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1、作 业 指 导 书编 号： FY01T22工程名称：阜阳华润电厂2600MW工程作业项目名称：汽机润滑油系统循环冲洗编制单位：安徽电建一公司阜阳项目部热动科批 准：周道平安保科：陈国祥质量科：周芝龙工程科：张 文审 核：郑九德编 制：蔡 兵时间：2006.2.12时间：2006.2.12时间：2006.2.12时间：2006.2.12时间：2006.2.11时间：2006.2.10出版日期2006.2.13版 次第一版汽机润滑油系统循环冲洗目 录1作业任务11.1工程概况11.2施工项目范围11.3工程量11.4工期要求12作业指导书编制依据13作业准备及条件24作业方法及工艺要求35作业质量
2、标准及检验要求95.1作业质量标准95.2检验要求96技术记录要求97职业安全健康、环境管理措施和文明施工97.1职业安全健康、环境保护技术措施97.2文明施工118附录111 作业任务1.1 工程概况阜阳华润电厂一期为2600MW 燃煤机组，汽轮机为东方汽轮机厂生产的超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机，发电机为三相同步汽轮发电机。本汽轮机润滑油系统采用主油泵-油涡轮供油方式。主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油驱动油涡轮投入工作。润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向发电机氢密封提供密封油以及为顶轴装置油泵提供充足的油源。系统工质为L-TSA32汽
3、轮机油。1.2 施工项目范围施工范围为润滑油系统设备以及之间的油管路的循环冲洗。1.3 工程量主要工作量有： 润滑油系统设备和润滑油输送、贮存、净化管路以及轴承箱、轴瓦的冲洗、循环。1.4 工期要求根据施工进度安排，预计于2006年2月10日2#汽机油循环开始，具体见P3施工网络计划。2 作业指导书编制依据2.1东方汽轮机厂设备图纸；2.2 华东电力设计院图纸；2.3电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）；2.4火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）；2.5电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）；2.6电力建设安全健康与环境管理工作规定。3 作业准备及条件3.1技术准备安装前进行图纸会审，组
4、织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。特殊工种持证上岗。进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。3.2人员配备工种人数备注技术员1质检员1安全员1安装工 6两班制电、火焊工各1人持证上岗3.3工器具配备12、15扳手 各4把大流量冲洗装置 1台空压机 1台2T、1T葫芦 若干扳手 1套电焊机 1台割刀 1把压力表 4只角向磨（200mm） 1个滤油机 2台30M3贮油箱 2只临时油桶 2只木榔头 2把油盘 2只3.4作业条件3.4.1润滑油系统已完善，各冲洗滤网已安装；3.4.2临时管道已安装好；3.4.3汽轮机润滑油已到现场；3.4.4系
5、统中各阀门已处于要求正确位置；3.4.5滤油机已检修安装；3.4.6各油箱已清理干净并验收；3.4.7原油油质经化验已合格。3.5其他要求进入施工现场道路通畅，照明、力能、水源供应良好，消防器材配备齐全，辅材已采购。4 作业方法及工艺要求4.1主体方案油循环采用外部大流量滤油装置进行冲洗，油箱自身采用压板滤油机进行循环，在大流量冲洗时根据压力情况，投入交流轴承油泵进行连续变温、变流量、分阶段的冲洗。油贮存、净化系统，轴承润滑系统，密封油系统均参加冲洗。油循环分为两个阶段进行。第一阶段，对整个系统进行冲洗，轴承座上部不盖，油通过临时管道从轴承接出，直截到回油管道，第二阶段，油质较清洁后，盖轴承盖
6、，油进轴承座。42作业方法4.2.1临时管路安装4.2.1.1将大流量滤油机安装到主油箱附近，检查清理大流量滤油机各零部件和滤网；4.2.1.2从主油箱另一事故放油接口接临时管道到大流量滤油机进口，并安装临时进油总门；4.2.1.3拆除主油箱内油涡轮，用临时法兰及管道将大流量滤油机出口接入系统中，通过两只临时闸阀并联对两路套装油管道进行交替冲洗；4.2.1.4在大流量滤油机进口管道上接出一DN50的管道，安装一只临时阀门，通过软管接入压板滤油机入口，滤油机出口通过软管接入油箱内；图一 主油箱临时管道4.2.1.4加工临时接头安装到汽轮机各轴承下半进油孔上，通过软管接入回油管道内；发电机润滑油进
7、回油管道短接，密封油进回油管道短接；4.2.1.5拆除各轴承进油管道上的滤网，尽可能大的增加流量。4.2.2设备及系统清理检查4.2.2.1油箱清理检查：清理主油箱、润滑油贮油箱，对油箱内部死角位置用面粉团进行清理，检查油箱内部管道及连接件是否按要求紧固，不得有松动现象，密封件必须有垫片，经监理验收合格后方可进油；4.2.2.2 检查事故放油阀门已关闭，检漏阀已打开，并挂“严禁操作”牌；4.2.2.3检查润滑油到发电机密封油进油管道阀门是否关闭，浮子油箱到空气抽出槽管道阀门关闭；4.2.2.4检查顶轴油泵进出口总门已关闭，并挂“严禁操作”牌；4.2.2.5利用压缩空气吹扫发电机润滑油管道和密封
8、油管道，清理发电机空气抽出槽和密封油回油扩大槽；4.2.2.6清理密封油真空油箱，并检查密封油站各法兰连接情况；图二 发电机润滑油系统临时管路图 图三 发电机密封油系统临时管路图4.2.2.7检查系统各法兰连接情况，法兰垫片不得漏装。4.2.3油箱进油4.2.3.1将合格的汽轮机润滑油倒运到主油箱旁，检查原油桶密封情况；4.2.3.2利用压板式滤油机将各油桶中汽轮机润滑油抽到主油箱内，油位加到制造厂要求的高油位，约36m3（油表面距油箱顶部约300mm处），正常运行时油位约34.9m3（油表面距油箱顶部约400mm处）。4.2.4油系统冲洗 4.2.4.1系统检查完后，在#1#9轴承处、发电机
9、空气抽出槽、密封油回油扩大槽和密封油站处均安排人员监视，出现渗油现象及时汇报；4.2.4.2 开启油箱上排烟风机，维持油箱负压状态；4.2.4.3开启主油泵进口阀门，关闭进各轴承油管道上的临时阀门，将系统切换到主油泵进出油管道上；4.2.4.4调整好大流量进出口阀门，开启大流量向系统供油，检查主油泵进回油情况 ；4.2.4.5 缓慢地将系统切换到各轴承润滑油系统中，关闭主油泵进油阀门，检查各轴承进回油，无问题后，调整出口油压，使其达到正常值；4.2.4.6如油压较低，开启交流油泵进行并泵冲洗；4.2.4.7 两条供油管路进油正常后，首先对主油泵进出口油管路进行冲洗，冲洗过程中，需对油进行升温，
10、保持油温在35度到80度之间交变，冲洗时间大概8小时，再冲洗#1#9轴承进回油管路，冲洗时间不小于8小时，最后对两管路进行交替冲洗。冲洗过程中，应派专人用木榔头敲打油管；4.2.4.8冲洗一段时间后清理回油滤网和大流量滤网（根据滤网差压指示），开始时清理滤网间隔时间较短，如滤网上无大颗粒杂质后，向发电机密封油站注油，开启密封油泵，对密封油系统进行冲洗，密封油回油回到主油箱内；4.2.4.9连接压板式滤油机，对油箱自身进行油循环；4.2.4.10待滤油机显示无杂质后，停止管道冲洗，用润滑油输送泵将主油箱内润滑油倒入到贮油箱中，倒运过程即冲洗油输送管路。通过底部排污口将剩油排至临时油桶。关闭油箱所
11、有阀门，对主油箱进行彻底清理；4.2.4.11重新向主油箱进油，开动交流油泵和排烟风机，投入在线滤油机。冲洗各轴承座。恢复油箱内回油滤网；4.2.4.12在冲洗过程中，应注意主油箱油位不得低于油泵吸油口以上200mm，否则进行补油；4.2.4.13冲洗一段时间后，停止油循环，清理主油箱内回油滤网。打开套装油管上各清洗接口上的上法兰盖，检查是否有杂质聚集，打开清洗接口的排污阀，将残油排入干净的废油筒内。同时主油箱每隔23天应将油倒入贮油箱，进行油箱内部清理，然后进油，继续油循环；4.2.4.14油循环24小时以后，进行系统清洁度分析，以后每隔8小时分析一次。直到系统清洁度合格。4.2.5系统恢复
12、整个润滑油、密封油系统第一阶段冲洗完毕后，开始系统恢复。进行该项工作时一定要保证不得再有杂质混入系统。4.2.5.1利用润滑油输送泵将主油箱内的润滑油油倒至贮油箱，关闭润滑油输送泵，打开主油箱底部排污阀，排掉冲洗中污染严重的存油4.2.5.2各油泵马达均断电；4.2.5.3拆除临时油管路，恢复正常油管路；4.2.5.4清理主油箱内部，复装好油涡轮，封闭油箱开口，关闭排污阀；4.2.5.5将三通换向阀切换到单台冷油器工作的状态；4.2.5.6清理各轴承箱内部，拆除各轴承供油软管，恢复到正常运行状态，打开主油泵上泵壳，检查泵壳、泵腔、密封环处是否清洁；4.2.5.7沿途打开各套装油管清洗接口，检查
13、并清理管道内部的杂质；4.2.5.8所有恢复完毕后，检查系统，经质检部门批准后，方可再向主油箱供油，达到正常油位后停止，开动排烟风机。润滑油系统、密封油系统各运行一段时间后停止，分析清洁情况；4.2.5.9润滑油系统、密封油系统恢复后，在运行前每隔一周必须开动交、直流润滑油泵，将整个系统运行至少一小时。第一次启动油系统时应沿途检查无泄漏，无堵塞，系统正确。43工艺质量控制措施4.3.1油冲洗临时管路接好后，检查系统确认联接无误方可开始冲洗；4.3.2整个油循环过程必须封闭进行，不得有二次污染；4.3.3控制油温不超过80度；4.3.4清理油箱及密封油设备，必须在验收合格后方可进油；4.3.5各阀门均需挂牌，无关人员不得进行操作；4.3.6系统清理时不得使用棉纱，应使用脱脂白布；4.3.7油质取样应在早晨无人施工时，放油管应先放掉一部分油后才取样，取样瓶应清洁。5 作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准5.1.1符合制造厂家说明书规定5.1.2符合电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）要求5.1.3符合火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）要求5.1.2工艺质量要求冲洗后润滑油清洁度应达到MOOG四级标准，翻瓦检查，轴颈、轴瓦无磨损。5.2 检验要求5.2.1试验项目润滑油油样化验5.2.2质量控制点设置润滑油系统循环冲
