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1、注塑外观检验标准书MoldingVisualSpecification目的建立外观检验标准,使外观检验与判定更加标准化,标准化,更好满足品质控制与客户的需要。范围本程序内容及附图适应于本公司内所有产品的注塑局部的外观标准及判定。在本程序中所附的图片及图片的式样仅为示意图,其它产品均可以此为参照的依据。职责部对本程序进行制定,修改和解释,并对相关人员进行本程序内容的培训与指导。督导此标准的要求在生产线或其它需依据本标准作业处的实施。3.3OQC及IQC应根据本标准及AQL抽样水准进行产品出货检验和来料收货检验。生产部门依据本标准进行产品生产,产品检验或产品返工。当依本标准不能作出准确判定或对本标
2、准存异议时,由QC人员提交至QA工程师级以上决定。定义除特别规定外,目检时应用正常视力,在自然的光线下对产品或所抽取的样品进行检验。除特别规定外,对于长度的测量应采用精度达以上的测量工具,如游标卡尺,千分卡尺,投影仪等。对于面积的测量应采用面积为1:1的透明比照膜或能到达同等效果的测量方法。4.3缺料:产品在生产,运输,贮存等各个环节中,受各因素的影响造成胶料的不完整性。冲胶:注塑时,由于温度或其它因素的影响,造成成型后局部出现胶料渗出或渗入插销,端子或Housing的内外局部。压线:由于模具尺寸与线材大小的不配套或操作方式的不当,造成线尾处线材有压伤现象。缩水(凹坑):由于注塑时温度或其它因
3、素的影响,成型后胶料出现凹面。水纹:由于注塑时温度或其它因素的影响,成型后外表局部出现线状痕迹。刮伤:产品在生产,运输,贮存等各个环节中,由于外力机械作用导致产品外表有伤痕。起鼓:由于注塑时温度或其它因素的影响,成型后外表呈现凸状。变形:产品在生产,运输,贮存等各个环节中,由于外力机械作用导致产品外表或插头,插销,端子,Housing或其它零部件的扭曲。批锋:注塑时,由于温度或其它因素的影响,造成成型后胶料呈片状附于端子旁,合模处,线尾处,射料口处等部位。裂纹:产品在生产,运输,贮存等各个环节中,出现胶料的绽裂或胶料与结合局部不紧密而呈开口状。杂色(质):产品外表含有与原胶料不相同物质或颜色。
4、染色:产品中粘有与原胶料颜色不相同的颜色。起泡:产品外表有胶料颗粒状突出,呈不光滑手感状。上下针:产品在生产,运输,贮存等各个环节中,由于各因素的影响,造成插针,插销或端子间长度或深度的不一致性或发生歪斜。镶印不良:注塑时,由于模具印字块或操作方式影响,造成产品外表印字或图案不清晰或不完整,或印字的深度不符,印字上下不平等。内容缺料在0.1mm(宽)X0.2mm(长)或以下且只有一处,可接受。Figure1.如露出芯线或其它零部件时,均不得接受。Figure2.冲胶产品外表内如端子内,插销内,Housing内不得出现冲胶。Figure3.其它外表部位:0.5mm(长)X0.5mm(宽)X0.2
5、mm(厚)或以下。Figure4.压线压线宽度或以下且在150mm处目视,无明显压痕。Figure5.缩水缩水面积不大于9mm2且深度不超过,可接受。Figure6.在正上方100mm处目视,无明显缩水形状,可接受。水纹射料口水纹直径不得超过8mm且面积不得超过整个面的70。Figure7.其它部位:在5mm(长)X0.2mm(宽)或以下且在正上方250mm处目视无明显可见。Figure8.其它部位:在距正上方100mm处目视无明显可见,可接受。刮伤在15mm(长)X0.2mm(宽)或以下且在正上方150mm处目视无明显刮伤痕迹。Figure9.在任何部位,造成端子或其它零件的露铜或镀层的脱落
6、,均不可接受。Figure10.起鼓端子面或插销面处,高度不得超过平面的m。Figure11.其它部位:200mm处目视不可见时,可接受。变形变形程度不得超过正常的5度。Figure12.批锋端子批锋:最高处不得超过0.5mm(高)X0.5mm(宽)。Figure13合模线批锋:最高处不得超过0.2mm(高)。Figure14错模:合模交错高度差不得超过0.25mm.水口处批锋:最高处不得超过1.0mm(高)X1.0mm(宽)。Figure15.其它部位:最高处不得超过(高)X1.0mm(宽).Figure16.裂纹在2mm(长)X0.2mm(宽)或以下且在正上方100mm处目视,不明显可见,
7、Figure17端子,插销或胶件结合处裂纹不得超过0.1mm(宽).Figure18.任何造成芯线或其它零部件可见,均不得接受。杂色(质),染色杂色质或染色面积不得超过2且每个面数量不得超过1个。Figure19,20.在正上方150mm处目视,杂色质或染色不可见时,可接受。起泡面积不得超过2且每个面数量不得超过1个。Figure21.上下针,歪针端子或插销之间高度差不得超过端子或插销与其它零部件之间距离差不得超过端子或插销歪斜度不得超过5度。Figure24镶印不良在正上方150mm处,所有镶印印字清晰可辨。印字完整性应达95%以上且不会造成理解上的混淆。Figure25.印字凸出或凹入应在
8、平面的以上,且各印字的高度差不得大于0.2mm.Figure26.Appendix 不良类型:缺料 不良条款: 接受标准:0.1mm(宽)X0.2mm(长)或以下且只有一处。Figure1 不良类型:缺料 不良条款: 接受标准:不得露芯线或其它零部件。Figure2 不良类型:冲胶 不良条款: 接受标准:端子,插销,胶芯等内部不得冲胶,Figure3 不良类型:冲胶 不良条款: 接受标准:外表部位0.5mm(长)X0.5mm(宽)X0.2mm(高)以下Figure4 不良类型:压线 不良条款: 接受标准:压线宽度以下且150mm处目视无明显压痕。Figure5 不良类型:缩水 不良条款: 接受
9、标准:面积不大于9mm2且深度不超过Figure6 不良类型:水纹 不良条款: 接受标准:射料口水纹直径不超过8mm且面积不得超过整个面的70。Figure7 不良类型:水纹 不良条款: 接受标准:5mm(长)X0.3mm(宽)以下且在150mm处目视无明显可见。Figure8 不良类型:刮伤 不良条款: 接受标准:15mm(长)X0.2mm(宽)以下且在150mm处目视无明显刮伤痕迹。Figure9 不良类型:刮伤 不良条款: 接受标准:不得造成端子或其它零件露铜或镀层脱落。Figure10 不良类型:起鼓 不良条款: 接受标准:端子面或插销面高度不得大于其它部位应在200mm处目视不可见F
10、igure11 不良类型:变形 不良条款: 接受标准:变形程度不得超过5度Figure12Appendix 不良类型:批锋 不良条款: 接受标准:端子批锋最高处不得超过0.5mm(长)X0.5mm(宽)Figure13 不良类型:批锋 不良条款: 接受标准:合模线批锋最高处不得超过Figure14 不良类型:批锋 不良条款: 接受标准:射料口批锋最高处不超过1.0mm(长)X1.0mm(宽)Figure15 不良类型:批锋 不良条款: 接受标准:其它部位最高处不超过0.5mm(长)X1.0mm(宽)Figure16Appendix 不良类型:裂纹 不良条款: 接受标准:2mm(长)X0.2mm
11、(宽)以下且在100mm处目视无明显可见。Figure17 不良类型:裂纹 不良条款: 接受标准:端子,插销或胶件结合处不得超过0.1mm(宽).Figure18 不良类型:染色 不良条款: 接受标准:面积不得超过且每面数量不超过1个Figure19 不良类型:杂质 不良条款: 接受标准:面积不得超过且每面数量不超过1个Figure2Appendix 不良类型:起泡 不良条款: 接受标准:面积不得超过2且每面数量不超过1个Figure21 不良类型:上下针 不良条款: 接受标准:端子或插销之间高度差不得超过Figure22 不良类型:上下针 不良条款: 接受标准:端子或插销与其它零部件距离差不超过Figure23 不良类型:歪针 不良条款: 接受标准:倾斜程度不得超过5度。Figure24Appendix 不良类型:镶印不良 不良条款: 接受标准:印字的完整性应达95且不会造成理解上的混淆,且每面不得超过1个印字。Figure25 不良类型:镶印不良 不良条款: 接受标准:印字的凸出或凹入应在平面的以上且高度差不得超过0.1mm.Figure26