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1、现场考核原始记录表格式表B.1 现场考核评价记录表4.2计量法制管理序号考核条款考核要求考核方法考核评定考核记录符合不符合1 型式批准申请制造许可的计量器具必需按规定取得相应的型式批准证书（1）检查新产品是否取得型式批准证书；（2）假如原依据的型式评价大纲发生改变的,检查申请单位是否依据新的大纲要求取得了型式批准2 计量单位与产品有关的技术文件、资料，应按国家有关规定采纳法定计量单位检查与产品有关的技术文件、资料，是否全部采纳法定计量单位3 许可标记取得制造许可证的单位，应当在产品明显部位（或者铭牌）、运用说明书和外包装上标明制造许可证标记和编号对许可证到期复查的企业，检查许可证标记和编号运用
2、的正确性4 产品标识计量器具铭牌标识应包括：计量器具名称、规格（型号）、出厂编号；计量器具的生产厂名、精确度等级或最大允许误、许可证标记和编号等信息。托付加工的计量器具，应有被托付方的制造计量器具许可证标记和编号。检查是否有产品标识；标识的信息是否正确、齐全5 产品合格证出厂产品必需经检验合格，并具有合格证（1）抽样检查出厂产品是否具有合格印证；（2）检查合格印证的信息是否真实、内容是否齐全6 调整限制假如有要求，应在产品相应位置进行铅封、封印或其他爱护措施（1）检查是否按要求实行了铅封、封印或其他爱护措施；（2）检查爱护措施的有效性4.3 人力资源序号考核条款考核要求考核方法考核评定考核记录
3、符合不符合7 单位负责人单位负责人应熟识计量法等有关法律法规,重视计量和质量工作,并管理或指定管理者代表负责单位计量和质量管理工作（1）查阅有关人员名册和任合书、聘用合同等相关证明材料；（2）实行与单位负责人面谈方式，检查其熟识计量法等有关法律法规，重视计量和质量工作的状况；（3）检查质量和计量管理人员的配置是否满足要求，并通过面谈或笔记方式，检查其是否能独立行使职权，熟识和驾驭本岗位的质量和计量管理工作。（4）通过与技术人员面谈、笔试或现场操作方式，检查其是否具有相应的专业学问和肯定工作阅历，能解决技术和质量问题。（5）检查计量检定人员实际驾驭计量专业学问和操作技能的状况。8 质量管理人员申
4、请单位应设置足够的质量管理人员，各岗位职责明确，并能独立行使职权，熟识和本岗位的质量管理工作9 技术人员申请单位应依据生产规模配备相适应技术人员，并且有相应的专业学问和肯定工作阅历，能解决技术和质量问题10 计量人员申请单位应依据须要设置足够的计量人员，各岗位职责明确，熟识和驾驭本岗位的计量工作。计量检定人员应经考核合格，取得相应的计量检定员证。11 操作人员操作人员能够胜任本岗位工作，经培训考核符合，国家规定实施职业资格的岗位必需持证上岗12 实力和培训申请单位应确保上述有关人员具有可证明的实力，以执行安排的任务。应规定所要求的特地技能，制定教化培训安排。单位应当确保供应以满足已识别的须要，
5、保存培训活动的记录，评价培训的有效性并予以记录。（1）查看是否有培训安排，安排的内容是否满足单位生产和管理的须要；（2）检查培训安排的落实状况和培训的有效性，并查阅有关培训的档案资料。4.4 生产场所序号考核条款考核要求考核方法考核评定考核记录符合不符合13 固定生产场所具有与所制造的计量器具相适应的固定生产场所，明确区分生产、检验、包装和储存等区域，并符合该项目许可考核必备条件所规定的要求。异地组织生产的，须提交生产地在工商管理部门备案的证明材料。（1）查看办公地、生产是否与工商注册或备案地点相符；（2）查看固定生产场所的产权证明或租赁合同的原始文件；（3）比照许可考核必备条件检查固定生产场
6、所是否符合规定的要求；（4）检查生产场所是否明确区分生产、检验、包装和储存等区域；（5）异地组织生产的，是否具有相关证明材料。14 生产环境条件（1）各加工、装配和试验生产线工作环境清洁，物料放置整齐，标识清楚。（2）零部件工序流转应有必要的工位器具，防止磕、碰、划伤。（3）应满足相应标准及工艺技术文件所规定的环境温度、温渡过以及防尘、防震、防锈蚀、抗干扰、隐静电等设施的要求，并应有相应的（1）检查生产环境是否清洁，物品堆放是否整齐；（2）检查零部件工序流转是否有必要的工位器具；（3）检查防尘、防潮、防振、防腐蚀、防干扰等设施及环境温度是否满足爱护人身健康平安的要求，是否符合生产工艺和生产设备
7、的要求。4.5 生产设施序号考核条款考核要求考核方法考核评定考核记录符合不符合15 生产设备用于生产的各种设备的种类、数量、精确度和性能等应能满足所制造的计量器具的生产和工艺的要求，并符合该项目的许可考核必备条件所规定的要求。（1）将许可考核必备条件中规定的要求与单位供应的生产设备配备一览表相比照，检查生产设备配备是否齐全；设备性能否满足生产和工艺的要求；（2）现场检查生产设备的配备状况与一览表的一样性。见附录B表B2.主要生产设备确认记录表16 工艺装备各类工艺装备的数量、精确度、种类等应满足所制造计量器具的生产、加工、装配的要求，并符合该项目的许可考核必备条件所规定的要求。（1）依据许可考
8、核必备条件中规定的要求，比照单位的工艺装备一览表，检查工艺装备配备得是否齐全，性能是否符合要求；（2）现场检查工艺装备的配备状况与一览表的一样性；（3）依据工艺文件或者工艺装备一览表随机抽样若干种关键工艺装备，检查性能，状态的符合性。序号考核条款考核要求考核方法考核评定考核记录符合不符合17 检测设备依据原材料验收、零部件检验和整机装配、调试的须要，应配备种类、数量和精确度等级的测量设备，并符合该项目许可考核必备条件所规定的要求。（1）依据许可考核必备条件和加工，装配、调试工艺文件中规定的要求，比照单位的检测设备配备一览表，检查检测设备的配备是否齐全；检测设备的精确度是否满足要求；（2）现场检
9、查检测设备配备的状况与一览表的一样性；（3）随机抽样若干台检测设备，检查性能和状态的符合性。见附录B表B3.主要生产设备确认记录表18 设施管理（1）各类加工、试验和特种设备应处于完好的状态，并有有效的合格证明。（2）测量设备应取得有效的检定证书或经校精确认满足要求，并有检定或确定状态标识；（3）对生产中运用的各类加工、试验和测量设备应有专人运用和定期维护，主要设备的运用和修理要有记录（1）检查各类加工和试验设备是否都处于完好的状态，并具有有效的合格证明；（2）检查特种设备的管理是否符合国家有关的规定；（3）检查测量度设备是否取得有效的检定证书或经校精确认满足要求，并有检定或确认状态标识；（4
10、）检查生产中运用的各类加工、试验和测量设备是否有专人运用和定期维护，主要设备的运用和修理是否有记录。4.6 检验条件序号考核条款考核要求考核方法考核评定考核记录符合不符合19 环境条件应有固定的能满足出厂检验要求的场所，其环境条件必需满足相应产品标准、检定规程和校准规范的规定（1）检查是否具有固定的出厂检验场所；（2）检查场所的面积是否适应检定工作须要；（3）检定场所的环境条件是否满足规定要求。20 检验人员应配备满足生产和出厂检验要求的检验人员（至少两名）。检验人员应具有相应的专业学问和实际操作阅历，并取得相应的检验资格。（1）检查人员数量是滞满足生产和检验要求；（2）查阅检验原始记录，检查
11、实际检验人员与检验人员名单的一样性；（3）采纳现场试验的方法对检查人员进行学问少操作的考核。21 检验依据出厂检验必需依据现行有效的产品标准、计量检定规程或校准规范，检验项目必需覆盖标准和规程或规范规定的内容（1）检查现场运用的产品标准、检定规程或校准规范是否有现行的有效的文件；（2）查阅出厂检验原始记录，检查现场检验项目是否覆盖标准和规范或规范规定的内容。22 测量设备出厂检验用测量设备的数量及精确度等级或最大允许误差应满足其产生期规模和许可考核必备条件以及产品标准、检定规程或校准规范所规定的要求。（1）依据许可考核必备条件和产品标准、计量检定规程或校准规范要求，比照单位的出厂检定计量器具一
12、览表，检查出厂检定计量器具的配备是否齐全，性能是否符合要求。（2）采纳现场试验的方法对出厂检验条件进行综合实力考核。见附录B表B.5出厂检验项目与测量设备现场确认记录表和附录B表GB.6出厂检验项目现场试验考核记录表序号考核条款考核要求考核方法考核评定考核记录符合不符合23 量值溯源全部出厂检验用的计量标准器具及主要配备设备应满足量值溯源要求，具有有效的检定证书或经校精确认其满足要求，并有表明其检定或确认状态的标识。假如申请单位建立最高计量标准的，必需经考核符合，取得相应的计量标准考核证书（1）检查出厂检验用的计量器具及主要配套设备是否全部具有有效期内的检定或经校精确认其满足要求；（2）检查计
13、量器具是否有检定或确认状态标识，标识的信息是否真实；（3）假如建立最高计量标准的，是否经考核合格，并取得相应的计量标准证书4.7 技术文件序号考核条款考核要求考核方法考核评定考核记录符合不符合24 产品标准应具备与所制造计量器具相关的国家或行业产品标准。假如没有上述产品标准的，应有企业产品标准并履行备案手续。干脆采纳国家或行业产品标准的应办理相应的登记手续。（1）检查是否具备现行有效的国家或行业产品标准，并办理相应的登记手续；（2）企业制定的产品标准是否履行备案手续25 产品图样产品图样应有图样书目、标准件、外购件、零部件明细表、总装图、电路图、零部件图等。生产中运用的产品图样应与型式批准的图
14、样保持一样。（1）检查生产中运用的产品图样与型式批准的图样一样性；（2）检查一套具有代表的图样，检查有无缺图现象，图样的内容是否完整、正确；（3）随机抽查几个部门的一套同类产品的图纸中的若干张图纸，检查是否完全一样，与书目、明细表和实物比照是否相符。序号考核条款考核要求考核方法考核评定考核记录符合不符合26 工艺文件产品的加工、装配、检验和试验的工艺、规程或作业指导书，应满足产品设计的技术要求。工艺文件的技术要求和数据应符合有关标准和规范的要求（1）随机抽取一种代表性产品的工艺文件，检查其是否具有备生产必需的各种文件；（2）抽查其中若干种工艺卡，检查其内容的完整性和正确性，文件的审批、更改签署手续是否符合有关规定的要求；（3）抽查若干个部门的上述工艺卡，检查其是否统一；并检查各种工艺文件之间是否一样27 运用说明书说明书中应有技术指标、型式批准证书、许可证标记、执行产品标准以及关键零部件采纳等信息，并正确运用法定计量单位。说明书应编制指导用户
