《废热锅炉焊接施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《废热锅炉焊接施工方案（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录一、工程概况二、编制依据三、施工前的准备工作四、焊接一般要求五、焊接工艺六、焊缝质量检验七、检验、测量和试验设备选择配备表一、工程概况废热锅炉安装的焊接工作主要是锅炉范围内的管道和钢结构的焊接。锅炉受热面的管道在生产厂家已经焊接完毕。废热锅炉范围内的管道安装工程量较大，主要是高温蒸汽、水及循环泵的压力管道达12吨之多，长约660米；焊接对接母材不同、壁厚不同；即有碳素钢对接焊，又有耐热合金钢对接焊和管法兰焊接等。详细情况见下表。锅炉范围管道组对焊接分布情况表序号部件名称规格母材牌号数量(米)90弯头数量组焊形式焊材选用1循环泵进出水管道219*9159*820g 372312同材质不等厚
2、焊丝：H08Mn2Si焊条：J4272沸腾层下降管与上升管89*5108*620G2802304857同材质不等厚焊丝：H08Mn2Si焊条：J4273饱和蒸汽输出管与过热器(I)集箱接口焊133*7133*1220G与12Cr1M0VG41.84异种钢等厚对接焊焊丝：H08Mn2Si4过热器之间管道焊接219*9与219*1220G442同材质不等厚焊丝：H08Mn2Si焊条：J4275受热面管道连接219*9159*820G111023同材质不等厚焊丝：H08Mn2Si焊条：J4276受热面管道连接38*420G2223同材质不等厚焊条：J4277过热器（II）出口与集汽连箱对接连接159
3、*912Cr1M0VG174合金钢焊接焊丝：H08CrMoV焊条：R3178集汽联箱出口管道133*720G与12Cr1M0VG15异种钢焊接焊丝：H08Mn2Si锅炉钢结构安装总重约68吨，均为普通碳钢。二、编制依据1、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-952、电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-923、QCF30/900-17-3.82/450锅炉安装说明书4、劳动部颁发1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程5、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235976、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698三、施工前的准备工作
4、1、施焊前，施工单位应按国家现行标准进行焊接工艺评定。2、从事手工电弧焊的焊工应按现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ5023698焊工考试的有关规定进行考试。3、焊接材料应具有质量合格证明书，焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的扩散氢含量；当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。4、施工人员、焊接所需的工机具均已到场。5、施工运输和消防道路畅通，施工用的照明、水源、电源已备齐。四、焊接一般要求1、所有参与施工的焊工，施焊前必须进行严格的资格审查，严禁焊工无证上岗。2、根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺说明书并经焊接责任工程师批准。3、焊条须具
5、有出厂合格证明书，药皮不得脱落或有明显裂纹，焊条使用前按说明书的要求进行烘干，并在使用中保持干燥。4、手工钨极氩弧焊的电极采用铈钨极或铈钨板，使用的氩气纯度应在99.9%以上。5、焊丝使用前要清理掉表面油、锈、漆等污物，并用机械或化学方法去除氧化膜。6、不得在焊件表面引弧和试验电流。7、管子、管件组对点固焊的工艺措施与正式焊接相同。点固焊的点焊长度为1015mm，高度为24mm，且不应超过管壁厚的2/3，点固焊的焊缝如发现裂纹等缺陷须及时处理。8、管道焊接时，每条焊缝须一次连续焊完，因故被迫中断，应采取措施防止裂纹产生。9、因管道施工时大部分在室外作业，因此需采取一定的措施以保证管道焊接质量及
6、施工进度。9.1在雨、雾天气施工时，作业前先将母材坡口、两侧表面，焊丝烘干。9.2用钢筋焊制可移动操作棚，用防雨布覆盖，作为在有雾、雨、风天气地面管道予制时的焊接场所。9.3管廊上施工时，在雨、雾、有风天气可制作或搭设临时棚，用防雨布将局部作业区覆盖，以利于管道的焊接。10、在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：a) 雨天或雪天；b) 手工焊风速超过10m/S；c) 大气相对湿度超过90%；11、焊接时允许的最低环境温度如下：低碳钢 -200C低合金钢、普低钢 -100C中、高合金钢 00C五、焊接工艺1、20g（20G）管道对接焊接工艺1.1材料领用必须按图纸要求为G
7、B5310/20G高压锅炉用无缝钢管。领用时必须审核确认。管子上有明确标记。并索取该材料的材质质量证明书，且证明书与管子标记相符合才能领用。1.2参加焊接的技术焊工必须持有劳动部门颁发的合格的锅炉压力容器焊工证书及能从事焊接压力管道对接焊相对应的焊接项目。1.3管子对接焊口坡口的加工形式和尺寸要求如下：1.3.1坡口角度=701.3.2钝角b=01.3.3组对间隙a=121.4焊接参数详细参照焊接工艺评定报告书,其焊接方法采用氩弧焊打底,手工焊盖面,单面焊双面成型的焊接方法。1.5焊接材料的选用1.5.1氩弧焊焊丝牌号为H08MN2Si；规格2mm、 2.5mm.1.5.2电弧焊焊条牌号为J4
8、27, 规格3.2mm、 4mm。1.6焊条使用前,必须按产品说明进行烘干。领用焊条必须放在焊条保温桶中,严防受潮,每次每个焊工领用数量不超5公斤,8小时用不完的焊条应退回二级库。待再一次烘烤后才能使用。1.7焊接过程要求1.7.1焊接现场必须有防风,防雨,防冻设施,焊接场地气温不得低于0,若低于0,则需预热到100,方可施焊,氩弧焊风速不得大于2米/秒,手弧焊不得大于5米/秒。1.7.2焊接时必须将管子端的坡口周围打磨,刷清净,无锈污和油垢.见金属光泽为宜。1.7.3组对时对接焊缝处不平行度小于1毫米(400毫米长度内)1.7.4管子对接焊接错边量不大于0.1T,且不大于1毫米.(T为管壁厚
9、)。1.7.5焊缝打底采用手工氩弧焊,直流正接； 焊缝盖面采用手工电弧焊,直流反接。1.8上述这类管道的焊接工作量很大，而且90弯头异形接管也多；为了达到好的焊接质量，尽量地放在工棚内进行滚动焊，X射线检测合格后，将较大的预制件吊装到总的管道中组焊。2、12Cr1M0VG耐热合金钢对接焊接2.1 12Cr1M0VG在焊接过程中需防止氧化,在焊后防止热脆性引起焊接裂纹。因此,在该种钢管对接焊接过程中,必须采取下列焊接工艺,才能确保焊缝的质量。使焊缝具备原母材的机械性能和完美的珠光体全相组织。2.2管子对接焊口端采用破口,坡口加工采用机械加工，不允许用氧乙炔切割，防止破坏晶向组织；坡口尺寸,装配后
10、角度为60,无钝边,间隙为1毫米。2.3焊接材料和选用：氩弧焊焊丝牌号为H08CrMoV,手工电弧焊焊条牌号为热317（Q317）。焊条使用前必须根据产品说明进行烘干。2.4焊前必须清理锈蚀油垢,至见金属光泽。2.5焊前须预热，其预热方法采用高功率石棉电热被，并带有电功率调节开关。焊前预热温度氩弧焊为不小于150，手工电弧焊为200300。预热保持时间为焊接全过程。2.6焊接完毕并经质量检验合格后，马上进行焊后热处理，热处理温度需达到73515后保温半小时。2.7该路管道焊接同样采用氩弧焊打底，焊丝为H08CrMoV2.5mm焊接电流A=40110、电压V=814、正接法；氩弧焊施焊时，管内应
11、通入氮或其他惰性气体，防止氧化。手工电弧焊盖面采用R317 3.2mm焊条，并达到单面焊双面成型的质量要求。2.8当每条焊缝开始焊接后一般无特殊情况，中途不要停顿休息，应连续焊好为止。2.9焊缝的外观质量和内部质量的检验方法和合格标准和饱和蒸汽管道焊接工艺要求一节相同。3异种钢管的对接焊接3.1本工程的锅炉高温蒸汽管道的连接焊缝，有几处为异种钢管对接，一端为20G，另一端为12CrMoVG耐热合金钢。因此，在施焊中必须严格按照焊接工艺进行焊接。3.2在确认材料未领错后，按图低尺寸或现场实测下料。3.2.1用角向转磨机进行倒角，对碳素钢管可先用氧气切割后用角向转磨机打磨到需要的坡口角度。3.2.
12、2用氧气切割操作必须有熟练切割技术，万万不能超标。3.3 20G管子和12CrM0VG对接焊接时采用全氩弧焊，焊丝选用H08Mn2Si。3.4焊接时，对合金钢管端进行预热，要求同2.5。3.5焊缝的外表质量，内部质量检验和前上节相同。4、不同厚度管壁的管道对接焊4.1当两对接管子对焊时，壁厚差不应超过管壁厚度的10%，且不应大于2毫米，否则对厚壁管内侧采用削薄。4.2厚壁管端内侧削薄后壁厚与薄壁管相同，削薄长度为1.5倍的焊缝宽度，削薄根部圆滑过度。4.3本设备安装过程中，此类情况甚多，现场焊接检查员应严格把关，确保焊接质量。4.4削薄后的管道焊接要求与等厚管道对接焊接相同。5、0Cr19Ni
13、9耐腐蚀不锈钢的焊接5.1锅炉受热面清灰振打装置，很多材料为0Cr19Ni9钢材，在安装中，拉杆和支座调正后，需要相互焊接。5.2选用奥氏体焊条A1022.5mm焊条。5.3焊接时，必须有良好的照明，母材之间必须熔深焊透；运条角度为45，严防浮焊；因为该部件是振动杆，有高硫咽气腐蚀，工作条件很差。6、钢结构安装中的焊接6.1钢架立柱、纵梁、横梁之间连接的主要质量要求：在尽量减少焊接变形的情况下，要求有牢固焊接强度6.2钢结构之间连接焊，焊条为J422或J427；6.3与大梁连接焊时，熔深适当加大，焊接电流、电压要大些；6.4除图纸有注明外，其他焊脚高度为钢材厚度标准，采用沿着周边焊接，清理周围
14、飞溅物和焊瘤，无未焊透；6.5焊接装配时，严防强制装配和装配间隙超过5毫米现象发生。六、焊缝质量检验1、无损检验1.1根据设计文件规定,该管道的对接焊缝应进行100%的射线探伤检测且合格。1.2 X射线检测检查按GB3323-89标准的级为合格。1.3如果在射线检测中出现不合格片子,应进行返修重拍。但返修重拍次数不得超过三次。出现这种情况应该割掉重焊，并同样进行射线检测合格。2、焊缝表面质量2.1每条焊缝焊好后经自检合格后,在距焊缝20-50毫米处打上自已的焊工钢印。每个焊缝表面质量均有检验记录。2.2焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其外形允许尺寸见表6.2.2。2.3焊缝表面缺陷应符合表6.2.3要求。2.4焊接角变形应符合表6.2.4要求。表6.2.2 焊缝外形允许尺寸焊缝型式加强面高度加强面高低差焊缝宽度焊脚尺寸差平焊其他平焊其他比坡口增宽一侧增宽对接角接342233261403 表6.2.3 焊缝表面缺陷允许范围缺陷名称允许范围裂纹、未熔化、表面气孔或夹渣不允许咬边深度0.5mm
