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1、 .wd.医用气体工程施工组织方案1、编制说明编制依据：1.院方提供的图值及招标文件；2.GB50045-95?高层民用建筑设计防火标准?3.GB50235-97?工业金属管道施工及验收标准?4.GB50236-98?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?5.GB50316-2000?工业金属管道设计标准?6.GBJ16-87?建筑设计防火标准?7.GB50751-2012?医用气体技术标准?8.GB150?钢制压力容器?9.GB12241-12243?安全阀标准?GB567爆破片装置10.GB191?包装储运图示标志?11.GB1527?拉制铜管?12.GB2828?逐批检查计数抽样程序
2、计抽样表?13.GB3836.4?爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备?14.GB8982?医用氧气?15.?动力管道手册?。2 、施工范围该工程是由“氧气系统、吸引系统、空气系统、电源系统报警预警系统等组成医院较为完善的供气系统工程，其规模较大，技术性能要求较高。3、工程管理组织机构、人员配置及职责3.1 现场组织机构框图工程经理现场负责人技术负责人安全员专业工长质检员现场工程师各专业人员3.2 管理人员组成a.工程经理： 1名 b.技术负责人： 1名 c.管道专业工长：1名d.焊接专业工长：1名f.施工人员：管 工：1名焊 工：1名电 工：1名安全员：1名质检员：1名材料员：1
3、名3.3 工程人员职责工程经理：本工程的最高管理者，负责工程方案进度安排和人员、机具的现场调度。对本工程的工程进度、工作质量以及工作安全负全面领导责任。负责组织建设工程质量体系并确保质量体系有效运行。主持编制工程质量保证方案和质量保证措施并组织实施，确保工程的各项质量活动持续有效地满足ISO9002 标准的要求。确定工程各部门人员的质量职责与权限，配备有相应资格的人员从事各项管理工作。工程技术负责人：负责工程质量保证方案和质量保证措施在施工过程中的实施，对现场施工质量全面负责，在工程施工中贯彻执行国家施工技术标准、质量标准，组织编制并批准组织设计和施工技术方案，编制施工试验方案，办理工程洽商。
4、指导监视施工现场各级人员履行技术质量职责。组织工程质量检查和验收，组织制定不合格项的纠正措施和质量事故的处理方案。负责新技术、新材料、新工艺的推广应用。专业工长：按图纸设计、施工组织设计和施工方案组织施工，对工程工程质量负责，参加工程质量检查，参与制定纠正和预防措施，并组织实施。质量检验员：贯彻执行国家施工技术标准、质量标准，负责对工程质量包括材料、工艺过程、工作质量等各个方面进展检查、验收，收集施工过程中的质量数据并作好施工资料和质量资料的记录整理工作，验证不合格项的处置和纠正措施执行情况，参加质量事故的处理方案，以确保工程各个方面始终处于监控状态。材料员兼职：负责工程所需的设备、材料、施工
5、机具的供应、验收和管理，并对物资质量负责。安全员：负责施工现场的安全文明生产日常管理，确保安装人员和机具的安全。4 施工方案及关键点施工技术措施4.1 供气中心站的施工a.总体要求:供氧控制室不允许有可燃物或易燃物，不得有裸露供电导线穿过，该房间控制室内必须通风良好，氧气浓度应小于23%，照明应采用防爆灯。安装时所用的法兰密封用垫片内径应小于法兰和管道内径，以免凸起处产生阻力。安装时要严格检查系统设备、管道、阀门等部件情况，应彻底去除焊渣，铸件毛刺，锈块等杂质，为正常运行创造条件。安装完毕后，必须对整个系统进展气密性试验。吸引中心站内要设置排水槽至室外，便于检修时使用。供气中心站室内温度应保持
6、在5-38，室内保持通风良好。真空吸引设备、气体汇流排、压缩机等设备应可靠接地。需要土建根基的设备，其根基图必须与实物核对无误前方可施工。b.中心站设备安装准备工作:仔细审阅制造厂随机图纸和技术文件，确定配备各种检测、就位、紧固、起重、焊接设备和工具，并按材料表供应安装所需的各种消耗材料如清洗油、润滑油、焊材、磨料、砂布等。查看现场安装环境和施工条件，规划的机器设备的运输路线应畅通、合理，并据此确定运输方案包括运输次序、运输路线、运输设备就位地点等。仔细观察确认基建工程中是预埋件、预留孔、防火墙等，根据设计图纸要求检查根基施工质量，并会同建设单位和土建单位查验根基外表质量和根基尺寸，检查包括混
7、泥土标号、中心线、根基地脚螺栓尺寸等，根基应外观平整，不露筋。拟订安装方案，向用户提出配合安装的施工条件，设定重要工序停顿点。开箱清点验收设备，损伤及缺件作好记录：按照设备出厂装箱清单，由供货方设备制造厂家向我方移交有关设备及相关的仪控、电控、辅助设备。在开箱清点工作中要注意以下几点： 设备型号、零部件代号、数量及制造厂商应与明细表一致。 对号登记所有产品的合格证、使用说明书等文件资料，将其作为合格安装的依据之一，同时也是竣工后需要移交的文件内容。 从外观上检查零部件的质量，检查全机部件无破裂、磨伤、疤痕、严重锈蚀等缺陷；检查机身、蜗壳、齿轮、主轴、电机等是否有破裂、气眼、刮伤、沟纹、加工面粗
8、糙等缺陷和尺寸不配合，轴承损坏等情况；并仔细登记缺损件名称、代号、数量、装箱号及缺损情况。 开箱清点工作完毕以后，立即拟订?开箱清点工作纪要?，由双方签字生效，一式两份。纪要内容应包括缺损零部件明细表，并明确缺损件的供方责任界限。c.有关设备安装:根基检查及根基修整在进入现场之前，会同建设单位和土建单位检查根基质量和根基尺寸。应着重检查各部机安装使用的根基中心线、根基标高、各个地脚螺栓位置尺寸、各种管道和设施在安装中所需的预留孔预埋件，以及根基外表质量等。对影响设备安装的障碍事先提出改进要求。安装人员进入现场之后，再次复查各部机的安装根基中心线、根基标高、地脚螺栓、各种预留孔、预埋件的正确性。
9、清理各部机安装根基平面，并按本公司安装工艺要求整理或改造根基外表。4.2管道施工a.安装前:管子、管件、阀门等内部应清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量应符合设计文件的规定。b.管道加工:管道在现场弯管的弯曲半径不宜小于3.5倍管外径，焊缝距弯管的起弯点不宜小于100mm，且不应小于管外径。不宜在管道焊缝及边缘上开孔与接收。当不可防止时，应经强度校核。管子切断前应移植原有标记。不锈钢管、有色金属管严禁使用钢印。切口外表应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1的且不得超过mm。采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法；
10、当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时不得充砂。奥氏体不锈钢管制作的弯管可不进展热处理，当设计文件要求热处理时应按设计文件规定进展。弯管不得有裂纹，不宜有皱纹，不得存在过烧分层等缺陷。夹套管的主管管件应使用无缝或压制对接收件，不得使用斜接弯头。c.管道的焊接:直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时不应小于管子外径。焊缝距离弯管不包括压制热推或中频弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。不宜在
11、管道焊缝及其边缘上开孔。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层，并应将凹凸不平处打磨平整。d.管道安装:管道安装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。管子对口时应在
12、距接口中心200mm处测量平直度；当管子公称直径小于100mm时允许偏差1mm；为当管子公称直径大于或等于100mm时允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进展。穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。有色金属管道安装时应防止其外表被硬物划伤。管道安装时，及时固定和调整支吊架支吊架位置，应准确安装应平整结
13、实，与管子接触应严密。支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边烧穿等现象。管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间的电阻值超过0.03时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100时应设两处接地引线，接地引线宜采用焊接形式。用作静电接地的材料或零件安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并严密连接。静电接地安装完毕后，必须进展测试，电阻值超过规定时，应进展检查与调整。e.阀门安装:阀门安装前应检查填料其压盖螺栓应留有调节裕量。阀门安装前应按设计文件核对其型号
14、，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。水平管道上的阀门其阀杆及传动装置应按设计规定安装动作应灵活安全阀应垂直安装。在管道投入试运行时应及时调校安全阀。安全阀的最终调校宜在系统上进展，开启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀经调校后在工作压力下不得有泄漏。f.管道系统实验耐压试验允许分段进展，试验压力大于0.6 MPa 的中、高压管道，采用无油水试验，持续10min。中、高压管道耐压试验可在安装到系统之前进展，试验后用无油压缩空气或氮气吹净。试验压力在0.6MPa以下的气体管
15、道，用无油压缩空气或氮气进展耐压试验压力应逐级缓升，并采取有效的安全措施气密性试验应在耐压试验合格后进展。试验用压力表不低于1.5级。气密性试验用无油压缩空气或氮气进展，充入试验压力后断升气源，保持24h。气密性试验允许分段检查合理随机分段，一般含50个终端分一段。其泄漏率应符合设计文件要求。吸引管道耐压和气密性试验，试验压力为0.2Mpa试验介质为无油压缩空气或氮气。试验时间为30分钟，耐压和气密性试验合格后，将整个管道系统抽至-0.07Mpa保压24小时，其增压率每小时不超过1.8%为合格g.管道吹除管道安装完毕后与强度试验后应分段进展吹除，吹除的顺序应按主管、副管、支管依次进展；吹除时应有足够的气量，吹除压力不得超过设计压力，气体流速不低于工作流速；吹除介质一般采用无油压缩空气或氮气。吹除时，在排气口用白布检查，吹气1min，白布上应无污物、油污、尘土、水分等为合格。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。对于焊接的
