电炉炼钢岗位作业指导书

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1、生效日期:2004-02-18作业文件2#电炉岗位作业指导书修改状态:E2编号:QI0706-01-02页次:427目 录1、 目的2、 适用范围3、 管理程序4、 职责分工5、 实施步骤6、 考核办法7、 其它 编写校对审核批准批准日期本作业文件 E2版2004-02-18 发布 2004-02-18 生效文 件 修 改 记 录序号修改状态修改章节修改页次修改理由审核人批准人生效日期1E1全部全部新版2003-08-152E2全部全部换版2004-2-181目的本作业指导书规定了2#150t电炉炼钢岗位职责、人员素质要求、作业方法、安全注意事项、相关岗位关系、信息传递和检查考核方法,旨在提高

2、炉前工序的工作质量,确保产品质量和电炉冶炼的顺利进行。2适用范围 本作业指导书适用于珠钢2#150t电炉炼钢岗位。3职责31负责操作2#150t电炉,完成从原材料到初炼钢水的全过程,并按生产计划的品种、质量、消耗、产量完成生产任务。同时要在安全生产上达到公司、部下达的指标定额。32做好机械设备使用和维护工作。发现问题,及时向当班主管报告。33负责作业过程中事故的处理和报告。34严格按照生产计划和技术标准进行生产,做好安全文明生产。3 5做好各项原始工作记录及信息传递。36服从部门的工作安排,服从生产主管、值班领班的指挥,完成本岗位的各项任务。4人员素质要求41身体健康,热爱本职工作,能吃苦耐劳

3、,年龄一般不超过岁。42经岗位培训合格,持有核发的合格上岗证书。43经安全、防火学习,考核合格者。5作业程序5.1生产准备5.1.1两穿一戴,上岗前全体人员必须穿戴好劳动保护用品。5.1.2班前会、班后会的主要内容有:5.1.2.1值班领班根据横班的生产任务,视各岗位的实际情况安排工作任务。5.1.2.2值班领班布置安全生产工作和安全注意事项。5.1.2.3值班领班布置部里安排的其他临时工作任务。52接班前检查521班前检查的主要任务有:5211主控工班前检查的工作任务:检查供电系统是否正常。:检查供水系统是否正常。:检查液压系统是否正常。:检查炉体各部位的温度情况。 e:检查操作画面、检查整

4、个系统的运行情况。f:检查炉体水冷设备周围有无漏水。h:汇总电炉岗位班前检查情况,向值班领班汇报。5212副控班前检查的工作任务:检查炉体机械、液压设备运作是否正常。:检查电炉炉体机械、液压设备的运转情况是否正常。:检查炉门、炉门消耗式氧枪和测温取样装置的运作情况是否正常。:在工作状态下检查氧油烧嘴、氧枪碳枪的工作情况是否正常。:检查电极是否够长。f: 检查门型和炉盖架运转是否正常。5213炉前工班前检查的工作任务:检查材料、工具是否按定置管理规定摆放,检查区域卫生情况。:检查原材料存放量是否满足需要。:检查炉底吹氩系统的流量、压力是否符合要求。:检查炉前生产所使用的工具是否齐全。:检查清理炉

5、门叉车的运行情况。:检查测温取样系统(包括设备和检测工具与信号)是否正常。:检查喷补机的运行情况。53对口接班531各组员分别与上班进行对口接班,了解上班的生产情况和本班生产应注意的事项。532主控签字,正式接班。533如有纠纷,可请双方值班领班裁决,或在交接班记录上记录清楚,交部里解决。534如遇特殊情况,不能接班,即向上级报告,予以处理。54冶炼作业工艺流程541 普碳钢废钢+生铁的冶炼工艺流程上一炉出钢完毕1 修补炉是否需要修补 检查炉况清理出钢口,加出钢口填料检查炉体设备维修设备是否需要维修 是摇平炉体并锁定、打开活套至停放位,旋出炉盖至停放位 否每次装料操作步骤基本相同天车或者预热料

6、蓝到装料位装入第一篮料,注意料篮不能碰撞其他设备观察料况,天车退出或预热料蓝退出至停放位压料是否料高 是 否旋入炉盖,并降低炉盖至工作位,关闭除尘活套选择变压器档位,合闸送电 22送电两分钟后,开烧嘴,设定炉门碳氧枪流量,开始吹氧喷碳工作。当电耗5MWH,设定石灰、白云石的加入量和速度,摆入DRI溜槽至工作位,开始加入石灰和白云石。设定炉壁碳氧组合枪的工作模式,开始工作;同时将已经装好废钢料的预热料蓝从装料停放位移入至预热位。 当电耗10MWH,停电,打开除尘活套,升高并旋出电极和炉盖,加第二篮料,操作同第一蓝料 加料后继续送电冶炼继续原操作炉内废钢是否化清? 否 是33测 温温度是否1540

7、继续冶炼 否取 样 是P是否符合钢种冶炼工艺卡要求补加石灰、注意流渣 否根据分析结果,调整门枪、侧枪和碳枪的操作模式进行终点控制 是主控工根据电耗、炉内冶炼状况指挥炉前工进行测温44继续冶炼温度是否1620 否 是停电、停氧、进行定氧操作氧含量是否符合钢种冶炼卡要求 否 根据氧含量确定氧枪、碳枪的操作模式,注意控制钢水温度 是准备合金、造渣料、脱氧剂;电极提升到出钢位,置DRI溜槽PARK位;准备出钢出钢控制见出钢操作流程交出钢控制台进行出钢操作结 束 532 普碳钢废钢+生铁+HBI的冶炼工艺流程上一炉钢出钢完毕清理出钢口、填充出钢口检 查 炉 况是否需要修补修补炉 是 检查炉体设备 否维修

8、设备是否需要维修 是 否摇平炉体并锁定、旋出电极和炉盖至停放位11天车或者预热料蓝到装料位装入第一篮料,注意料篮不能碰撞其他设备每次装料操作步骤基本相同观察料况,天车退出或预热料蓝退出至停放位压料是否料高 是 否旋入电极和炉盖,并降低炉盖至工作位,关闭除尘活套选择变压器档位,合闸送电 22打开烧嘴,设定炉门枪流量,开始吹氧喷碳工作当电耗5MWH,设定石灰、白云石的加入量和速度,摆入DRI溜槽至工作位,开始加入石灰和白云石。设定炉壁碳氧组合枪的工作模式,开始工作;同时将已经装好废钢料的预热料蓝从装料停放位移入至预热位。 当电耗10MWH,停电,打开除尘活套,升高并旋出电极和炉盖,加第二篮料,操作同第一蓝料继续原操作炉内废钢是否已化清? 否 是33根据HBI的加入量和熔池温度,调整HBI的加入速度,直至加完。根据电耗和炉内废钢的化清情况判定是否测温钢水温度是否1540 继续冶炼 否 是 是取样44流渣,补加石灰等渣料P是否符合钢种冶炼卡要求 否 是根据取样结果调整碳枪、氧枪的流量 根据炉内冶炼情况适当降低送电电压转为提温期 继续提温温度是否1620 否停电、停氧、进行定氧操作

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