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1、真空带式过滤机安装方案编制：校审：批准：目录1 工程概况 11.1 工程简介 11.2 真空带式过滤机的基本结构及工作原理 11.3 真空带式过滤机的构造 12编制依据 23施工特点 34施工部署 34.1 工期安排 34.2 人力资源 44.3 工机具计划 44.4 工机具计划 55施工工艺 55.1 工艺流程 55.2 开箱验收 65.3 施工条件确认 75.4 施工方法 76 质量保证措施 126.1 质量保证体系 126.2 主要质量控制措施 136.3 质量检验标准 147 安全保证措施 167.1 安全目标 167.2 安全保证体系 167.3 主要安全控制措施 178安全应急预案
2、 198.1 应急机构及职责 198.2 风险分析 208.3 应急措施 219 工作危险性分析（ JHA ）报告 221工程概况1.1工程简介山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目真空带式过滤机设备 脱水系统包括：DU30/2500带式真空过滤机、真空泵系统、滤布、阀门、水液管道系统、 电控系统、气路系统等。整个脱水系统由1套真空过滤机及其辅助系统组成，均为室内安 装。我单位负责安装的真空过滤机及其辅助系统共2套，分别位于I系（位号：ll-S-1702） 及III系（位号：13-S-1702 ）澄清单元。为保证真空过滤机及其辅助系统的安装质量，特 编制此方案。1.2 真空带式
3、过滤机的基本结构及工作原理本工程使用的真空带式过滤机型式为真空箱固定式。真空箱固定式过滤机是环形胶带 拖动滤布在真空箱上滑动，可实现连续抽真空，避免了真空切换环节，故从进料、过滤、 洗涤、脱水、卸料到滤布的清洗再生，整个过程实现了连续作业，因而其生产能力大、过 滤速度高、洗涤效果好、滤饼含湿量低。1.3 真空带式过滤机的构造1、结构图o从动辐冲洗管托覘 號紧舉加料-装置洗液槽纠偏握过滤帯 改向擬0、_驱动館卸料辗別刀LT11- j、2、结构材料固定室真空过滤机由机架组件、滤布纠偏装置、压布辊、加料装置、立辊、隔板装置、 真空脱水过滤系统、滤饼淋洗装置、滤布洗涤再生装置、橡胶带、滤布、驱动辊组件
4、、从 动辊组件、驱动装置、滤布张紧装置、卸料装置、滤饼测厚仪支架、排气罩、气水分离器 等部件组成，主要用碳钢、不锈钢、SBR橡胶、聚丙烯和超高量聚乙烯等各类材料制造， 并采取相应的防腐措施。2 编制依据施工技术资料设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231厢式压滤机和板框压滤机技术条件JB/T4333污泥脱水用带式压滤机CJ/T31石油化工施工安全技术规程SH3505施工现场临时用电安全技术规范JGJ463 施工特点1、2台真空带式过滤机11-
5、S-1702及13-S-1702分别位于I系澄清单元过滤机厂房8米层 及III系澄清单元过滤机厂房8米层。I系澄清单元及III系澄清单元相距远，根据工期要求， 需2台真空过滤机同时施工，2个施工班组同时作业。2、2台真空带式过滤机11-S-1702及13-S-1702分别位于I系澄清单元及III系澄清单元过 滤机厂房8米层，因过滤机厂房已施工封顶完成，在安装过程中，需使用50T汽车吊进行 吊装作业。因过滤机厂房屋顶已进行防水处理，无法开凿吊装孔用电动葫芦吊装，故整个 机组组装施工过程中均需使用50T汽车吊。3、2 台真空过滤机均为散件到货，组装作业工期长。且需搭建临时仓库对真空过滤机零部 件进
6、行单独存放、保管。4、2台真空过滤机零部件到厂时为2台部件混合到货，因2台机组安装位置相隔较远，需 对到场零部件分机组筛选分开并转运至安装部位。4 施工部署4.1工期安排应总承包单位要求2台真空带式过滤机工期为45天，工期紧、任务重，需2台真空3 / 17带式过滤机同时施工。4.2人力资源为保证2台真空带式过滤机按时、按质施工完成，需合理安排人力资源。人力资源计划如下：位号工期（工日）人力资源计划钳工铆工焊工管工申工仪表工普工合计ll-S-17024522222261813-S-1702452222226184.3工机具计划序号名称规格型号数量1.电焊机ZX7-4004台2.套筒扳手各种规格4
7、套3.单头木扳手2430各2把4.活扳手150、 200、 375各2把5.钢板尺150mm26.铁水平500mm4把7.平尺50000mm10把8.锉刀圆锉、平锉，细各2把9.墨斗2个10.线锤2个11.手动葫芦10t8台12.平板车1512台13.吊车50T2台4.4工机具计划序号名称规格单位数量备注1乙炔气瓶102氧气瓶253焊条J427 4.0mmKg4004水砂纸120#张505毛刷1z把156斜铁150*150*10mm块3807钢板5=10平方米15措施用料8三防布平方米840防护9槽钢10米420零部件存放库10彩钢板平方米280零部件存放库5 施工工艺5.1 工艺流程fl基础
8、处理及垫*1主梁支座*1安装主梁、安装油缸 T卜装上活动f安装滤吊挂滤网的安装传动安装液压片连接油管F安装接水槽和电机试LI传动及液压系检查验5.2开箱验收1) 设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、总承包单位、设备 制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验 收记录；2) 箱号、箱数以及包装情况；3) 设备名称、型号和规格；4) 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；5) 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固， 耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。6) 设备的存放、保管：
9、设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用 垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于 室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。7) 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。8) 由于2台真空过虑机位为混装到货，开箱验收时需将2台的零部件分开，并分别存放于临时仓库内。5.3 施工条件确认1) 施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工 方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。2) 设备基础施工完毕，基础砼强度达到设计要求的75%，具备交接条件；3) 基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁
10、的基础表面应铲平。4) 基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清 除干净。5) 施工现场的水、电、道路畅通。安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清 理干净。6) 滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的3倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的2倍。5.4 施工方法1、压滤机的安装按下列顺序进行。1) 压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度；2) 按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的混凝土，并把预留
11、孔内的杂物清理干净；3) 安装支撑主梁的各支座，并把基础螺栓穿挂在支座上、埋入预留孔内；4) 安装主梁与尾板。在安装前，应先把主梁里侧的夹板装上。然后，将主梁稳装在各支 座上，再用相应厚度的垫板严格找正其平行度和水平度。最后，进行第二次基础螺栓 灌浆，待水泥干固后，旋紧各支座基础螺栓。当出现主梁底面与支座不贴实时，应用 垫板进行再次调整。之后，再用螺栓固定主梁外侧的夹板，以防横向窜动。安装后的主梁，其平行度每米不应超过0.2mm，水平度每米不大于0.15mm。5) 尾板通过其两侧的轴段装入主梁轴孔，并以铰链与主梁连接。在轴段的末端，也就是 在主梁两侧的轴孔分别由压板用螺栓将其封住，以防尾板左右
12、窜动。安装后的尾板应 灵活可靠，其轴与梁轴孔配间隙不应大于1 mm;6) 安装油缸部件。首先把缸体安装在基础上，再用垫板找正，使缸体与尾板的中心保持 一致。然后，通过螺栓用夹板把缸体与主梁固定在一起；7) 装上活动头板，并使其两侧滚轮完全与主梁轨面相贴合。不允许有“三条腿”现象。 然后，再用剖分式卡盘通过螺栓与油缸的活塞杆连接。安装后的活动头板应在轨道上 自由往复移动。头板的轴心应与油缸活塞杆轴心重合一致，其不同心误差不应大于 0.2mm；8) 安装滤板。首先用螺栓把耳座固定在各滤板两侧，再在滤板周边的凹槽内镶坎密封胶 垫，如是橡胶滤板就不需胶垫。最后，把所有装好耳座的滤板按顺序吊装到主梁上(
13、应 注意滤板的定位耳座应放置在一个方向)。滤板装好压紧时，其相邻边缘最大错位不 应超过2mm；9) 按顺序连接所有吊挂滤网的连接板。其下端与滤板固定，上端则由丝杆相互连接。把 滤网穿在串条上，并将其吊挂在连接板的斜槽内。安装后的连接板，其两侧排列顺序 必须一致。滤网应平整、无褶皱，边带与滤板亦应拴牢靠；10) 安装传动系统各零部件(1) 首先把柴油机通过底座安装于缸体上，并用螺栓可靠固定；(2) 把支撑油马达从动链轮轴的支座装在主梁两侧，并通过螺栓用座板将其与支座固 定。再把调整座装在链轮下面并用螺栓与支座固定在一起，用来调整链轮轴的水平和链条 的松紧度；(3) 分别安装链条轨道盒的托架和上、下轨道盒，并用螺栓与主梁牢靠固定；(4) 通过座板分别把头板和尾板处的各链轮组装在主梁两侧，再在尾板处的链轮后面 装上调紧座与顶丝；(5) 安装后的各组链轮转动应灵活，两侧拉钩盒必须同步工作，两链轮中心亦应一致， 其误差不应超过第一章中提出的要求。链盒应平直，其中心与传动链应保持一致。拉钩盒上盖表面与滤板耳座的接触距离不 得大于10mm。各链条松紧
