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1、水泥生产工艺流程1、破碎及预均化（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏 土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒 度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比 较重要的地位。（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学 的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均 化的功能。2、生料制备水泥生产过程中，每生产1 吨硅酸盐水泥至少要粉磨3 吨物料（包 括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产 线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60以上，其中生料粉 磨占 30以上，煤磨占约3，水泥
2、粉磨约占40。因此，合理选 择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度， 对保证产品质量、降低能耗具有重大意义.3、生料均化 新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制 度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用.4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能,达 到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预 热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混 合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统 生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。（1）物料分散换热 80%在入口管
3、道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高 速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动,同时被分散。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管） 之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体 到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升,由排 气管排出。（3）预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃.它是在预热器和 回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置，使燃 料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬 浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。 将原来在回转窑内进行的碳酸
4、盐分解任务,移到分解炉内进行；燃料 大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热 负荷,延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均 匀，燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得 到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。5、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑 中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成 水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相, 溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）.熟料烧成后,温度开始降 低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸
5、出的高温熟料冷却到下游输 送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提 高系统的热效率和熟料质量。6、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能 在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以 细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积， 加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求.7、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。水泥生产工艺流程-生产方法：硅酸盐类水泥生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和 粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中 煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材
6、料或外加剂）磨 细而成。水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿 法（包括半湿法）两种. 干法水泥生产工艺流程.将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加 入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半 干法，仍属干法生产之一种。 湿法生产工艺流程。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑 煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入 窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种. 干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为 31403768 焦/千克），缺点是生料成分不易均匀,车
7、间扬尘大,电耗 较高.湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好,料浆 输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为 52346490 焦/千克）。水泥生产工艺流程生产工序：一套水泥生产工艺流程生产水泥，一般可分生料制备、熟料煅烧 和水泥磨制成等三个工序。（1）水泥生产工艺流程中的生料磨制分干法和湿法两种.干法一般采用闭路操作系统，即原料经水泥磨磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入水泥磨磨再行粉磨的操作， 并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用水泥设备有 管磨、中卸磨及辊式磨等.湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过水 泥磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧
8、形筛的闭路系 统的。（2）水泥生产工艺流程中的煅烧 煅烧熟料的水泥设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产 规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑.立窑： 窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通 立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料;机械立窑是机械 加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产 率都比普通立窑高。近年来，国外大多数立窑已被回转窑所取代,但 在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位。 根据建材技术政策 要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。回转窑:窑筒体卧置（略带斜度，约为 3%），并能作回转运动的称为回转 窑。分煅烧生料粉
9、的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为 35左右）的 湿法窑。水泥生产工艺流程-粉磨:水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为 了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式 收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。近年来，由于在原 料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备， 尤其是窑外分解技术的出现，一种新型干法水泥生产工艺流程随之产 生。采用这种水泥生产工艺流程使干法生产的熟料质量不亚于湿法生 产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。水泥生产工艺流程的举例： 水泥生产工艺流程中原料和燃料进厂后,由化验室采样分析检 验，同时按质量进行搭
10、配均化，存放于原料堆棚。 粘土、煤、硫铁 矿粉由烘干机烘干水分至水泥生产工艺指标值,通过提升机提升到相 应原料贮库中。 石灰石、萤石、石膏经过两级破碎后，由提升机送 入各自贮库。化验室根 据石灰石、粘土、无烟煤、萤石、硫铁矿粉 的质量情况，计算工艺配方,通过生料微机配料系统进行全黑生料的 配料,由生料水泥磨机进行粉磨,每小时采样化验一次生料的氧化钙、 三氧 化二铁和细度的百分含量，及时进行调整，使各项数据符合工 艺配方要求。磨出的黑生料经过斗式提升机提入生料库,化验室依据 出磨生料质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行生料的均化， 经提升机提入两个生料均化库，生料经两个均化库进行搭配，将料提
11、 至成球盘料仓，由设在立窑面上的预加水成球控制装置进行料、水的 配比,通过成球盘进行生料的成球。所成之球由立窑布料器将生料球 布于窑内不同位置进行煅烧，烧出的熟料经卸料管、鳞板机送至熟料 破碎机进行破碎，由化验室每小时采样一次进行熟料的化学、物理分 析。根据熟料质量情况由提升机放入相应的熟料库,同时根据生产经 营要求及建材市场情况，化验室将熟料、石膏、矿渣通过熟料微机配 料系统进行水泥配比，由水泥磨机分别进行425号、525 号普通硅 酸盐水泥的粉磨，每小时采样一次进行分析检验。磨出的水泥经斗式 提升机提入3 个水泥库,化验室依据出磨水泥质量情况，通过多库搭 配和机械倒库方法进行水泥的均化。经
12、提升机送入2 个水泥均化库， 再经两个水泥生产工艺流程均化库搭配，由微机控制包装机进行水泥 的包装，包装出来的袋装水泥存放于成品仓库,再经化验采样检验合 格后签发水泥出厂通知单。新型干法水泥生产工艺流程1、破碎及预均化(1) 水泥生产过程中,很大一部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、 铁矿石及煤等。因为石灰石是生产过程中用量最大的原料，开采出来 之后的颗粒较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中 占有比较重要的地位。(2) 原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学 的堆取料技术，实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均 化的功能.2、生料制备水泥生产过程中,每生
13、产1 吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括 各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计，干法水泥生产线 粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60 以上,其中生料粉磨占 30 以上，煤磨占约3,水泥粉磨约占40。因此，合理选择粉磨设备和 工艺流程,优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质 量、降低能耗具有重大意义。3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制 度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作 用。4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达 到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到
14、预 热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混 合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑 系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的.（1）物料分散换热 80在入口管道内进行的.喂入预热器管道中的生料，在与高速上 升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。（2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管） 之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体 到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排 气管排出。（3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和 回转窑之间增设
15、分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置，使燃 料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬 浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90 以上.将原 来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部 分从分解炉内加入，少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷, 延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃 料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。 因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。4、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑 中进行熟料的烧成.在回转窑中碳酸盐进一步的
16、迅速分解并发生一系 列的固相反应，生成水泥熟料中的 、 、 等矿物.随着物料温度升高 近 时， 、 、 等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成 大量 （熟料）.熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将 回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的 温度，同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。5、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能 在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以 细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积， 加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求.硅酸盐水泥生产工艺流程水泥生产原料及配料、硅酸盐水泥熟料的矿物组成、硅酸盐水泥生 产工艺流程、硅酸盐水泥生产的原料水泥生产原料及配料: 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原
