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1、建筑工程全套作业指导书第二节水下混凝土工程一、施工设备1、材料水泥:宜用425号或525号普通硅酸盐水泥, 有出厂合格证并经试验合格。砂子:中砂或粗砂,含泥量不大于3。 碎石:粒径1040mm,含泥量不大于2。2、作业条件 施工机械设备必须满足下列要求:1)混凝土搅拌机不少于两台。2)导管配套不得少于灌注一条桩的需用量。3)要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台,以作灌注混凝土时突然停电备用。现场混凝土材料存量必须满足施工需要。材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。二、操作工艺1、水下混凝土拌和物应符合下列规定:水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定,坍落度宜采用1
2、60220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg,水泥标号不宜低于425号。使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30C时, 无论使用早强型或非早强型水泥,都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。细骨料宜选用级配良好的中至粗砂,砂率一般控制在4050。粗骨料宜选用卵石或碎石,其粒径不得大于40mm,有条件时可采用二级配;2、导管的结构和使用符合下列要求:导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200250mm, 直径制作偏差不得超过2mm,宜采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为24m,底管长度不宜小于4m,底部应焊设加强箍,两管之间可用法兰或丝扣连接。为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼,
3、可设置锥形护罩,或采用加焊三角形加劲板等有效措施。导管使用前应试拼试压,试压压力一般为0.61MPa, 并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。使用丝扣连续的导管,应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后,应立即冲冼干争,及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。3、灌注水下混凝土应遵守下列规定:开始灌注时,预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面,导管底端到孔底的距离应为0.5m,排塞后不得将导管插回孔底。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。随着混凝土的上升,要适当提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下一
4、般宜保持24m,不宜大于6m和不得小于1m, 严禁把导管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注过程中,应有专人测量导管埋深,填写好水下混凝土灌注记录表。水下混凝土灌注应连续进行,不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施,一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故,应立即采取有效措施进行处理,并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时,应严格控制导管的埋管不要过深, 当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管,使导管底高于钢筋笼底端,以防钢筋笼上浮。4、应控制最后一次混凝土的灌注量,不使桩顶超高或偏低过多,一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m。5、灌
5、注桩身混凝土时,每条桩的留置试块不得少于一组(三件)。三、质量标准1、保证项目水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定。清孔后,孔底泥浆比重和沉渣厚度必须符合施工规范规定。2、允许偏差除设计规定浮浆高度外,灌注标高允许偏差+200mm。四、施工注意事项1、避免工程质量通病隔水球塞按规定尺寸严格制作。每次设置隔水球塞时,必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁,以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后,会妨碍隔水球塞顺利通过。要切实保证第一
6、次灌注时足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。储料斗中的混凝土储量必须保证足够。第一次灌注时需多少混凝土量,要认真计算。以免出现差错。灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前,要仔细测量导管埋入混凝土中的深度,认真计算需拆卸多少节导管,严防导管拆卸过多,把导管端提出混凝土面。每灌注一斗混凝土,宜把导管提动一下,并按规定适时拆卸导管,以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定,造成埋管事故。当导管堵塞而混凝土尚未初凝时,应按下列方法处理:1)用钻机的起重设备,吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击,把堵塞的混凝土冲开,或迅速提出导管,用高压水冲通导管,重新下隔水球塞灌注。2)
7、灌注时,当隔水球塞冲出导管后,应将导管继续下降,直至导管不能再插入时,然后再少许提升导管,继续灌注混凝土,这样,新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。2、主要安全技术措施吊机司机起吊混凝土及其它重物时要注意安全,听从指挥,严格遵守有关操作规程。高空操作人员要衣着灵便。佩戴安全带,严禁穿带钉易滑的鞋在高空操作。夜间施工要有足够的照明,现场电线、电缆不能乱拉乱搭,并且要架空2m以上。3、产品保护严格按本章工艺标准第一节有关产品保护各项规定执行。第四章地下防水工程适用于工业与民用建筑地下防水工程。1、地下防水工程施工期间,地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下,不小于300mm,直至防水工程全
8、部完成为止。2、基坑周围应设排水系统,防止地表水流入基坑。3、基坑中不应积水,如有积水,应予排除,严禁带水或带泥浆进行防水工程施工。4、施工前,按工艺标准及设计要求,编制相应的施工方案;施工期间各工种应相互协调,密切配合;施工完成后,注意产品保护,不应损坏。5、防水工程所用原材料必须符合工艺标准的规定,并具有出厂合格证或检验资料,必要时应予复验。施工配合比应经试验确定,不得任意改变。6、对有电器设备的地下工程,在防水层施工时应将电源临时切断,或采取相应的安全措施。7、对施工照明用电应将电压降至36V以下,使用电动工具应采取安全措施。第一节防水混凝土结构一、施工准备1、材料 水泥:标号不宜低于4
9、25号,品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂,以降低泄水率。如遇有受侵蚀性介质作用时,应按设计要求选用水泥。砂、石:技术指标除应符合(JGJ5292)和(JGJ5392)的规定外,尚应符合下列规定:砂宜用中砂,含泥量不得大于3。石子最大粒径不宜大于40mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面,且不得大于1,吸水率不得大于1.5。掺合料:粉煤灰品质在级以上,掺量经试验确定。外加剂:应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。水:不含有害物质的洁净水。2、作业条件完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土
10、墙时,应采取止水措施。止水的方法:穿墙螺栓(外加PVC套管)上,加焊止水环,止水环必须满焊。第二预留管道、预埋件穿过混凝土时,采取螺栓加堵头(见图41、图42)。防水混凝土结构施工时,木模板应提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清除干净,结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。选定配合比时,防水混凝土应通过试验确定,其设计等级应提高0.2MPa,其他各项技术指标应符合规定:1)水泥用量不得少于300kgm3,掺有活性粉细料时,水泥用量不得少于280kgm3。2)含砂率为3540;灰砂比宜为1:21:2.5;3)水灰比不宜大于0.6;4)塌落度不大于50mm,若掺用外加剂或采用泵送混凝土时,不受此限
11、。5)掺用引气型外加剂的防水混凝土,其含气量应控制在35。二、操作工艺 1、混凝土搅拌必须严格按试验室的配合比通知单投料,按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内, 先干拌0.51min再加水,加水后搅拌时间不应小于2min,塌落度控制在3050mm之间,一般为30mm左右。散装水泥、砂、石务必每车过称。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率,以便调整用水量。2、混凝土运输混凝土从搅拌机卸料后,应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时,应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下,要特别掌握运输造成塌落度损失。为此,可在搅拌时预先增加估计损失量,也可以采用缓凝型减水剂调节。3、混凝土浇灌混凝土入模时的自由倾落高度
12、不应超过2m,超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度,或在柱模中部开“生口”板,以降低自由倾落高度。防水混凝土施工,应采用机械振捣,以达到表面泛浆无气泡排出为度,插点间距应不大于50cm,严防漏振,欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部位,或大体积混凝土,严格按分层浇灌、分层振捣(分层厚度不宜大于300mm)的原则连续进行,在下面一层混凝土初凝前,就应接着浇灌上一层。在浇灌地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。4、施工缝的位置及接缝形式 防水混凝土应连续施工,底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝,不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处,其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上
13、。如墙体留垂直施工缝,应留在结构变形缝、后浇缝处,并应在接缝部位埋设橡胶或钢板止水片。墙体水平施工缝接缝形式见图43。墙厚在300mm以上时,可选用各种形式水平缝,当墙厚小于300mm时,可采用高低缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处,即外墙面做成低台阶。止水片设计无要求时在平缝中间埋厚34mm、宽400mm的钢板,钢板搭接处用电弧焊连接封闭。施工缝新旧混凝土接搓处,继续浇灌前将其表面凿毛,清除浮浆和杂物,使之露出石子,用水冲洗干净后保持湿润,铺一层2025mm厚防水(1:1)水泥砂浆,与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土,然后才能浇灌防水混凝土。5、养护常温下混凝土浇灌完后46h(小
14、时)内必须覆盖并浇水养护,3d(天)内每天浇水46次,3d(天)后每天浇水23次,养护时间不少于14d(天)。 墙体浇灌3d后将侧模松开,宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水,以保持湿润。6、冬期施工广州地区的冬天施工,大都在零上温度,只有极短时间会接近零度,故养护和保温工作可结合进行,一般可在混凝土表面覆盖湿草袋,上铺塑料薄膜保持湿度,再辅以干草袋保温。养护中须随时掌握湿度的变化情况。拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15。三、质量标准1、保证项目防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规定。防水混凝土必须密实,其抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求,抗渗要求一般大于0.6MPa(S6)。施工缝、变形缝、止水片(带)、穿墙管件、支模铁件等设置和构造必须符合设计要求和施工规范规定,严禁有渗漏。2、基本项目混凝土外观检查表面应平整,无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件的位置、标高正确。3、允许偏差。防水混凝土的允许偏差见表41。四、施工注意事项1、避免工程质量通病蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早,模板干燥、模板缝隙偏大漏浆所致。造成孔洞的原因是漏振。当管道密集、预埋件和钢筋过密处浇灌混凝土有困难时,应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。大管径套