防锈漆知识

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1、防锈漆知识2007年 07月31日 星期二 22:57 防锈漆的作用是防止金属生锈和增加涂层附着力。金属涂刷防锈 漆以后，其表面与大气隔 绝，防锈漆中含有的防锈剂，能使金属表面钝化，阻止外来的有害物质与金属发生化学或 电化学作用。常用的防锈漆有以下几种：（1）红丹防锈漆。这是一种用红丹与干性油混合而成的一种防锈底漆。该漆渗透性好、 润湿性好，漆膜柔韧性好，附着力强。由于红丹比重大，容易沉淀，如贮藏过久则会变厚 不易涂刷，且干燥较慢，漆膜较软。一般用于黑白铁皮打底用。（2）铁红酚醛防锈漆。用防锈颜料和长油性酚醛或酯胶漆料调成的稠厚液体，使用时应 掺入10%30%左右容积的松香水。它的漆膜附着力较

2、好，且不会受面漆软化而产生咬底, 供喷漆打底防锈用。（3）铁红醇酸防锈漆。由铁丹、铅铬黄等颜料加入填充料和醇酸漆料、溶剂、催干剂调 制而成。它具有良好的附着力，防锈能力强，硬度大，有弹性，耐冲击，耐硝基性强，对 硝基漆和醇酸漆有较好的粘合性能。适合作为黑色金属打底防锈用，特别是在涂装硝基漆 和氨基醇酸烘漆前，用这种防锈底漆涂覆底面经烘烤后性能更佳。（4）锌黄防锈漆。用纯酚醛漆料加入锌铬黄颜料经过研磨调制而成。它的附着力强，对 海洋环境具有高度抵抗能力，用于轻金属底层的涂刷。（5）灰色防锈漆。以含铅氧化锌作为主要防锈颜料加信清漆而制成。它具有防锈和耐大 气侵蚀的优良性能，适用于涂刷室外钢铁构件，

3、如高压线铁架、铁栏杆等。由于它是油性 的，干燥较慢。（6）其化防锈漆。防锈漆种类很多，还有偏硼酸钡防锈漆、锌灰防锈漆、环氧防锈漆、 过氯乙烯防锈漆、铝粉防锈漆、云母氧化铁防锈漆、锌黄丙烯酸防锈漆等。它们性能各异 日常生产、不常用。北京市通州区永兴化工有限公司专业生产装饰、家具、油漆 稀释剂 脱漆剂 永兴化工厂位于北京市通州区漷县镇开发区，交通便利，本厂组建于一九九五年，是专业 生产销售装饰用化工产品并提供一体化服务的厂家。本厂具有一整套严格的企业管理制度 拥有一支高素质的员工队伍，配套先进的科研生产设备和检测手段，先进的科技配方，精 选的世界优质原料，确保生产出高品质的产品。本厂产品具有底面配

4、套、功能配套、颜色配套、效果配套、漆种配套、固化剂配套、稀释 剂配套的特点，广泛应用于家具、建材、家居装饰、建筑、机械等。产品行销全国各地， 深受广大消费者和经销商的欢迎。5 防腐蚀涂装 5.1 设计规定 5.1.2 涂装工程不是永久性的。根据对八十年代我国建筑涂装 工程的调查情况，在化工介质作用下的防腐蚀层寿命。短的不足1年，超过5年而不需要 全在维修的属于少数，平均使用年限约为3年左右，其中室内涂装情况明显比室外涂装好。 涂层使用年限短暂的原因主要存在以下方面： 1、大量基层处理不合格： 2、设计涂层配 套不够合理，或涂层厚度太薄； 3、涂料质量低，市场上还存在大量不合格品，一时还难 以控

5、制； 4、施工不符合规定，经常发生偷工减料。 鉴于防腐蚀涂装工程费用较高，一般 约占钢结构工程造价的 50%；因此为了合理投资，有利生产、有必要根据构件的重要性、 维修的难易程度，结合建设单位的要求等，确定涂层的设计使用年限，再由设计使用年限 确定涂层的配套构造。设计使用年限分别定为2年、4年和8年以上，是根据目前国内涂装 生产质量和施工现状中的中高水平，还结合工厂维修的合理周期确定的。设计时，还可按 不同性质和投资的工程要求确定，要求高质量的应提高设计使用年限。 5.1.3 防腐蚀涂层 的厚度与使用年限关系密切。参考国内外有关钢结构 涂层的有关规范和标准，在无化学腐 蚀条件下一般为10020

6、0um,在严重腐蚀条件下可达300um。本规定基本上根据现行国家 标准工业建筑防腐蚀设计规范，按设计使用年限、构配件腐蚀性等级和室内外条件分别 规定最低涂层厚度。表 3 只适用于气态或固态介持,不适用于液态介质作用的地面、储罐 等。 5.1.4 混凝土构件的涂装,由于混凝土本身对腐蚀性介质有一定的抵抗能力,因此要 求涂层厚度比钢构件低一些。除防腐蚀涂料外,表5 还推荐了刷两遍聚合物水泥浆的涂装； 聚合物水泥浆属于水泥体系,可以在潮湿水泥基层上施工,附着力好,可耐中等以下的介 质腐蚀,而且施工方便,适合用于水泥基层。 5.1.5 混凝土基础、基础梁的防腐蚀按工 业建筑防腐蚀设计规范可以采用多种方

7、法,表面涂防腐蚀涂料是方法之一。 5.1.6 混凝 土预制桩在地下水或污染土的PH值小于4.5的腐蚀条件下，宜采用防腐蚀涂料保护：若仅 有硫酸盐的腐蚀时,宜采用抗硫酸盐水泥或铝酸三钙含量不大于5%的普通水泥制作,只是 限于条件不能实现时才推荐涂涂料的方法，因为在混凝土桩表面涂涂料施工不便且周期长。 地基土或地下水的腐蚀性随深度而变化，所以桩的防腐蚀涂装不必满涂，只需在有腐蚀部 位涂装就可以。 5.1.8 化工厂的建筑物大部分均处于中等或弱腐蚀的室外大气中，外墙面 除抹面外不需要特殊的防腐蚀保护。现时厂房大部分采用外墙涂料进行装修，如果采用耐 腐蚀性能较好的，因此予以推荐。 5.1.10 工业建

8、筑防腐蚀设计规范中没有列入涂料地 面。本规定根据近几年涂料地面应用的实际经验，将其列入，但仅限于中等或弱腐蚀条件 下无车辆行驶和重型设备检修的地面。实际上在腐蚀和磨损不大的厂房，涂料地面（如化 验室、仓库、制药厂房等）使用效果良好，不但施工和维修方便，而且经济美观。涂料地 面一般有刮涂和刷涂两样，目前厚度一般为13mm,使用薄型涂料时也有小于0.5mm的， 考虑到防腐蚀要求，厚度规定不小于1mm。5111涂料的耐磨性不高，不适用于有机械磨 损的池槽衬里。池槽内衬有液体压力作用，因此构造和材料均要求抗渗生较高。 5.1.12 铝 和铝合金构件一般应结合其耐腐蚀性能合理选用，表面不需防腐蚀涂装。本

9、规定考虑在特 殊条件下，有中等腐蚀而需要防腐蚀涂装时的涂层厚度要求。 5.2 底漆选择 5.2.1 底漆主 要起连接基层与后道漆的作用，因此，选择底漆既要考虑基层条件，还要考虑其与后道漆 的粘结力。一般防腐涂料生产厂所提供的配套底漆已综合考虑了这两方面的因素，但是对 有些特殊要求，如混凝土基层干燥达不到要求，基层为有色金属，或涂层的使用年限使用 要求较长，而配套底漆不符合要求时，应采用湿固化型底漆、有色金属专用底漆或增加富 锌底漆等，但应注意相互的配套性良好。 5.2.2 在金属加工厂加工的钢构件或钢本件，如 设计不提出要求，往往在除锈后即涂上油性红丹防锈漆或其它防锈漆，可能与后道防腐蚀 漆不

10、配套，这点必须引起设计人员注意。 5.2.3 乙烯磷化底漆相当于金属面的磷化处理， 且效果更好，能提高底漆与金属基层的附着力，常与附着力较差的乙烯类底漆配套使用， 但只能涂一道，且涂膜很薄，因此不能代替底漆使用。 5.2.4 含红丹或铁红类颜料的底漆 与锌、铝等有色金属会发生化学反应而促进腐蚀，因此不得采用。根据实践经验，锌黄类 底漆或锌铝基层的专用底漆效果较好，而且在涂底漆前在锌、铝基层表面先涂一遍乙烯磷 化底漆效果更好，有一些使用单位大力推荐。 5.2.5 当混凝土工程受现场施工条件或环境 影响的限制，基层表面的干燥程度难以达到含水率6%的要求时，可以采用湿固化型的底漆， 湿固化底漆可以在

11、含水率超过 6%的基层上固化良好。但是多数涂料品种没有湿固化型底 漆，则可以用一遍环氧固化底漆过滤，然后再做其他底漆，因为环氧底漆与大多数其它底 漆均配套良好。 5.2.6 带锈底漆的品种很多，但是在工程应用中发生的问题也不少。因为 各种带锈底漆并非对钢铁基层无除锈要求，相反，它们对锈层的成分和厚度都有不同的限 制和要求。除此而外，对施工环境温湿度、涂装工艺等都有严格要求。因此，带锈底漆更 符合于化工厂使用，因为在工厂的涂装，多数条件都是固定的，容易积累经验和掌握。化 工厂或工地钢构件的锈层成分复杂，而且有时厚度极不均匀，施工单位也不固定，产生问 题的因素多。但是本规定不能对带锈底漆禁用，因为

12、也有一些前段时间使用成功的，特别 是维修时，限于条件，其它除锈方法难以保证质量时，采用带锈底漆可以解决施工中的一 些困难。因此，为了保证工程质量，减少损失，对带锈底漆作了较多条件的限制使用。 5.2.7 钢铁基层大部分可以不刮腻子，水泥基层中的局部特别是地面工程，需要用腻子填平表面 孔隙。当基层需要刮腻子时，不应随意使用一般的腻子，而应采用与防腐蚀涂料相配套的 腻子，否则将影响与后道漆的粘结力和涂层的防腐蚀效果。 5.2.8 底漆与基层的附着力直 接影响防腐蚀涂层的质量，因此要求比一般涂料严格一些，要求不低于 2 级。水泥基层附 着力的测试方法与金属不一样，应采用国家标准色漆和清漆漆膜划过格试

13、验 (GB/T 9286-88)，用水泥底材进行试验。地面涂料与水泥基层的附着力，按国家标准水泥地板用 漆(HG/T 2004-91)规定不低于0级。529未中性化的混凝土指未经中性化处理的新浇 筑混凝土，其表面呈强碱性,一般PH值在12以上,不耐碱的底漆不能直接往上涂装。5.2.10 用稀释的清漆在多孔材料基层上打底，能渗入基层，提高底漆与基层的附着力。 5211 表 8 所列底漆，系除配套底漆以外防腐蚀涂层常用的底漆。 无机富锌底漆在建筑中较少使用， 主要的问题是对基层除锈要求很高，但只要除锈得到保证，无机富锌的防锈性能优异，在 潮湿的环境下使用效果很好，且耐高温。 环氧富锌底漆常用于对耐

14、久年限要求高的室外钢 结构或潮湿环境下的钢结构。其除锈要求低于无机富锌底漆，而且防腐蚀性能较无机富锌 底漆高，在配套方面，它的后道漆宜涂云铁环氧或氯化橡胶底漆，不宜直接喷涂各种面漆。 稳定型带锈漆是带锈底漆中相对比较容易掌握的一种，可以代替底漆使用。 环氧和环氧沥 青湿固化底漆不推荐用于金属基层上，因为潮湿金属基层上使用湿固化涂料难以保证好的 附着力，而且一般化工建筑的钢构件，采取措施使其达到干燥要求并不困难。 5.3 涂料的 选择与配套 5.3.1 防腐蚀涂料按其综合性能和价格等依次分为甲、乙、丙三类，主要用于 按不同设计使用年限的涂层配套进行选择面层涂料；设计使用年限要求长的应选用综合性

15、能较好的甲、乙类涂料，设计使用年限短的可选用价格较低的丙类涂料；这是涂料质量、 价格与基层处理、涂层配套之间的优化组合关系，避免因不均衡搭配造成的浪费。 对涂料 品种的选择，除了被涂装基层、室内外环境、腐蚀条件、设计使用年限和经济条件等客观 因素外，应结合不同涂料的特点，所长避短地进行选择。 表9中所列品种均为建筑防腐蚀 涂装中的常用涂料品种和型号，实际生产中改性涂料品种繁多，因此相应的技术性能也可 能有所提高或降低；使用本表时，应结合型号因地制宜地选用 。涂料耐酸碱和耐水性能“良 好”的宜在气态或固态介质中使用，上述性能“优异”的可以在液态介质中使用。 涂料耐候 性能“优异”的一般是指成膜物

16、质和主要填料的耐候性均好，而且有工程实例的，因此性能 比较持久和稳定。耐候性“一般”的系指成膜物质耐候性并不好，但是经过这种种类改性后 可以用于室外涂料，有工程实例，或在国内目前生产该种涂料常用的树脂牌号耐候性一般， 虽然可用于室外，但使用年限会受影响者。 涂料与基层的附着力主要是指与涂料同一种成 膜物质的配大亨底漆与基层的附着力，有些涂料的配套底漆主要成膜物质的成分改变了不 包括在内：例如G615型过氯乙烯底漆的主要成分已经改变，因此与基层附着力由性能“一 般”提高到“良好”。呋喃玻璃鳞片涂料没有注与基层的附着力，因为呋喃树脂的固人经剂是 酸性的，对钢铁或水泥基层均有腐蚀，故不能直接使用。 防腐蚀涂料主要用于气态介质或 粉尘作用下，所以除了玻璃鳞片涂料常用于液态介质作用以外，其它涂料均提供气态使用 温度。液态使用温度低于气态使用温度，设计时应根据具体条件选用。此外，表中的使用 温度大部分低于产品说明书中所列温度，因为产品所提供的使用温度是在无腐蚀条件下试 验的，而防腐蚀涂料都是在腐蚀条件下使用，