安全试生产总结

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1、AAA有限公司BBBBBBB项目安全设施试生产(使用)总结报告编制时间：0*年9月29日目录一、 项目概况1二、 试生产状况2三、安全设施试运营状况(一） 概况4(二) 试运营状况四、变更和整治状况0五、 问题与整治1(一) 发现的问题：10(二) 整治措施0六、 试生产期间安全事故及安全设施运营11七、 结论11一、 项目概况AA有限公司成立于20*年*月,位于CCCCCCCCCCCCC地址,是一家高新技术公司。公司重要从事医药原料药、中间体的研发、生产、销售。201*年被评为浙江省高新技术公司。公司是某市百强公司、成长型中小公司。目前奥翔药业已批复项目有年产*项目已通过验收。为进一步提高公

2、司竞争力，发挥原料药的产业技术优势，扩大新型优势原料药的出口,拓展市场。AAAA有限公司（新改扩)建设项目。本项目为AAA有限公司BBBB项目,涉及个产品及部分溶剂回收,分别为年产*;溶剂回收:年产*。二、 试生产状况项目的主体工程生产车间*基建、设备安装在0*年月*日前所有竣工,溶剂回收车间基建、设备安装在20*年*月*日前所有竣工,甲类物品库*、空桶堆放间等配套工程的施工建设及有关设备的安装、调试也已完毕，并通过了有关的法定验收和检测，在调试过程中发现某些设计过程中没有发现的问题,对这些问题进行了整治和贯彻,保证整条生产线可以符合和满足生产的需要。期间完毕了设备调试以及试生产前的准备工作,

3、制定了本项目试生产的工艺操作规程和车间安全操作手册、试生产方案,生产车间*试生产方案在2*年*月*日通过专家审查,并告知某市市安全生产监督管理局。试生产有效期为0*年*月*日至0*年*月*日。溶剂回收车间试生产方案在0*年*月*日通过专家审查，并告知某市市安全生产监督管理局。试生产有效期为2*年*月*日至2*年*月*日。20*年*月*日,根据试生产方案正式开始试生产，在试生产过程中,车间严格按照工艺操作规程和车间安全操作手册及ES有关管理制度执行，保证生产安全、有序、稳定运营。车间员工严格按照工艺操作规程进行操作，保证车间生产工艺中核心控制点在控制范畴内,对的、及时填写批生产记录和有关设备清洗

4、记录,车间物料定置定位堆放并有清晰标记,设备编号、生产批号、设备运营状态牌、设备清洁标记牌与生产过程一致,按预定方案集中解决试生产中产生的三废,并认真执行岗位工艺指标及各项安全制度。项目试生产过程未发生重大变更，试生产过程中工艺稳定,设备设施运营正常,水电汽能供应正常,设计能力基本满足生产规定，现生产能力基本达到设计规定,且产品只能均能达到技术规定。本次试生产筹划如下:第一阶段：从第一步开始投料,到得出质量合格的产品。第二阶段：进行持续试生产,验证工艺的达标达能状况。第三阶段:改善性试生产,为提高产品的收率和质量,开展清洁生产、节能降耗行动，对工艺控制指标进行优化和细化。实际试生产完毕批次数量

5、、产量、产能、收率、质量等方面状况如下：时间试生产阶段试生产达到规定试生产规定指标第一阶段年产*开始投料试生产阶段产品的整个流程做下来后,能生产出符合工艺质量规定的产品。产品产出产量第二阶段持续投料生产阶段进行持续生产，并在产品质量达到规定后，收率也趋向稳定。第三阶段试生产稳定运营阶段通过前面几种阶段的运营后,可以达到%以上的设计生产能力。后续试生产各项指标细化、优化、改善阶段/总结通过三个阶段的生产，共生产产品*批，产量*吨；生产车间*、溶剂回收车间装备能力均达到了本项目设计能力和各指标规定。三、 安全设施试运营状况（一） 概况该项目工程(生产车间、溶剂回收车间及配套辅助设施)建成后，自从2

6、*年*月试生产开始投用至今已运营6个月有余,通过6个多月运营的实践检查，该工程配套的安全设施总体运营正常、效果良好、质量可靠，有效的对生产中的危险因素、有害因素进行了克制和控制,保证了装置试运营期间无生产安全事故的发生,切实保障了操作人员人身及设备安全，保证了生产的正常运营,达到初步设计及有关原则的规定,目前这里将安全设施近一年来的试运营状况简介如下。（二） 试运营状况按照危险化学品建设项目安全设施目录中的有关规定,我们将安全设施分为避免事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类进行分别简介。1、 避免事故设施 检测、报警设施运营稳定正常、敏捷该工程检测、报警设施通过近一年的试运营，总

7、体运营状况良好,现场检测仪表、自动化控制系统(DCS)和火灾消防报警系统投用率和完好率都达到了0。各工艺过程中的每个反映罐都设立有数显温度计与压力表，来测量反映罐内的反映温度与压力,通过试运营,这些检测元件所有投用正常,投用率达到了100%，完好率也达到1%,有效的保障了操作人员的人身安全、设备安全及生产的平稳、正常运营。生产车间*在线分析仪表重要有可燃气体警和氧浓度探测器*台，甲类库设立可燃气体探测*台，溶剂回收车间在线分析仪表重要有可燃气体警和氧浓度探测器*台,这些仪表按照国家及行业原则进行相应的校准标定，试运营期间,仪表测量批示精确,有效保障工人处在安全的作业环境。消防报警系统：生产车间

8、*火灾报警设施重要有火灾报警1套、手动报警按钮个、消火栓按钮*个、声光报警器个、防爆烟感探测器*个、防爆手动报警按钮*个、防爆消火栓按钮*个、防爆声光报警器*个。甲类物品库*火灾报警设施重要有防爆烟感探测器*个、防爆手动报警按钮*个、防爆声光报警器*个,溶剂回收车间火灾报警设施重要有手动报警按钮*个、烟感探测器*个、消火栓按钮*个、声光报警器*个、防爆烟感探测器*个、防爆手动报警按钮*个、防爆消火栓按钮*个、防爆声光报警器*个,所有设备到目前为止都运营正常，积极有效的保障火灾报警通道和消防电话的畅通，保证火灾状况发生时能第一时间报警。 设备安全防护设施运营正常、齐全牢固设备安全防护设施通过近一

9、年试运营，运营状况良好，现场设备保护附件齐全,行程限制、定位、负荷限制、防雷设施完好，电气过载保护敏捷、静电接地可靠。每台转动设备外露的旋转部位都配备了安全防护罩,并且构造牢固耐用，通过近一年的运营考验，证明了其安全、可靠。防雷接地、静电接地系统功能正常。防雷接地系统按国家规定由辖地政府监督机构完毕了检查,检查构造合格。静电接地系统联接牢固、附件齐全、阻值达标。 防爆设施运营正常，防爆措施可靠、合用防爆区域内电气、仪表按照设计规定，均采用国家规定的隔爆型，其中电气设备重要涉及隔爆区域内电气、仪表按照设计规定，均采用国家规定的隔爆型,其中生产车间*电气设备重要涉及：隔爆型电动机*台，防爆型低噪音

10、柜式离心排风机*台，吊挂、防爆型低噪声混流式补风机*台,防爆型低噪音柜式离心排风机*台,防爆型低噪音柜式中效离心排风机*台,防爆型滤筒式单机组*台，防爆灯（壁装）*套，防爆吸顶灯*套，防爆应急灯*套，防爆照明配电箱*套,防爆单联开关*只等,甲类物品库低噪声方形壁式轴流风机*台等，溶剂回收车间电气设备重要涉及：隔爆型电动机*台，应急防爆灯*套、防爆安全出口灯*套、防爆疏散批示灯*套等，这些电气防爆性能运营正常,达到了设计的防爆效果。防爆工器具的配备按照中国行业原则进行相应的配备,保证在防爆区域内可以有效的避免工具与工作物之间互相磨擦撞击时产生的可燃性爆炸,保证人身和公司财产安全。 作业场合防护设

11、施齐全,防护有效作业场合防护设施安装齐全，通过试生产期间的运营检查，运营稳定、达到设计功能。储罐进出口均装有静电消除设施，避免静电危害,同步各设备的静电接地系统有效的消除了设备在运营过程中产生的静电;各装置防噪、降噪措施使用正常,装置噪声指标符合国家规定;各装置高空操作的设备、钢构造、框架的平台、楼梯栏杆、扶手、围栏齐全,钢制平台、楼梯板均采用有防滑功能的花纹板制作,有效的人员滑倒伤害及人员高处跌落伤害;各装置封闭式离心机间均装有通风设施，保证厂房内通风顺畅，保证人身安全。该工程高、低温设备及管道外敷伴热、保温、保冷、防腐、绝热设施齐全,基本无破损,达到了设计效果，保障了人身、设备的安全。2、

12、 控制事故设施 泄压和逆止设施运营正常，可靠完好生产车间共使用多种形式爆破片*个，止回阀*只,安全阀*只，溶剂回收车间共使用多种形式爆破片*只、止回阀*只，通过一段时间的试运营,使用正常;管线中断逆用阀门使用正常，可以实现止逆作用，达到设计、使用规定。 紧急解决设施运营正常、完好备用电气、仪表供电系统，在公司总电源采用双电源供电,局部区域增设UP供电模式，实行无缝切换，在园区供电不正常时仍能保障系统的正常运营，从而有效保证整个工程控制系统、应急照明系统,在失电状况下仍能正常运转一段时间,以完毕紧急解决工作，通过近年考验，运营正常,达到完好状态。3、 减少与消除事故设施 避免火灾蔓延设施完好，运

13、营正常该项目生产车间*有关设备设施放空管出口设立*只阻火器；溶剂回收车间有关设备设施放空管出口设立*只阻火器;该工程避免火灾蔓延设施完好，运营正常。 灭火设施完好，使用正常生产车间共设立室内消火栓*个、手提式磷酸铵盐干粉灭火器*只；溶剂回收车间共设立室内消火栓*个、手提式磷酸胺盐干粉灭火器*只；甲类物品库设立室内消火栓*个、手提式磷酸胺盐干粉灭火器*只;甲类物品库4设立手提式磷酸胺盐干粉灭火器*只、金属火灾灭火器*只;试生产期间消防设施运营正常。 紧急个体处置设施使用正常生产车间*共设立复合式带冲淋洗眼器*台；甲类物品库*共设立复合式带冲淋洗眼器*台;甲类物品库*共设立复合式带冲淋洗眼器*台；

14、溶剂回收车间共设立复合式带冲淋洗眼器*台；洗眼器均使用正常。 逃生避难设施使用正常该项目车间均按国标规定设有安全通道、安全门，重要通道设立事故应急照明和安全疏散标志,以保证紧急状况下迅速撤离,经半年运营，安全通道完好、畅通。4、 其她措施甲类车间二及辅助设施试生产由车间主任负责,S主管及生产技术人员全天候指引带班。全员培训全公司领导干部、专业管理人员、技术人员以至每个职工(特别是特种作业人员:压力容器、压力管道、分析、化验和机、电、仪修理专业人员）都通过专业训练,考试合格持证上岗。在全员培训的同步，对生产管理人员及现场指挥人员和生产技术骨干重点培训。车间主任、工艺员、班组长等重要技术骨干进行了

15、“全流程培训”,建立系统观念，加强系统管理。针对危险作业监护人员及离心机操作人员开展了专项培训。组织了试生产应急预案演习，演习达到预期效果,并对演习过程进行了总结评估，具体描述了意外事故和紧急状况下发生时所采用的措施,并对作业人员宣讲。四、 变更和整治状况为了提高生产过程的安全可靠性,提高产品收率和质量,减少废溶剂产生和VOC废气产生,提高公司效益，生产车间*的溶剂回收从生产车间*搬至溶剂回收车间内回收。溶剂回收车间已设计的*个精馏塔,现同步也做为生产车间的回收精馏塔，这*个精馏塔溶剂回收品种不变,增长生产车间*溶剂回收量后，*个精馏塔回收物料品种、工艺流程均不变,仅增长溶剂回收量。详见变更报告。溶剂回收车间在建设过程中,在产品回收工艺及回收物料均不变的状况下,新增了某些环保解决设备,相应的在溶剂回收车间一层平面工艺设备布置图、楼顶工艺设备布置图做了局部调节,详见图纸。