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1、综合加热炉烘炉方案 二一X年X月1.工程概况XXXXXX装置综合加热炉由XXXXXX公司设计制造，为方箱式工业加热炉。本加热炉由辐射段、对流段组成，呈前后布置，辐射室炉管通过平衡系统悬挂在辐射室钢结构上部，对流炉管通过管板搁置在对流室钢结构上。汽包坐落在对流段顶部平台上，通过上升下降管与对流段废热锅炉连接。钢结构采用框架结构，为全焊接结构，由立柱、钢板组成全封闭结构。综合加热炉辐射段包括蒸汽焦炉气段和蒸汽发生段；蒸汽焦炉气段炉管规格为1008，材质为ZG40Cr25Ni20；蒸汽发生段炉管规格为515，材质为20G；综合加热炉对流段包括蒸汽过渡段和给水加热段；蒸汽过渡段炉管规格为765，材质为
2、12Cr1MoVG,20G；给水加热段炉管规格为765，材质为20G；焦炉气加热炉包括辐射段和对流段。辐射段管规格为896，材质为15CrMoG；对流段炉管规格为765，材质为15CrMoG翅片管。本加热炉以耐火砖、陶瓷纤维混合结构为主，局部为耐火浇注料。炉底、辐射段下部炉墙向火面、上烟道底为耐火砖、耐火浇注料组成，烟囱、过渡段、对流段端管板为耐火浇注料，上部炉墙、炉顶、上烟道侧壁由耐火陶瓷纤维衬里组成。加热炉在衬里砌筑完毕、投入生产之前必须实施烘炉作业。加热炉的烘炉应在炉衬施工结束及时组织验收后进行。不能及时烘炉时，应采取相应的保护措施（如：冬季保暖）。由于纤维炉衬不含水分，且抗热震和机械震
3、动性能良好，可不需烘烤而能直接投入生产。因此本炉烘炉的重点应在具有耐火砖、耐火浇注料结构的部位。烘炉的目的：为了排除耐火砖、砖缝、耐火浇注料中所含的表面吸附水和结晶水，防止在炉子升温时发生水分的急剧蒸发导致对炉衬的破坏，从而保障炉衬在高温下趋于稳定以使炉子正常运行。2 编制依据本方案依据XXXXXX公司提供的资料，施工图及设计技术要求和如下规程，规范标准编制，施工中除遵守本方案要求外，还应满足如下规程：2.1工业筑炉砌筑工程施工及验收规范GB502112.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5190.2-20123烘炉前所具备的条件3.1加热炉本体安装完毕，炉墙及保温工作结束；炉墙漏
4、风试验合格，炉墙内壁清理打扫干净。3.2热工和电气仪表安装校验完成，照明投运，各汽水门灵活、可靠。3.3加热炉本体管路、给水、排污放汽管路安装试运行合格。3.4工作场地的照明、道路通畅，安全、消防设施齐全。3.5监检部门已得到通知。4 烘炉前的准备工作为使烘炉工作得以顺利进行，烘炉前必须做好如下工作：4.1烘炉前，对于具有耐火浇注料的内衬，必须按规定养护完毕，使之获得必要的强度。4.2烘炉前应对炉膛内、烟道、烟囱进行详细检查，将砌筑安装过程中可能带进的杂物清理干净。4.3烘炉前应打开全部门类、烟囱挡板使炉子自然通风至少达三天以上。4.4各门类的安装应完善，启闭灵活严密。4.5烟囱挡板调节系统应
5、开关自如，挡板贴合面泄漏率低。挡板开度的全开全闭位置应有明显标记。4.6检查并确认辐射室管组、对流室管组及其对外连接管线及与之相关阀门的安装合格。4.7为辐射管所用的弹簧吊架的安装应准确就位，上下位移应灵活，无卡位现象。4.8炉管表里应清洁，经压力试验后，管内应无积存水或杂质。4.9确认燃烧器安装准确，符合相关要求，与之相配的燃料气管线的连接应可靠，调节装置应灵活有效。应对燃烧器进行全面吹扫、清理、试漏等准备工作，确认无堵塞、泄漏。4.10检查并确认燃料气管线的安装，相关的阀门应严密，开关灵活。4.11烘炉前应将有关工艺管道清理、吹扫干净。4.12检查所设置的热电偶、压力表、液位计等仪表应安装
6、完好有效，量程符合要求。4.13所有与炉子有关的机械和设备应调试完毕，达到设计要求。动力电源与照明电源的供给安全有保证。4.14联系用的通讯工具、信号装置应准备就绪，清晰无故障。4.15辐射室管组、对流室管组所应用的相关冷却介质应准备充足，并符合各自的技术指标，锅炉给水符合水质要求。4.16燃料气气源供给应有保证，并符合供气技术指标。4.17烘炉操作用的工具、器具应准备齐全。4.18安全保护措施得当，消防救护装备应符合相关要求。4.19对可能出现的故障，能采取应对措施，妥善处理。4.20组织施工人员学习施工方案，进行安全技术交底，充分做好施工准备。5 烘炉曲线烘炉是炉子投入生产前的一项重要工作
7、。烘炉必须按烘炉曲线进行，烘炉过程中，应测定和绘制实际烘炉曲线。烘炉曲线中的温度应以辐射室出口烟气温度为准。本加热炉烘炉曲线见下图。6 烘炉点火6.1 燃料气进系统前，开燃料气放空阀。放空切换后，燃料气由燃烧器前放空，取样分析应使O20.5%为合格。6.2 控制燃料气进燃烧器的压力为35Kpa(A)。6.3先将看火孔、防爆门打开，打开烟囱挡板，烟囱取样口取样作气体爆炸分析，并以可燃气体0.5%为合格，关闭看火孔，防爆门。烟囱挡板挡板开度，以控制炉膛出口负压为2030Pa。6.4点火 燃烧器的使用燃烧器的运行操作、维护，必须在充分了解气体燃烧器（安装操作）说明书的基础上进行；烘炉期燃烧器的使用，
8、应遵循燃烧器的使用说明。6.5 在辐射室内，各自点燃一角的燃烧器长明灯，根据辐射室出口烟气温度，需要升温时，再对称点燃对角或中间的燃烧器长明灯，控制火焰高度，以使炉膛温度符合烘炉升温需要。6.6达到烘炉温度且恒温时间满足要求后，需要降温时，应逐步对称熄灭对角或中间的燃烧器长明灯，控制降温速度，以使炉膛温度符合烘炉降温需要。7 烘炉注意事项7.1 烘炉期间，应仔细检查加热炉各部分的变化，如：炉墙裂缝、管道焊缝、配对法兰及阀门的连接、弹簧吊架升降状态等，均应作详细记录。发现重大情况应及时报告，尽早处理。7.2 烘炉温度应以辐射室出口烟气温度为准。7.3 当辐射室烟气出口温度达50时，在暖炉24h后
9、可伴随加热炉一起升温。7.4 在对流室烟气入口温度达130150，将保护气体送入对流室的过热段。7.5 当辐射室烟气出口温度达230250时，向辐射室管组送入保护气体。7.6 烘炉操作人员应定时做好辐射室出口烟气、对流室烟气入口测温点的温度记录，最终绘制实际烘炉曲线，并与设计提供烘炉曲线图对比。8 施工计划8.1劳动力计划（建设单位操作人员要经过资格审查）序号工 种人 员备 注1钳工22管工43焊工2有所焊项目合格证4起重工2有操作证5电工2有操作证6仪表工2有操作证7筑炉保温28司炉工3甲方操作工9化验员1甲方操作工10其它操作工按实际岗位配制11技术指导1XXXX公司8.2施工机具序号设备
10、名称规格型号单 位数量备 注1电焊机台22手动葫芦3t个13手动葫芦1t个28.3检测、试验设备（在检验周期内使用）序号设备名称规格型号精度等级单位数量备注1红外测温器支22压力表4MPa1.5块23氧气表2.5套14乙炔表2.5套18.4施工计划安排日期项 目XXXX年XX月171819202122232425262728293031施工准备烘炉9安全技术措施9.1所有施工人员均须接受安全技术交底。9.2进入施工现场人员必须按规定着装，进入施工现场戴好安全帽，高处作业栓好安全带。9.3加热炉炉烘，必须设置警戒区域，无关人员不得进入。9.4排汽、水临时管应引至指定地点，朝向不能对着人行道，且有可靠的固定。9.5加热炉运行过程中，应严密监视加热炉各处的膨胀情况，发现膨胀不畅立即停止升温，查明原因消除后重新运行。9.6施工中应保证道路通畅，消防设施能正常启用。9.7安全保证体系现场总工技术负责人技术员项目副经理项目HSE经理项目经理施工班组施工班组 施工单位烘炉小组成员：组长：XXX副组长：XXX、XXX成员：XXX、XXX、XXX、XX、XX、XX设计单位：XXX建立单位：XXX、XXX建设单位：XXX、XXX1
