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1、低压管道安装工程施工方案2010-04-24 10:43:43 阅读 5 评论 0 字号：大中小 镇海炼油化工股份有限公司化肥厂锅炉煤代油技改项目安装工程低压管道安装工程施工方案编制：刘长力审核：周良晖审定：周小强批准： 钱升华浙江省开元安装集团有限公司炼化热电工程项目经理部二 0 0 二年十二月十八日目录1、工程概况22、工程执行的施工验收规范、标准23、施工准备34、主要施工方法及技术措施55、施工顺序66、质量控制及保证措施10117、劳动力及机具计划138、安全文明措施1、工程概况1.1 工程名称：低压管道安装工程。1.2 建设地点：镇海炼化公司化肥厂。1.3 建设单位：镇海炼化股份有
2、限公司。1.4 设计单位：机械工业第二设计研究院。1.5 工程质量监督部门：镇海炼化工程质量监督分站。1.6 要求质量标准：优良。1.7 工程内容及简介本工程设计标高以主厂房地坪士0.00m为基准，所有管道的标 高均指管中心标高。管线设计参数具体详见各管线图纸。工程施工范围包括除氧加热蒸汽管道、汽平衡管道、工业废气管 道、硫磺废气管道、给水泵冷却水管道、汽机部分排空管道、低压给 水管道、疏水箱上水管道、电除尘器灰斗气化风管道、疏水箱有关管 道、冷水再循环管道、除氧低加抽气管道、除氧器溢放水管道、精制 器改造管道、厂区动力管道 P1-P4 配管及系统配套中低压管道的安 装。2、执行的施工及验收规
3、范、标准(1) 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-94(2) 电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) DL5007-92(3) 电力建设施工及验收技术规范 钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇 DL/T5069-96(4) 电力建设施工及验收技术规范 管道焊接接头超声波检验篇 DL/T5048-95(5) 电力建设施工及验收技术规范(管道工程)(6) 电力建设施工及验收技术规范(焊接工程)(7) 火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程 SD340-89( 8)工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97( 9)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98
4、(10)夹套管施工及验收规范 FJJ211-86(11 )电力建设施工及验收技术规范(化学篇) DLJ58-813、施工准备3.1 施工技术准备必须具备以下条件3.1.1 施工图纸和有关设计文件3.1.2 图纸已会审，施工方案已编制并批准、各类材质的管道焊 接工艺评定已做且符合规程要求。焊接工艺卡已编制。接到施工图纸 后，项目部技术负责人应及时组织有关人员熟悉施工图纸，编制作业 指导书，向施工班组技术交底，让施工班组领会设计意图，知道重点、 难点，使班组预制工作能更深化、彻底，并确保预制的准确性。3.2 施工场地准备预制及施工场地符合“三通一平”条件。管道预制场地选择在我公司容器厂龙门吊场地旁
5、边设一 80m2钢制平台。3.3 物资及人力资源准备施工机具已备齐，劳动力已到位。3.3.1 焊工要求担任本工程焊接的焊工必须持有按锅炉压力容器焊工考试规则 考试合格的焊工合格证。持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。施焊焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接。焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，当出现重大质量问题时， 及时报告有关人员，不得自行处理。焊缝焊接完毕应清理焊接及飞溅， 做好自检工作打上焊工钢印，填好焊接记录。3.3.2 焊接材料工程中所使用的各种焊接材料必须有质保书或合格证，否则不得 使用。施工现场设焊材室，由专人负责对焊材进行管理、烘干、发放 及回收等工作。焊条应按规
6、定的烘干温度进行烘干，焊条的烘干温度 见表 1表1焊条烘干时每只烘箱每次只能烘一种牌号，储存是应分格挂牌储 存，以免搞错焊条。焊工领出的焊条应放入保温桶内，随用随取。当 日剩余的焊条及焊条头应交回焊材室。焊接材料的选用见下表23.4 材料准备材料已验收并有材料质量保证书和合格证 。3.4.1 管子、管件、管道附件及阀门的检验3.4.1.1 管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明 书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。3.4.1.2 管子、管件、管道附件及阀门到货后，应检查是否是设计 所要求的材质、规格及技术参数，并做好醒目标记。3.4.1.3 管子、管件、管道附件及阀门在使用前
7、进行外观检查，其 表面要求为：（1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；（2）表面应光滑，不允许有尖划痕；（3）凹陷深度不得超过1.5m m,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5%，且不大于 40mm。3.4.1.5阀门检验低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于1 0%（至少一个）的比例抽查进行严密试验,若有不合格者,再抽查 20%,如仍有不合格,此类阀门应逐个进行严密性试验。阀门的严密 试验按1 .25倍铭牌压力进行。3.4.1.6管道的弹簧支吊架外观及几何尺寸应符合下列要求。弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷。弹簧尺寸偏差应符合图纸要求。弹簧工作圈
8、数偏差不应超过半圈。在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。管道支吊架弹簧应有出厂合格证书。支吊架生根结构上的孔采用机械钻孔。4、施工顺序施工准备材料验收、标识T原材料检验T管内清理T管道除锈、 刷油-下料切割、坡口、打磨-组对-焊接-焊缝检查-探伤-尺寸 校核、组对成段-焊缝检查-管段内部彻底清理-封口-标识-运输 至现场一焊接-焊缝检查-探伤-压力试验一保温-清洗-竣工验 收5、主要施工方法及技术措施5.1 管道安装管道安装要严格按照施工图进行施工，无设计人员同意，不得改 动施工图纸，管子应采用工厂化预制，减少现场安装的焊接。本工程 很多小管径管线及疏放水无设计安
9、装图，施工中应按现场走向布置管 线或以系统图作为安装依据，视现场实际情况安装。管线布置应合理， 不得妨碍通道及其他管线的布置，阀门布置在便于操作的地方，有热 膨胀的管道应采取必要的热补偿措施。疏放水管及母管线的布置应短 捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。放水管的中心与漏斗中心 稍有偏心。不回收的疏水放不得随意排放，应排入排水沟或排水总管 中。运行中的闭路疏放水管的工艺质量和检验标准应与主管相同。5.1.1 管件、管口采用氧乙炔火焰加工坡口，角向磨光机修磨坡 口，将坡口表面的熔渣及氧化皮清理干净，并将不平处打磨平整。其 坡口型式及尺寸应符合焊接工艺卡的要求。5.1.2管子和管件坡口及内外壁1
10、0-15mm范围内应无油漆、垢、 锈、毛刺等。5.1.3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，错边量不宜超 过管壁厚度的10%，且不应大于1mm。5.1.4管道连接时不得用强力对口，加热管子、加偏垫及多层垫 等方法来消除接口端面的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷，以防止 引起附加应力。管子与设备连接应在设备安装定位紧固地脚螺栓后进 行。5.1.5管子对接焊缝位置应符合下列要求：(1) 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于10 0mm。(2) 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不少于150mm。(3) 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得少于 50m
11、m。管子接口距开孔位置50m m,且不小于孔径。(5) 管道在穿过隔墙、楼板的管段不得有接口。5.1.6 管道安装时注意管子坡度的方向和坡度值,管道的标高偏差不得超过10mm,水平管道的弯曲度为1/1000且20mm,立管 铅垂度为2/1000且15mm,对接管平直度V1mm,内壁错边量为1 mm。5.1.7 夹套管安装5.1.7.1 夹套管预制时,应预留调整余量,其调整余量宜为50到100mm。 5.1.7.2套管与主管间隙应均匀,内管支承块的间距不得大 于5m,支承块不得妨碍套管与主管的胀缩及管内介质流动。5.1.7.3 夹套弯管的套管和主管,应保证其同轴度,偏差不得超过3mm。夹套管的连
12、通管安装时应防止存液。5.1.7.4 内管加工完毕后,焊接部位应进行裸露水压试验和泄露性 试验,二者试验合格后方可施工外套管。夹套管经剖切安装后,纵向 焊缝应置于易检修部位。5.2 管道焊接5.2.1 焊接工艺及要求承压管道的焊接方法见附表3，钢结构、支、吊架的焊接采用手 工电弧焊方法施焊。5.2.1.1 焊接场所要有防风、防雨、防寒措施。5.2.1.2 焊接施工过程包括对口组装、施焊、检验等三个重要工 序。本道工序符合要求后方可进行下道工序，否则禁止下道工序的施 工。5.2.1.3 施工前应将焊口两侧内外壁的铁锈、油污等清理干净， 直至发出金属光泽。5.2.1.4 焊口的点固焊及组对卡具的焊
13、接应与正式焊接的各项要 求相同。点固焊的焊缝如有缺陷应清除干净，重新进行点焊。5.2.1.5 焊接时不得在焊缝坡口以外引弧，以免擦伤母材产生淬硬 组织。5.2.1.6 严禁在被焊件表面引弧、试验电流或焊接临时支撑。5.2.1.7 不锈钢焊缝焊后应进行酸洗钝化。5.2.2 焊接检验5.2.2.1 焊接检验质量分焊接前检查、焊接过程中检查和焊接结束 后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行。焊接接头分 类检查的方法、范围、数量，按焊接规范DL5007-92中表7.0.2进 行。5.2.2.2焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表 面，然后进行焊缝外观检查，焊缝外观质量应符合“D
14、L5007-92”规范 中 8.0.1 条的规定。5.2.2.3 所有焊缝均应进行外观检查，按三级检查验收规定（焊工 自检、施工员复检、焊接检查员专检），检查合格后，再进行其他项 目的检查。5.2.2.4 焊缝的返修5.2.2.5 焊接接头有超过标准的缺陷时，必须进行返修，返修前 应进行质量分析，且同一位置的挖补次数不得超过三次。5.2.2.6探伤无损的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修 外，还应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验 加倍检验不合格时，则该批接头评为不合格。5.2.2.7 缺陷的清理应采用砂轮磨削，且彻底清除缺陷。5.2.2.8 返修后的焊缝应重新进行无损
15、探伤检查。5.3 管道支架的安装支吊架及弹簧支架安装时应按施工图纸的要求，注意热膨胀的方 向，予配时一定要注意型号、规格、材质，不得错用，并应有出厂合 格证件。不锈钢管道与 C 钢支架之间应设置隔离垫。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，与支承件接触良好 无卡涩现象，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，与管子接触良 好，整定弹簧应按设计要求安装，固定销在管道系统安装结束，且严 密性试验及保温后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。固定支 架及弹簧支架安装后及时做好安装记录。有热位移的管段上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应 按设计要求正确装设，支架根部相对管部在水平内的计算偏装值为： 冷态位移值（矢量）+1/2 热态位移值（矢量）。在任何情况下，管 道吊架拉杆可活动部分与垂线的夹角，刚性吊架不得大于3 度，弹簧 吊架不得大于4 度。管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架 的形式、材质和位置。5.4 管道系统试验管道在安装、焊接、探伤、支吊架安装完毕且合格后，进行管道 系统的严密性试验，各管线试验压力参见各管线图纸说明
