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1、混凝土拌和站管控办法为保证公司各工程项目拌和站混凝土的加工和供应能力，规范预拌混凝土拌和质量，确保混凝土工程质量，根据混凝土搅拌站（楼）（GB/T10171-2005）、预拌混凝土（GB/T14902-2003）、沥青混合料和水泥混凝土搅拌设备计量系统（JJG(交通)071-2006）及公司“质量、环境、职业健康安全”三体系、试验质量体系、测量管理体系要求，结合混凝土施工规范及建设、设计、监理等有关规定，特制定本办法。第一章 总 则第一条 拌和站必须按照“统一管理、集中调度、全程监控、有效运行”的原则进行管理。第二条 拌和站场地布置及面积要合理，工作区、办公区、生活区等各功能区要清晰，拌和机、
2、料仓、配电房、供水设施、磅秤、原材料待检暂存区、合格材料存放区、车辆停放区、骨料清洗区、罐车等行走机械清洗区、污水池及处理后清洁水循环利用或排放区、各类垃圾暂存区、管理人员及工作人员岗位职责公示牌等必须明确。第三条 拌和站必须设置站长室、调度室、收料室、生产组（拌和机操作组）、维修组、运输组、消防组、驻站试验室等机构，并将各组室人员姓名、照片、技术职务或岗位、工作职责、移动电话等信息在公示牌中公示，如人员及其信息有变动时，必须及时变更公示信息。第四条 工地试验室必须对每个拌和站设置驻站试验室，且驻站试验室必须至少含专职试验人员2人，其中至少1人必须持证上岗。第五条 拌和站需建立各项管理制度和岗
3、位职责，以规范拌和站管理，明确各岗位工作职责。每个作业环节和工艺过程，每一个违犯标准化管理或作业的问题都应留有过程控制的完整记录，对出现的问题有整改结果，闭环销号，做到拌和站的整个管理及作业过程均能够实现可追溯性。第六条 拌和站在准备进行首次混凝土拌制生产前一天，必须召开全站人员动员会，宣布各组室、部门工作职责与工作制度，并以既往案例为基础，强调全体工作人员工作职责；随后在每月24日必须召开全站人员月度工作总结会（可根据实际情况顺延或提前进行），总结一个月以来的施工生产情况，听取各组室、部门近期发现的一些问题，分析存在的问题并寻求合理的解决办法，规范作业程序，明确奖惩措施等，必要时将有关情况上
4、报上级领导或部门。原则上项目部领导及工地试验室等相关部门，应参加会议。第七条 混凝土拌和站为项目部下辖的生产管理部门，生产上服从项目生产副经理工作安排，技术上接受项目总工程师直接管理，原材料、砂浆/混凝土质量及拌和站计量系统校验与备份等接受项目部工地试验室的质量监控。第八条 拌和站设备的配置混凝土拌和站固定设备包含拌和机（含水泥料仓、骨料仓、掺合料料仓、液体贮料仓、自动计量称量系统、传输装置、拌和系统及自动计量数据存贮系统等）、装载机、混凝土运输（罐）车、骨料冲洗设备、磅秤等，其配置应与项目部混凝土总量相匹配，并经公司工程部论证后，按前期策划要求予以配置。为确保对混凝土质量的监控，推荐安装使用
5、“拌和站混凝土拌制动态过程电子监控系统”。第二章 管理制度第九条 拌和站日常管理制度1、建立健全岗位责任制，明确各岗位人员工作职责范围和权限，既要相对独立，又要互相配合，确保各工序间均能满足标准化作业程序或要求；严格执行拌和站责任标准及考勤办法，严格遵守请销假程序和制度。2、拌和站站场内必须保持清洁、整齐，坚持每天清扫现场卫生；禁止乱扔、乱放与生产无关的物品，禁止长时间停放与施工无关的车辆。3、拌和站各个功能区布置合理，施工通道应时刻保持畅通。各种公示标识、安全警示标识、原材料标识、配合比标识等必须清晰，并处于显明位置。4、建立机械设备维修保养计划，定期进行维护保养，并在运转记录中对维护保养内
6、容予以记录；施工机具、设备、车辆在生产过程中应调度有序，在不施工时应在指定区域摆放整齐；供水供电设施、消防设施、管线电路等，应经常检查，发现问题及时整改。任何设施设备、行走机械等，未经项目同意，坚决禁止外出、外借。5、每月24日前后，必须召开月度工作总结会议（因故可提前或延期），同时传达、学习有关文件、制度、规范、措施，结合具体案例，开展工作人员安全教育和技能培训教育。第十条 原材料质量管理制度1、原材料的采购应由物资部门负责，属于甲供、甲控或有关上级主管机构指定采购的原材料，应有相关文件佐证，并按采购计划合理进料。对于存放期较短或易于失效的原材料，如水泥、外加剂等，其库存数量不宜超过两个月；
7、对于超过两个月储存期的水泥应再次进行细度（或比表面积）、用水量、强度等级等的检验，以确定是否投入使用或降低等级使用；对于超过两个月储存期的外加剂必须进行在混凝土中的预期使用性能试验，以确定是否使用或调整掺量使用。2、所有原材料在进场运输过程中，应防止污染和混入杂质；水泥和外加剂等应采取措施防止变质。对于非自运进场的原材料，在原材料进场时必须经检验合格后才能进入库房。3、所有原材料进场后，由收料人员对质保单（出厂检验报告）进行查验核对，对原材料外形外观进行检查，填写委托单，通知试验室检验（必要时应请监理见证），只有经检验合格的原材料才能进入料库或生产环节；如检验不合格，应及时通知收料员或项目部物
8、资管理人员进行退货处理，并作好必要的见证记录，如不合格报告、图片、相关方签认等。收料员应保管好各种原材料验收记录和管理台帐，必要时应有相关人员签认。4、原材料必须分批分仓存放，并进行明显标识，坚决禁止不同品种、型号、规格的材料混堆混放。砂、石料场应设置料棚防晒、防雨和防尘，场地进行硬化，并设置排水坡度或暗沟。水泥在存放过程中应有相应降温防潮措施，储存液体外加剂的容器应避免阳光照射、污染、蒸发，寒冷时应有防冻措施，并严格按指定要求存放。5、冬期施工时，原材料应有相应的冬期施工保温措施。第十一条 机械设备管理制度1、按技术条件要求进行混凝土拌和站配置、安装和联机调试，并加设必要的安全、环保、防晒、
9、防风、防雨、保温等设施。2、拌和站所有机械设备均应建立设备台帐和履历表，对相关设备还须制定操作规程、维修保养计划、机械设备运转记录，对操作规程、维修保养计划还必须张贴于显明位置。3、拌和机、罐车司机、装载机司机等机械设备操作人员必须经过专业培训，持有相关作业证书，熟悉所使用机械设备性能，并能熟练掌握操作规程。4、所有机械设备在使用前应对工作性能进行检查，在使用过程中应密切监视是否正常工作，在使用后应及时进行维护保养，彻底清洗机械及现场。机械设备在运行运转过程中不得进行维修、保养、润滑、紧固等作业。5、拌和站试验仪器的配置应满足原材料及混凝土质量试验检测的需要，试验仪器状态正常，检定合格并在有效
10、期内。对拌和机计量系统、试验仪器等应进行定期校验，并进行状态标识。第十二条 仪器设备计量检定、校准管理制度1、驻站试验室应配置不少于500kg标准砝码，其中25kg、10kg、5kg、1kg、0.5kg等砝码数量应合理配置。标准砝码应在干燥、通风环境下保存，并定期检定或校验。2、驻站试验室试验检测仪器和计量电子秤必须根据有关计量规定，合理编排周期检定计划，及时检定或校准。所有仪器设备、计量器具必须防止超期使用，检定或校准证书、记录等必须妥善保管，并分别装入对应仪器设备、计量器具档案（含使用说明书、合格证、履历书、维修保养记录、运转记录等），如需调转时，所有相关档案应随机调转。3、拌和站微机控制
11、电子计量系统检定周期为六个月，必须由具备该计量检定系统计量检定资质的部门提供检定报告。在实际使用过程中，应至少每月一次进行内部校准；当使用频繁，或对拌和的混凝土性能有怀疑时，应每周或每天一次或多次进行内部校准；在每次开机前，必须首先对计量系统进行自校准。每一次检定、内部校准、自校准都必须填写校验记录和运转记录（自校准可只填写运转记录）。检定合格证应张贴在控制台显著位置，运转记录须悬挂在控制室。4、其他仪器设备、计量器具在检定周期内，可结合自身能力进行内部校准。如拌和站微机控制电子计量系统，在其检定周期内可使用标准砝码进行内部校准；标准砝码可使用检定周期内合格的电子计量台称进行内部校准等，但校准
12、量值必须能溯源到上一层级。5、所有仪器设备、计量器具如在检定或校准周期内损坏，在修复后必须重新进行计量检定或内部校准，合格后方能使用；未经检定或检定不合格的仪器、设备应贴停用标识，并禁止使用。第十三条 混凝土生产、运输和调度管理制度1、混凝土的生产、运输和调度由拌和站调度室统一负责管理。混凝土的生产调度应集中统一，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度相关人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质保量，按时完成生产任务。2、拌和站每月应根据施工计划确定混凝土生产计划，根据生产计划确定原材料购置计划，提前做好材料准备。3、混凝土生产前应确定材料数量
13、和检验状态，确定机械设备、供水供电等是否正常；在生产过程中应严格按施工配合比配料并确保计量精度合格；搅拌机配料顺序和混凝土搅拌时间应符合相关技术要求。4、调度室对混凝土生产实行全过程管理，坚持二十四小时倒班作业制。调度员必须熟悉混凝土生产工艺流程，及时追踪和掌握发出的混凝土运输（罐）车运行状态，保证混凝土供给不间断、不积压（或间断、积压时间不得超过40min），发现问题或异常时应及时向驻站试验室或工地试验室汇报，情况严重时应以书面形式报告。5、对混凝土生产及原材料消耗情况应做到日清月结，做好混凝土施工台帐；经常查验收料员进料台帐与消耗数量是否相符，定期对混凝土生产情况，包括质量情况进行统计分析
14、，不断总结提高。第十四条 混凝土质量管理制度1、拌和站原材料必须是合格供方材料，每车进场时都必须提交试验室进行检验（各种材料进场检查检验项目/参数，详见附表1），经初检合格后方能卸料（必要时还需监理确认），然后经试验室进一步检验（常规检验项目/参数）合格后方能投入使用。2、混凝土拌和机性能良好，计量系统经法定单位检定合格，检定周期内内部校准有效进行；罐车、装载机等配套机械设备运转正常，所有机械设备的维护保养得到了按期执行；全体工作人员准备到位，精力集中，作息制度得到充分保证。在以上情况均得到落实后，方能进行混凝土生产。3、混凝土理论配合比必须得到监理等有关部门审批确认后方能使用。在混凝土拌和施
15、工前，由试验室根据理论配合比和现场检测的原材料含水量准确换算, 由试验人员输入拌和机电脑并予锁定。如有监理旁站时，输入拌和机电脑的施工配合比必须经监理等有关人员签认。拌和机电脑施工配合比输入窗口的锁定密码应由驻站试验室主任掌握，除工地试验室技术、质量负责人外，任何人不得索取、掌控该密码。4、混凝土搅拌时,应合理确定单盘混凝土方量，确保原材料投料顺序，保证混凝土搅拌时间。如在生产过程中更换混凝土品种,必须清洗搅拌机,更换施工配合比,方可进行另一种混凝土搅拌。5、混凝土拌和完毕，拌和站应安排人员协助驻站试验人员测定混凝土坍落度、含气量、扩展度、温度等指标并做好记录，确定合格后方能运往施工现场。在整
16、个混凝土施工过程中，试验人员应对所拌制的混凝土及时跟踪，发现问题及时解决，如不能解决时必须立即向试验室主任报告。6、如发现混凝土工作性能损失将影响混凝土的正常浇筑施工时，一般应采取以下三种方式解决：当工作性能损失不严重时，可往混凝土储存罐中加适量高效减水剂后，快速旋转混凝土储存罐，拌匀后立即使用；当工作性能损失较大，或前述方法仍然不能解决时，按高效减水剂的最高推荐掺量，在混凝土储存罐中，加入适量的同水灰比的高效减水剂-水泥净浆，然后快速旋转混凝土储存罐，拌匀后立即使用；当以上方法均不能满足所需要的工作性能时，将该罐混凝土用于浇筑低等级、低工作性能要求的混凝土结构物，直至进入报废处理程序。在未经试验室技术负责人允许的情况下，无论哪种情况，都坚决禁止直接对拌制好的混凝土中加水。7、混凝土在运输过程中应根据运输距离、环境情况和混凝土性能选择合适的运输方式，确保
