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1、贺西煤矿选煤厂管理经验 选煤厂标准化、清洁生产及成本管理 经验汇报 二一三年十二月贺西矿选煤厂清洁生产经验汇报 今年以来，贺西矿选煤厂按照两级集团公司和贺西煤矿职代会的总体部署，坚持以建设清洁化、安全质量标准化选煤厂为目标，以提高产品质量、降低生产成本、创造最佳效益为核心，落实责任、严细管理、精心组织生产。2013年8月28日集团公司由煤质加工处组织，董事长李贵生，总经理张仰龙、选煤副总经理汪潜峰亲临现场对贺西选煤厂清洁生产、标准化和成本管理试点开展情况召开了现场会，对贺西矿选煤厂取得的成绩给予了充分肯定。按照集团公司煤质加工处的统一部署2013年10月29日对贺西矿选煤厂清洁生产进行了现场验
2、收，于2013年11月29日给予了清洁生产达标选煤厂挂牌。总之，经过全厂努力，贺西矿选煤厂在清洁化生产上取得了一些成绩，但也存在不少问题，现就以上管理工作情况汇报如下： 一、管理理念 贺西矿选煤厂在清洁化生产、安全质量标准化管理过程中。提倡的是集思广益与换位思考的管理理念。 在制度、考核办法、技术改造等方面我们用集思广益的理念开展工作。不论从制度、考核体系的制定，还是日常的各项管理工作的开展，都集大家的智慧。在制度、考核体系的制定上采取厂拟定方案，开会讨论，征求职工意见，最终定稿下发执行。有效的解决了制度、考核不切合实际，无法执行的弊端。在现场技术改造上，现场考察后提出方案，讨论方案，现场论证
3、，最终定出方案进行实施。有效避免技术改造出现返工问题，从而减少浪费、节约成本。在实际管理过程中我们深感集思广益是用来解决问题、激发创意、鼓舞士气、创造和谐的有效办法，也是实现精益求精的有效途径。 2在管理过程中，除了体现“管理”的严肃性外，我们也注重“疏导”、“理顺”的重要性。我们倡导换位思考就是强调要站在职工的立场去思考问题，解决问题。定一些制度、考核办法或安排工作首先要从职工的角度考虑，是不是切于实际，能不能够完成，换成自己该怎么干。对职工提出的问题要站在职工的立场去分析，为什么存在这些问题，怎么解决更能实际一些。安排工作时，一方面考虑对方的需求，满足对方的需要；另一方面了解对方的不足，帮
4、助对方找到解决问题的方法。换位思考管理理念从根本上提高员工的士气，增加员工的满足度，促使员工更多地参与管理，建立和谐的人际关系，体现人本管理，从而达到提高效率。 二、安全管理 贺西矿选煤厂牢固树立“生命至尊、安全为天”和“安全无小事”的理念，加大安全整治工作力度，深入开展隐患排查工作，全面加强安全基础管理，大力推进选煤厂清洁化、质量标准化工作。坚持 7、 17、27日进行安全定期自检，由厂领导带队，安监部牵头和各职能部室配合，组织相关人员对全厂可能发生“坠滑绞卷”的地方及危险场所等进行全覆盖拉网式大排查。对查出的问题严格按“四定”项目进行整改，由调度室负责督促跟踪落实。继续加大“手指口述”考核
5、力度，由安监部、值班领导和包片负责人负责对职工进行抽查，对职工的岗位职责和危险源辨识进行提问，根据各车间、班组、个人“手指口述”的应用情况，采取了包片管理，各分管厂领导及各部门负责人对分管范围内的人员负责全部抽查并签字确认。同时，安监部还会随时进行抽查，发现“手指口述”不合格的职工进行包片领导连带处罚，有力的推动了全厂“手指口述”现场应用能力，给选煤厂的安全生产奠定了基础。今年以来，我厂深入贯彻任董事长、李董事长及两级集团公司要求，建立健全了各项管理体系，强化现场管理，达到安全、文明生产3目标；特别是重点开展了“走动式”及“6s”管理、“四熟悉，三必须”等活动，进一步深化、强化了安全工作，加强
6、了安全监管力度，杜绝了事故发生；实现了我厂“本质安全”企业目标。 三、贯彻培训 在各种制度、标准及考核办法的学习培训上。为了使建立、健全的各种制度及考核办法能够顺利的贯彻、执行、落实，我们要求全厂广大干部职工做到“懂制度、知标准、清考核”。为此，每次出台制度、标准及考核办法后，就制定出一份详细的推进计划，并将重点放在学习培训上，将培训效果纳入工资考核。从各种制度制定初期的想法，制定的目的，想要实现的目标，对企业、对员工的好处等都要讲的明白、说的清楚。还会要求广大干部、职工学习后要提出看法和建议，这样既增强职工的主人翁意识，又消除职工对各种考核制度的抵触情绪，从考核制度的被动实施转变为考核制度的
7、主动实施的思想转变。有时为了提高员工对考核制度的理解，厂内还会举办一些考核制度的知识竞赛活动。 在业务、技术培训上。一方面我厂每年都会结合现场实际，按照三级培训原则，对各项培训工作制定详细的年度、月度培训计划。并按照计划严格落实，另一方面我厂充分利用厂家到厂进行技术指导和回访服务时，针对性地对设备操作技术、性能等进行培训。 在“干部上讲台、培训到现场”上。在日常工作中，值班领导参加班前会，督促班组上岗前的安全宣誓和抓住班前十分钟的安全学习，同时通过值班领导参与现场交接班，对各岗位存在问题及时掌握和处理，督促职工上岗后都能运用“手指口述”对设备进行详细检查，对危险源进行充分辨识。为了落实教练式培
8、训方法，厂内规定值班领导在值班期间必须对一名职工进行教练式培训，要求有详细4的记录并予以考核。近期我厂在“干部上讲台，培训到现场”的基础上，开展了“职工上讲台，干部四熟悉”的培训活动，每月邀请岗位熟练职工根据现场操作经验进行授课。对授课职工付给一定的酬劳，对于评选为优秀授课职工进行重奖。这种授课方法不仅可以使管理人员更加了解到现场的实际，还可以给优秀职工提供展示平台，而且可以使职工在备课的同时增加自己的知识。最主要的是便于发现厂内的优秀人才，形成全厂范围的学习气氛。为了便于培训，我厂根据理论联系我厂的实际情况已编写了贺西选煤厂培训实用教材，目前已进入审核阶段，预计在明年一季度就可以交付印刷，做
9、到人手一本，将更有利于我厂的培训工作的开展。 四、清洁化生产管理工作 在清洁化生产管理过程中，我们以“6s”管理作为基础，以“走动式”管理作为手段进行推进清洁化生产管理工作。 1、“6s”管理。在现场管理上坚决落实“整理、整顿、清扫、清洁”，在文化制度上坚决执行“素养、安全”，在推行“6s”管理过程中，我们按照培训学习-职工建议征集-制定措施-规范制度、标准-检查考核-整改落实这样的顺序推进落实。为落实考核管理，专门由技术部负责进行“6s”落实、考核。在检查落实上我厂采取定期与不定期结合的办法，检查出的内容进行整改考核并由安监部逐条落实，最终形成闭路循环管理。 2、“走动式”管理。按照山西焦煤
10、任董事长提出的“走动式”管理和各级文件的要求，我厂积极响应落实。结合我厂实际情况，确定了“走动式”管理人员范围，规定了具体“走动”路线，明确了“走动”内容。每周由安监部对“走动式”管理卡及巡查结果进行检查考核并对存在问题进行总结分析、整改落实，确5保了“走动式”管理的质量。为了解决管理人员到各个现场只是走走而已的问题，我厂还采取了管理人员到岗“顶班”的办法。生产班组缺岗时由班长顶岗，班长休息时由队长、车间主任带班。为了更一步促进清洁化生产管理工作，我厂采取了“包机”办法，在设备卫生上，管理人员同岗位工实行包机方式，要求管理人员对承包设备必须同职工一起打扫、擦洗，保持卫生符合标准。在进行以上工作
11、时，管理人员可以及时发现现场存在的问题，了解职工的思想，督促解决现场存在问题。这样有效改进了管理人员官僚作风，解决了现场问题得不到解决的问题。实施以来取得了良好的效果，但也发现了一些问题，岗位职工过分依赖包机领导的现象。针对这个问题，对包机制度予以修改、补充，规定每月三次由包机职工对所包设备进行大清洗，包机领导进行验收，验收合格的不进行处罚，不合格或者没有验收的进行处罚，在交接班时岗位卫生清洁，由班长验收，纳入内部市场化工资中。队长、车间主任等管理者抽查、验收，纳入市场化隐患回购中。目前设备卫生清理上已形成了长效机制，使清洁化生产持续得以保持。 五、全面预算内部市场化管理工作 根据李董事长及集
12、团公司要求，按照贺西矿的整体部署，我厂有条不紊的开展全面预算内部市场化管理工作。厂内按照矿下达了吨煤单价，材料、配件单价，电耗单价等预算指标，分解到各车间、班组。确定了53个工序系数，292个生产服务费单价，251条隐患回购价格。制定了全面预算市场化管理实施方案及各种考核制度。从9月份模拟运行，10月-12月三个月的正式运转，现已进入了正常流程。在落实考核制度的过程中，注重“细”管理，一是在开机生产过程中，确保小时带煤量，杜绝、减少生产事故和机电事故，以提高工效和降低电耗等，凡是在生产过程中造成事故影响的一律按照事故追查并严格考核。二是在材料管理6上，实行全面预算内部市场化管理，从严从细。在材
13、料使用方面，每日对各班组材料消耗情况进行统计、分析、考核，结合生产计划，任务完成情况及消耗情况，下达材料限额领料单，严控材料的使用。在材料领用方面，坚持审批制度。领用一切材料消耗必须经分管厂领导审批，并实行对口管理，“谁审批、谁负责”“谁审批、谁核实”的制度。做到不但在市场化运作中考核使用人，还要考核到管理人员。材料到货的验收方面，我厂明确责任，由部门牵头，使用队组验收，“谁验收、谁负责”。生产材料调度室负责，设备配件机电部负责，浮选药剂、絮凝剂技术部负责，综合部负责具体实施。到货不经过验收或不合格，决不允许出现在使用现场，有效杜绝因质量问题造成成本的增加。三是在岗位标准上，我厂实行的是岗位行
14、为规范，该规范是我厂根据各级管理人员在岗位跟班作业后掌握的情况，征集岗位工意见，以梁宝寺选煤厂管理为参照，对照集团公司下发的各种“标准”、“制度”，按“6s管理”，“走动式管理”的思想精神要求为指导，围绕“全面预算内部市场化”管理为中心，细化每个岗位的“标准”而编制的。主要是对职工在岗时间制定工作量和考核细则，使职工明白自己在岗位上该干什么，干到什么为标准。为确保该“规范”能够顺利实施，我厂由安监部为该“规范”的考核单位，各班组长为岗位的考核人，并纳入内部市场化管理中同工资直接挂钩。该“规范”的主要特点是“细”和可操作性较强。对职工来说不是处罚工资而是在完成所有岗位行为并且达到“规范”要求后才
15、能得到规定的收入。因此不容易引起职工的反感，执行以来，收到了良好的效果。 以上所有考核都纳入全面预算内部市场化中，直接用单价标明，同每位职工的收入挂钩。每天进行统计公布，使职工明明白白，清清楚楚。经过三个月的运行，材料费用逐渐降低。预计2013年材料、配件费用相比2012年吨产品成本直7接降低了4.36元，节约了772万元。取得了良好的效果，12月份根据山东肥矿集团专家到我厂指导时提出的意见，结合我厂全面预算内部市场化运作方面存在的问题，又进行了一些修订，特别是在结算方面，使方案更加详细，在运作上更加简单、易懂、可操作。下一步，我厂将进一步推进全面预算内部市场化管理工作，实现标准化、清洁化、成
16、本降低，员工增收的目的。 经过以上各项管理工作的开展，我们在清洁生产、质量标准化以及全面预算内部市场化管理方面取得了一定的成绩，但是我们还有很多不足，还有许多工作要做。下一步将认真按照两级集团公司要求，继续健全完善各项管理考核体系，特别是在继续开展“走动式”、“6s”管理及“全面预算内部市场化”管理过程中重点放在落实上，突出“严、细”作风；在全面对标管理、全面安全质量标准化管理上，狠下功夫，实现我厂更高的管理目标。 以上是我厂在清洁化生产管理方面的一些做法，真诚的希望各位领导对我们的工作提出宝贵的意见和建议。 第二篇：城郊选煤厂市场化管理经验材料强力推进“三化”管理不断提高经济效益 永煤公司城郊选煤厂 城郊选煤厂自200
