50236工业企业煤气安全规程GB6222氧气及相关气体安全技术规程 GB16912-19972.2 施工图纸 3#LF炉工艺总图 215-203G1 3#LF炉车间内部燃气介质管道图 215-203R1 3#LF炉给排水管道图 215-203N1 3#LF炉车间内部热力管道图 215-203S1

6、3#LF炉冷却水分配器和集水器及配管图 215-203G43.施工方法3.1管道施工工艺程序如下图所示施工准备基础交接设备、材料检验管段、管件的预处理管道系统设备报验管道安装管道系统设备安装管道酸洗、试压、吹洗、气密性试验二次灌浆 竣工验收3.2 各种介质管道的工作压力和试验压力。各种介质的工作压力和试验压力表介质名称工作压力试验压力备注氧气（OX）1.6MPa2.4MPa氩气（Ar）2.0MPa3MPa天然气（NG）40KPa60KPa循环水0.40.6 MPa0.60.9 MPa生活供水0.20.4 MPa0.30.6 MPa生产/消防0.30.4 MPa0.450.6 MPa压缩空气0.

7、8 MPa1.2 MPa蒸汽1.3MPa1.9MPa3.3技术要求及施工方法3.3.1、材料选用及进场验收3.3.1.1管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差 , 在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。 3.3.1.2弯头采用无缝冲压弯头 , 外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定值：DN25 DN70 为 + 1.1mm ； DN80DN100 为 + 1.5mm ； D

8、N125 DN200 为 + 2.0mm ； DN200 以上不超过 + 2.5mm 。 3.3.1.3螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应配合良好 , 无松动或卡涩 , 并附有材质及加工合格证书。 3.3.1.4法兰必须与安装图纸要求的压力 , 公称直径及标准相符，密封面光滑平整 , 螺栓孔符合装配要求 , 并附有材质及加工合格证书。 3.3.1.5管道阀门安装前 , 工艺阀门应逐个对阀门阀体进行液压强度试验 , 试验压力为公称压力的 1.5 倍 ,5 分钟无泄漏为合格 ; 具有上密封结构的管道阀门 , 应以公称压力的 1.1 倍逐个对以上阀门进行气压密封性试验 , 试

9、验前阀座应清理干净 , 试验时应关闭上密封面 , 时间为 2 分钟 , 无泄漏为合格。 3.3.1.6严密性试验不合格的阀门 , 需解体检查 , 并重新试验 , 解体检查的阀门质量应符合如下要求 : a、阀座与阀体结合牢固 ; b、阀蕊与阀座应接合良好并无缺陷 ; c、阀杆与阀蕊的联接灵活、可靠； d、阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料配合合适，螺纹无缺陷； e、垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。 3.3.1.7所有进行试压的阀门,试压完应马上排尽水,密封面涂防锈油,关闭阀门,封闭进出口,并作特殊标志,填写阀门试验记录。3.3.1.8需代用的材料,必须由设计院许可,并出具设计联络单方可使用代用材料。 3

10、.3.2.管道除锈、脱脂3.3.2.1管道除锈（1）、氧气、氩气管道系统，碳钢管道内外壁应进行彻底除锈，除锈的方法可选用手工、喷砂除锈法。除锈后钢材表面应无可见油污、铁锈等附着物，并均匀显示金属本色。（2）、喷砂除锈所使用的砂子应选用石英砂，规格为420目，本工程采用手工除锈。（3）、预先将不同规格的圆环钢丝刷（与管子规格匹配），用钢丝将其穿好备用且每个规格最少需5个，如DN300、DN200、DN150、DN100等各5个一组。（4）、将同一规格的管子并排放置在预先制作好的除锈操作台上，首先用砂轮和铁纱布相结合使用对其表面除锈。在将圆环钢丝刷穿入管子内部，对其连续拉动除锈，隔一段时间将铁锈、尘物倾到出，再拉动圆环钢丝刷，再倾到出铁锈。这样反复进行直至符合除锈要求。（5）、除锈检查合格后，应用干净的塑料膜、胶带将管道两端密封严密，以防二次污染。不进行脱脂的管道，应立即对其表面刷防锈漆，氧气管道系统需脱脂的管道，除锈后应尽快脱脂。3.3.2管道脱脂（1）、除锈合格后，氧气系统的管子附件均要进行脱脂。氧气管道上的阀门及仪表出厂时应进行脱脂，且有严密、可靠的密封包装及证明（安装时可不进行脱脂）。（2）、脱脂剂采用工业四氯化碳，脱脂剂应具有合格证，使用