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1、瓦斯严重工作面的综合治理1 工作面概况 平岗煤矿设计能力72万t/a，可采煤层7层，为高瓦斯矿井。瓦斯涌出量为15.4m3/t。现工采一采区14#层右四工作面，开采深度400500m，为瓦斯严重工作面。工作面平均长度183m，可采走向900m，平均采高1.82.0m，采用综合机械化采煤，工作面生产能力可达3 500t/d。预测瓦斯相对涌出量最大18.51 m3/t绝对涌出量最大可达45 m3/min。工作面采用全负压通风，配风量经几次调整增为1 210 m3/min。工作面下巷断面8.8 m2，上巷断面6.2 m2，由于瓦斯涌出量特别大，严重制约生产，最高日产量仅达到1 000t，瓦斯涌出量为
2、34.6 m3/min，瓦斯经常超限，最多每天可达30余次。如何治理该工作面的瓦斯是保证安全、提高生产能力的关键所在，只靠通风根本无法使瓦斯浓度降到规程允许的界限以下，为此我们采用风排、抽排和专用瓦斯尾巷相结合的综合治理措施，使日产量最高达3 500t，保证了安全生产。 2 瓦斯来源及治理方法 根据该工作面实际生产过程中的观测结果，其瓦斯变化（如图1）本层瓦斯涌出最为15.7 m3/min，占总涌出量的61.3%，依据该工作面的瓦斯涌出情况和所在采区的通风能力和系统情况，增加配风量已是不可能的，要保证安全生产就必须采用综合治理措施（见图2、图3），现场同时采取了以下几种方法进行综合治理。 图1
3、 瓦斯来源实测曲线 （1）采用局部抽放泵进行上隅角抽放。采用300mm卷管1 400m，200mm卷管1 400m,DY-6型局部抽放泵5台，3台开机2台备用，工作面上隅角处采用骨架风筒与卷管连接（见图2）。 图2 工作面上隅角的治理方法 （2）采用局部抽放泵顶板高抽钻孔抽放。采用200mm卷管1 400m，2台DY-6型局部抽放泵2台，1台开机1台备用；每隔50mm设1个钻场，每1个钻场布置35个钻孔，孔深7080m，终孔位于巷道顶板810m，孔径90mm（见图3）。 图3 采煤工作面系统示意图 （3）采用志用瓦斯尾巷排放瓦斯。采用专用瓦斯尾排巷道排放瓦斯。按煤矿安全规程规定：采煤工作面瓦斯
4、涌出量超过20m/min，抽排率达到25以上，增大风量达到最高允许风速，其回风流瓦斯浓度仍不符合煤矿安全规程要求，经批准可以采用韧用瓦斯尾排巷道排放瓦斯，但其瓦斯浓度不得高于2.5。如图2、图3中的专用瓦斯尾排巷道。 3 治理效果 通过实测工作面实际瓦斯涌出总量为40.55 m3/min。上巷回风450 m3/min，回风瓦斯浓度为0.8，排出瓦斯量为3.6 m3/min，瓦斯浓度涌出总量的9。钻孔流量为13 m3/min，瓦斯浓度80，抽出瓦斯量为8.3 m3/min，占瓦斯涌出总量的20.5，上隅角两排抽放管路合计流量为95 m3/min，瓦斯浓度为12，抽出瓦斯量为11.4 m3/min
5、，占瓦斯涌出量的28.1。专用瓦斯尾排风量690 m3/min，瓦斯浓度为2.5%，排出瓦斯量为17.25 m3/min，占瓦斯涌出总量的42.5。、两项抽放总量为19.7 m3/min，占瓦期涌出总量的48.6，即：抽放率为48.6。 4 需要注意问题 （1）工作面上隅角的管理。为使两抽排管能吸入尽可能高浓度的瓦斯，必须设置挡风障并及时调整吸入口的位置使吸入口的瓦斯浓度增加，同时应采用挡风障等措施使得上隅角的瓦斯浓度符合规程规定。 （2）在工作面瓦斯涌出量很大的时候，应尽量加大专用瓦斯尾排巷道的风量，但回风巷道的配风量必须满足最低风速的要求。 （3）抽排管路吸入口各排出口的管理必须加强，洒水消尘，禁止非专业人员入内。 （4）在缩抽排管时易造成上隅角短时间瓦斯浓度上升，应停止其它作业和切断回风巷和工作面电源。 （5）正常生产时需指定专门人员管理风障，随工作面支架的移动及时调整，保证其抽排系统发挥作用。 （6）抽放钻孔的参数应根据不同的工作面布置、顶板冒落情况及施工械具确定，保证其抽放效果。 （7）由于综合作业量非常繁重应组织专门队伍负责瓦斯治理相关工作。1
