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1、1 UG软件的功能简介1.1 UG/Modeling 模块1.1.1 UG/Solid Modeli ng （UG 实体建模）UG实体建模提供了草图设计、各种曲线生成、编辑、布尔运算、扫掠实体、 旋转实体、沿导轨扫掠、尺寸驱动、定义、编辑变量及其表达式、非参数化模型 后参数化等工具。1.1.2 UG/Features Modeling（UG 特征建模）UG特征建模模块提供了各种标准设计特征的生成和编辑、各种孔、键槽、 凹腔一方形、圆形、异形、方形凸台、圆形凸台、异形凸台、圆柱、方块、圆 锥、球体、管道、杆、倒圆、倒角、模型抽空产生薄壁实体、模型简化（Simplify）， 用于压铸模设计等、实体
2、线、面提取，用于砂型设计等、拔锥、特征编辑：删除、 压缩、复制、粘贴等、特征引用，阵列、特征顺序调整、特征树等工具。1.1.3 UG/FreeForm Modeling（UG 自由曲面建模）UG具有丰富的曲面建模工具。包括直纹面、扫描面、通过一组曲线的自由 曲面、通过两组类正交曲线的自由曲面、曲线广义扫掠、标准二次曲线方法放样、 等半径和变半径倒圆、广义二次曲线倒圆、两张及多张曲面间的光顺桥接、动态 拉动调整曲面、等距或不等距偏置、曲面裁减、编辑、点云生成、曲面编辑。1.2 UG/Manufacturing 模块1.2.1 UG/CAM BASE（UG 加工基础）UG加工基础模块提供如下功能：
3、在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况、 进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等、点位加工编程功能， 用于钻孔、攻丝和镗孔等、按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁、定义标准 化刀具库、加工工艺参数样板库使粗加工、半精加工、精加工等操作常用参数标 准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。1.2.2 UG/Pos t Execu te 后处理（UG/Post Builder 加工后置处理）UG/Post Execute和UG/Post Builder共组成了 UG加工模块的后置处理。 UG的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块 适用于目前世界上几乎所有主流NC
4、机床和加工中心，该模块在多年的应用实践 中已被证明适用于25轴或更多轴的铣削加工、24轴的车削加工和电火花 线切割。1.2.3 UG/Core & Cavi tyMilli ng （UG 型芯、型腔铣削）UG型芯、型腔铣削可完成粗加工单个或多个型腔、沿任意类似型芯的形状 进行粗加工大余量去除、对非常复杂的形状产生刀具运动轨迹，确定走刀方式、 通过容差型腔铣削可加工设计精度低、曲面之间有间隙和重叠的形状，而构成型 腔的曲面可达数百个、发现型面异常时，它可以或自行更正，或者在用户规定的 公差范围内加工出型腔等功能。1.2.4 UG/Planar Milling （UG 平面铣削）UG平面铣削模块功
5、能如下所述：多次走刀轮廓铣、仿形内腔铣、Z字形走刀 铣削、规定避开夹具和进行内部移动的安全余量、提供型腔分层切削功能、凹腔 底面小岛加工功能、对边界和毛料几何形状的定义、显示未切削区域的边界、提 供一些操作机床辅助运动的指令，如冷却、刀具补偿和夹紧等。1.2.5 UG/Fixed AxisMilling （UG 定轴铣削）UG定轴铣削模块功能实现描述如下：产生3轴联动加工刀具路径、加工区 域选择功能、多种驱动方法和走刀方式可供选择，如沿边界切削、放射状切削、 螺旋切削及用户定义方式切削，在沿边界驱动方式中又可选择同心圆和放射状走 刀等多种走刀方式、提供逆铣、顺铣控制以及螺旋进刀方式、自动识别前
6、道工序 未能切除的未加工区域和陡峭区域，以便用户进一步清理这些地方、UG固定轴 铣削可以仿真刀具路径，产生刀位文件，用户可接受并存储刀位文件，也可删除 并按需要修改某些参数后重新计算。1.2.6 UG/Vericut （UG 切削仿真）UG/Vericut切削仿真模块是集成在UG软件中的第三方模块，它采用人机交 互方式模拟、检验和显示NC加工程序，是一种方便的验证数控程序的方法。由 于省去了试切样件，可节省机床调试时间，减少刀具磨损和机床清理工作。通过 定义被切零件的毛坯形状，调用NC刀位文件数据，就可检验由NC生成的刀具路 径的正确性。UG/Vericut可以显示出加工后并着色的零件模型，用
7、户可以容易 的检查出不正确的加工情况。作为检验的另一部分，该模块还能计算出加工后零 件的体积和毛坯的切除量，因此就容易确定原材料的损失。Vericut提供了许多 功能，其中有对毛坯尺寸、位置和方位的完全图形显示，可模拟25轴联动的铣 削和钻削加工。1.3 UG其它模块1.3.1 UG/Shape Studio （UG 工业设计）UG工业设计模块提供了用UG进行工业设计的思路、方法和过程，内容包括 光栅图像应用（插入和编辑、操作光栅图像等）、用于构筑曲面的曲线创建、自 由形状造型特征的创建和编辑、过渡表面的建立、怎样分析所作曲面的质量、高 级的编辑类特征应用以及渲染技术（包 括高质量图像制作步骤
8、、材料与纹理设置、光源设置，前景、背景、环绕景和特 殊效果等视觉效果的制作等）。1.3.2 UG/Drafting（UG 制图）UG制图模块提供了自动视图布置、剖视图、各向视图、局部放大图、局部 剖视图、自动、手工尺寸标注、形位公差、粗糙度符合标注、支持GB、标准汉 字输入、视图手工编辑、装配图剖视、爆炸图、明细表自动生成等工具。1.3.3 UG/Assemblies（UG 装配）UG装配具有如下特点：提供并行的自顶而下和自下而上的产品开发方法； 装配模型中零件数据是对零件本身的链接映象，保证装配模型和零件设计完全双 向相关，并改进了软件操作性能，减少了存储空间的需求，零件设计修改后装配 模型
9、中的零件会自动更新，同时可在装配环境下直接修改零件设计;坐标系定位； 逻辑对齐、贴合、偏移等灵活的定位方式和约束关系；在装配中安放零件或子装 配件，并可定义不同零件或组件间的参数关系；参数化的装配建模提供描述组件 间配合关系的附加功能，也可用于说明通用紧固件组和其它重复部件;装配导航； 零件搜索；零件装机数量统计；调用目录；参考集；装配部分着色显示；标准件 库调用；重量控制；在装配层次中快速切换，直接访问任何零件或子装配件；生 成支持汉字的装配明细表，当装配结构变化时装配明细表可自动更新；并行计算 能力，支持多CPU硬件平台。2零件的工艺分析2.1加工工艺内容选择2.1.1零件图工艺分析图2-
10、1零件图已知该毛坯为102*102*30的方形坯料，材料为45钢，现在FANUC数控系统立 式加工中心上完成其它部分加工。该图只对内腔70有公差要求。2.1.2选择机床该图所有加工部位只需单工位一次装夹即可完成，所以选择立式加工中心。加工 表面不多，只需粗铣、半精铣、精铣等工步，所需刀具不超过10把，不需要第 四轴功能，故选用FANUC 0i-Mate-MC型立式加工中心既可满足上述要求。该机 床工作台尺寸为1000*320, X、Y、Z轴行程分别为610、330、406，主轴端面至 工作台150-550，刀库容量为20把，一次装夹即可完成上述加工。2.1.3选择加工方法该零件材料为方形毛坯，
11、加工面集中在上表面，所以将毛坯底面作为主要定位基 准，并在前道工序加工好。2.2加工工艺路线拟定(1) 毛坯上表面和外轮廓没有精度要求，所以采用粗铣-精铣方案。(2) 内腔70的尺寸有精度要求，所以采用粗铣-半精铣-精铣方案。(3) 其他加工部位没有公差要求，所以均采用粗铣-精铣方案。2.3零件定位与夹具选择该零件形状简单侧壁光滑，加工面与不加工面间精度要求不高，故可选用通用机 用平口钳以底面和两个侧面定位，用平口钳钳口从侧面夹紧。2.4刀具及其分类根据加工内容，所需刀具有面铣刀和立铣刀等，规格根据加工尺寸选择。(1) 上表面面铣刀直径应该小一点，以减小切削力矩，但也不能太小，影响加 工效率。
12、故选用e 50面铳刀。(2) 毛坯外轮廓立铳刀直径应选小一点，但也不能太小，故选择e 20立铳刀。(3) 粗精铳凸台立铳刀直径应该选小一点，粗铳时选e20键槽刀，精铳时选e io键槽刀。(4) 加工内腔时刀具直径不能选的太大以免过切，但也不能太小影响效率，所以粗铳时选e 20键槽刀，半精铳、精铳时选e io键槽刀。(5) 加工阶梯孔时刀具直径也不能太大，粗铳时选e20键槽刀，精铳时选e io键槽刀。(6) 4-e 12的孔精度要求不高，粗加工时选e6键槽刀，精铳时选e4键槽刀。表2-1数控加工工序卡数控加工工序卡产品名称零件名称材料零件图号盘类零件45钢工序号程序号夹具名称夹具编号使用设备车间
13、平口虎钳-I- 1 R 口 工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量(/mm)1精铳上表面至尺寸T01e 5012001000.52精铳外轮廓至尺寸T020 20100015053粗铳90*90凸台余量1mmT020 2050010014精铳90*90凸台至尺寸T030 108001500.55粗铳内腔余量 1mmT020 208001000.756精铳内腔至尺寸T030 1012001200.57粗铳阶梯孔余量1mmT20 208008018精铳阶梯孔至尺寸T030 1010001000.59粗铳4-012孔余量0.5mmT040 650010011
14、0精铳4-012孔至尺寸T050 48001500.5表2-2数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号程序编号工步号刀具号刀具名称刀柄型号刀具补偿值备注直径长度直径长度1T01面铣刀e50BT40-XM32-75e 50H012T02立铣刀e20BT40-TQC40T80e 20D02H023T03立铣刀e10BT40-TQC30-150e 10D03H034T04键槽刀e20BT40-M2-50e 20D04H045T05键槽刀e10BT40-MW2-55e 10D05H056T06键槽刀e 6BT40-M2-40e 6D06H067T07键槽刀e 4BT40-MW2-45e 4D07H073三维实体造型3.1以pan lei ling jian.prt为名新建文件打开软件Unigraphics NX ,点击新建图标，在文件名空白中输入 pan lei ling jian .prt ，单位选择毫米，点击确定键即可建立以pan lei ling jian.prt为名的新文件，如图3T。图3-1点击应用图标,出现下拉菜单后点击連模Ctrl+M标，接下来就可以开始三维造型过程了。3.2绘制草图点击图标进入草图绘
