选煤厂设备安装施工方案

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1、1、工程概况 12、施工部署 13、施工方案 54、工期保证 165、进度计划 186、安全技术保证措施 187、质量保证体系及确保工程质量措施 228、消防管理措施 25第一章、工程概况本工程位于山西省大同市左云县长春兴矿厂区内,为山西煤炭进出口 集团左云长春兴煤业有限公司长春兴洗煤厂设备安装工程。主要设备采用 国产及进口组装设备，由泰戈特（北京）工程技术有限公司提供,非标为厂 家加工，现场安装。工期3 个月。建设单位：山西煤炭进出口集团左云长春兴煤业有限公司设计单位:泰戈特（北京）工程技术有限公司 监理单位：北京国轩工程技术有限公司 总 包 方：泰戈特（北京）工程技术有限公司 施工单位：山

2、西省宏图建设集团有限公司第二章、施工布署根据本工程的施工特点，组建强有力的项目部,组织一流的生产管理、 技术管理人员和技术精湛的施工人员。认真总结以往的施工经验，对该工程实行项目法管理,建立以项目经理为首的项目管理层，全权组织施工， 建立完善的质量保证体系、工期保证体系及安全保证体系,对工程的工期 质量、安全、成本等方面负责，且保证严格按施工进度计划控制施工进度 做好土建与安装的交叉作业，确保工程工期短质量优.劳动力配置工种各施工阶段所需劳动力的配置正常配置高峰期配置钳工1520电工23铆工1015焊工310起重工34测量工23防腐工510合计4075施工机具配备序号机械、设备名称型号规格数量

3、产地生产能力备注1汽车起重机QY30C1中国30t2汽车起重机QY251中国25t3交流电焊机BX150010中国4交流电焊机BX1-40010中国5液压千斤顶20T3中国30t、 50t6螺旋千斤顶2t-5t2中国2t-10t7电动葫芦5t4中国5t8手动葫芦3t-10t15中国3t10t9经纬仪TDJ22中国10水准仪AL2221中国第三章、施工方案（一）编制依据1、施工图及合同2、主要施工规范和质量检验评定标准机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范GBJ80-91建筑机械安全技术规范GBJ33-86建筑安

4、装工程质量评定统一标准GB503002001煤矿安装工程质量检验评定标准MT501095建筑施工安全检查评定标准GBJGJ5999（二）机械设备安装1、设备安装通用部分（1）设备开箱检查应由施工单位会同甲方、监理单位和业主等四方施工代表进行，并做好检查记录,四方签字确认。（2）基础验收 基础工作面的验收，应会同甲方、监理单位和业主等四方施工代表进 行检查，对检查发现的问题，由设计、甲方、施工、监理、业主等施工代 表等共同协商解决后，方可组织施工。（3）测量放线 根据随机图纸和设计院提供的施工图，放出设备的安装中心线和标高 线。（4）基础处理 设备基础经检查验收合格后，按垫铁布置位置 ,进行基础

5、毛化处理 , 垫铁与基础结合面要符合规范要求。（5）地脚螺栓安装 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。地脚螺栓任一部分离壁的距离 应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓的油污和氧化皮应清 楚干净，螺纹部分应涂少量油脂.螺母与垫圈、垫铁与设备底座间的接触 均应紧密。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的24个螺距。在预留孔中的混凝土达 到设计强度的 75以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。（6）设备就位 上述工序经验收合格后，设备方可进行安装就位 .设备就位采用吊 装、顶升平移、斜面运输等多种方法，对各种设备根据具体情况合理选用。垫铁安装的质量标准：垫铁放置在靠近螺栓两侧，加强筋部位适当增设

6、垫铁，按垫铁放置的 位置,将垫铁处的混凝土面凿平.每组垫铁一般不超过4 层（成对斜垫铁为一层）,厚的放在下面，薄的 放在上面，平垫铁要露出钢柱底座1030mm,斜垫铁露出10-50mm,各垫铁 之间接触均匀。安装结束后,用0.5磅锤轻击垫铁检查,应无松动现象,钢柱安装复 查后,将每组垫铁点焊在一起,垫铁每侧点焊不少于2 点。（7）电机安装工艺流程:拆箱点件一安装前检查一电机安装一电极干燥一接线起动设备安装试运行前检查试运行及验收电动机的检查和接线,电动机的检查,必须按安装工程施工质量标 准执行。（8）减速器安装 减速器输出轴及联轴节安装的允许偏差和检验方法一序号项目允许偏差检验方法1刚心 基础

7、 水平 度大轴轴心水平度0.15/1000用框式水平仪 在轴头上测量2二、三轴轴心线水平度以齿轮啮合达 标为准检查安装记录 或用铅压法检 查齿轮啮合情 况3齿轮联 轴节同轴度径向位移（mm）0。15转动一圈用百 分表测量同轴度轴向倾斜0。 6/1000检查联轴节两 端面间隙4蛇形弹 簧联轴 节同轴度径向位移(mm)0。10转动一圈用百 分表测量同轴度轴向倾斜0.8/1000检查联轴节两 端面间隙5主轴和输出轴的径向位移(mm)0。1转动一圈用百 分表测量6主轴和输出轴的倾斜0.1/10007减速器与主轴装置连接后，盘动主导 轮一圈，在刚性联轴节最远处，测量 减速器机体，沿轴向和径向的偏摆。(m

8、m)0。15(9) 试运转机械设备的检修和调整试运转安装设备技术文件要求和规范要求进 行.(10) 竣工验收 设备安装完毕后，会同甲方、建设、监理、施工单位代表对设备安装 质量进行技术鉴定。2、设备安装重介系统主要设备包括:原煤分级脱泥筛、重介浅槽、精煤固定筛、 块矸石脱介筛、重介旋流器、磁选机、磁选机重介旋流器、精煤离心机等.煤泥水处理系统主要设备包括:分级旋流器、螺旋分选机、螺旋矸石 高频筛、浓缩机、煤泥板框压滤机、滤饼装载刮板机等。(2)筛子安装筛子的安装顺序：基础检查一基础划线一筛下溜槽安装筛子支座安装一支撑弹簧与支座连一筛子就彳驱动 装置支架及驱动装置安装 基础检查:a 检查外表面不

9、应有裂纹、孔洞、剥落、和钢筋裸露等现象;b 检查基础的外形尺寸与位置；c 检查基础表面标高d 检查预留螺栓相对偏差。 基础划线:按照图纸，以主厂房立柱轴线为基准划出筛子的纵向中心线；划出筛 子支座及驱动装置支架的纵横中心线；测量基础标高。 筛子支座安装的允许偏差:a 水平度:2/1000,用水平仪检查；b 对角线偏差:1/1000，用钢尺检查;c相对标咼茶差：2mm，用水准仪检查. 支承弹簧安装： 与上下支座应充分接触，弹簧应等咼，入出料端同端弹簧等咼偏差不 得超过5mm，各弹簧垂直度不得超过弹簧高度的25/1000。 筛子的就位：由于筛子的体积较大且比较重，所以筛子的吊装可根 据筛子的体积、

10、重量和现场实际情况，选用汽车起重机、卷扬机、及厂房 内的行车进行分体或整体吊装，用滚杠滑移法就位，用倒链或千斤顶等找 平找正其中心线及标高，标高找平以传动轴两端中心孔为基准。筛子的分 解、组装依据有关的规程、规范及厂家的安装使用说明书进行,其偏差范 围要符合评定标准要求。 驱动装置支架及驱动装置的安装:安装前应仔细检查驱动装置尺寸, 与图纸尺寸对照,如与图纸不符，根据设备实际情况修改支架，按规范要 求进行安装.（3）重介旋流器安装 支座安装的水平度:不大于0.5/1000；机体安装垂直度不大于： 0.3/1000。各连接结合处引连接紧密，各接合面不漏介质,溢流槽及其接 口不漏水。各连接螺栓应连

11、接紧固，螺栓无锈蚀，螺栓露出螺母24个 螺距。重介旋流器安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1机体中心线位置3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高土5水准仪检查（4）刮板机安装 施工顺序及要求施工准备- 基础验收放线及设备验收 -头架、驱动架、尾架 中间槽等的安装 -镶贴铸石板 - 安装刮板链及附属装置 安装各种保护装置 - 电气接线 -试运转 刮板机安装技术要求 头轮、尾轮、驱动装置等部位垫铁规格符合“二类”要求。 头轮、尾轮、驱动装置等部位垫铁组的位置应符合以下规定：除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫 铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺

12、栓. 相邻 两垫铁组间的距离宜为5001000mm。 头轮、尾轮、驱动装置等部位找正后，同组垫铁应符合下列要 求:各垫铁之间断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm,焊接间距不 大于40mmo 组装驱动和拉紧链轮必须符合以下规定： 链轮横向中心线对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm.两链轮轴线应平行,对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线垂直 不超过1/1000;轴的水平度不超过0.5/1000。 铸石槽锚链刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷、带负荷试运转各4h,各轴承温度及温升严禁超过：温度70C,40C. 尾部拉紧装置调整行程，试运转后严禁小于全行程的1/2。 铸石板的镶贴应符

13、合下列规定:合格平面光滑，工作面凹凸不平程度不超过2mm,间隙不超过 3mm,机头、机尾中间卸载漏斗处应平缓降低2030mm。优良 在合格的基础上，横向不许有通缝。 平板闸门应符合下列规定:合格 开闭灵活自如.优良 在合格的基础上，与槽箱侧面结合处无漏煤。 转动部分应符合下列规定:合格 运转灵活。优良 在合格的基础上,运转平稳,无异常声响。 铸石槽锚链刮板输送机安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定:项次项目允许偏差(mm)检验方法1输送机纵、横向中心线位置32机头传动链轮中心线与 输送机纵向中心线的垂直度1/1000拉线和尺量检查3滑道间距+1504两滑道相对高低差6(5)压滤机安装先将机头

14、机尾安装就位，然后将压滤片用5t手动葫芦或单梁吊车吊装就位。a机架四主梁轨道的水平度机直线度必须符合下列规定：纵向不大于 0。2/1000,且不得大于3mm。只允许有上供度.横向不大于0.1/1000.b机架四主梁轨道相互之间的平行度严禁大于0O 15/1000,且不得大 于 3mm.c 各部位试验压力必须符合下列规定：液压系统试验压力不小于 1.8Mpa；过滤工作试验压力不小于1.2MPa .d油泵符合试运转2h,压滤机试压35次，其油泵轴承温度及温升 严禁超过:滚动轴承温度80C，温升40C.e四油缸试车同步精度应符合下列规定：四油缸反复进行1020次 拉紧、松开滤板的同步试车,各油缸活塞杆伸出