充电桩生产工艺流程设计

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1、第 1章 充电桩工艺文件一、工艺工作：1、工艺工作的重要性一个工业企业如果没有工艺工作， 没有一个合理的工艺工作程序， 就很难想 像会搞出高质量、 高水平的产品来， 企业的管理必然混乱。 工艺工作在电子工业 中占有重要位置。工艺文件在电子企业部门必备的一种技术资料。 他是加工、 装配检验的技术 依据，是生产路线、计划、调度、原材料准备、劳动力组织、定额管理、工模具 管理、质量管理等的主要依据和前提。只有建立一套完整的、合理而行之有效 的工艺工作程序和工艺文件体系， 才能保证实现企业的优质、 高效、低消耗的安 全生产，才能使企业获得最佳的经济效益。2、工艺工作的程序在工业企业中， 最基础的工作是

2、产品的生产和生产技术管理工作。 在一个企 业中，把原材料制成零件，把零件组装成部件、整件，是一项很复杂的工作，必 须通过一种计划的形式来组织和指导。 为了使生产活动有秩序按计划进行， 各企 业应有一个符合本企业客观规律的工作程序。典型的工艺工作程序框图如附录：3、工艺工作程序的说明：a. 工艺性调研和访问用户由主管工艺人员参加新产品的设计调研和老用户访问工作，了解国内外同类产品的性能指标一用户对该产品的意见和要求 .b. 参加新产品设计方案的讨论和老产品改进设计方案的讨论针对产品的结构、性能、精度的特点和企业的计算水平、设备条件等进行工艺分析，提出改 进产品的意见 .c. 审查产品设计的工艺性

3、由有关工艺人员对产品设计图样进行工艺性审查，提出工艺性审查意见书 .d. 编织工艺方案工艺方案是工艺计算准备工作的重要指导性文件，由主管 工艺人员负责编写 .编制工艺方案的依据是 ：1 产品图纸（技术条件）和产品标准及其他有关技 术文件 .2 有关领导和科室的意见 3产品的生产批量和周期4 有关工艺资料，如企业的设备条件、工人计算等 级和技术水平等 .5 企业现有工艺技术水平和国内外同类产品的新 工艺新技术成就 .工艺方案的一般内容是 ：1.根据产品的生产特性、生产类型，规定工艺文件 的种类，并规定工装系数2 专用设备、工装的量刃刀的购置、改进和意见 .3 提出关键工艺实验项目的新工艺、 新材

4、料在本产 品上的实施意见，进行必要的技术经济分析 .4提出外购件和外协件项目5 根据产品的企业具体情况， 提出生产组织和设备 的调整意见 .e. 编制工艺过程卡1 编制零件工艺过程卡和装配工艺过程卡2 编制工艺规程和工艺说明3 根据以上文件中的数据、内容，编制出不同的要求的统计资料，供有关部 门进行生产技术准备工作：编制协作零、部、整件明细表；编制专用工艺装置综合明细表； 编制标准工具综合明细表、统计表、分类表； 编制材料消耗工艺定额这明细表、统计表、分类表； 编制工时，设备台时工艺定额综合明细表、统计表、分类表 .f. 参加工装验证、工艺验证和对车间的工艺服务。g. 进行工艺总结 一个生产周

5、期完成后，要进行工艺总结。总结经验，发现 问题，改进工艺，提高工艺工作质量。具体内容如下： 1 编写工艺阶段小节2 投产后工艺过程和工装等验证情况3. 对今后工艺的改进意见h. 根据工艺总结进行工艺整顿 .由于工艺文件是指导生产、 组织生产的技术依据， 是密切结合生产的， 因此 要求装配工人要掌握有关工艺文件知识，按工艺要求去操作 .二、编制工艺文件的原则 工艺文件是指导生产又是组织生产的技术资料， 队提高工人技术水平， 保证 产品的质量，提高效率，保证安全生产，降低材料消耗及成本等都由重要作用 . 编织工艺文件， 应以保证产品质量， 稳定生产为原则， 应以用最经济最合理 的工艺手段进行加工为

6、原则。为此，要做到以下几点：1 编制工艺文件，要根据产品批量大小和复杂程度区别对待。生产一次性产 品时可不编写工艺文件。2 编制工艺文件要考虑导车间的组织形式和设备条件，以及工人的技术水平等情况。3 对于未定型的产品，可不编制工艺文件。如果需要，可编写部分必要的工 艺文件。4 工艺文件应依图为主，使工人一目了然，便于操作，必要时可加注简要说 明。5 凡属装配工人应知应会的工艺规程内容，工艺文件中不再输入。a) 整机工艺文件编制方法和要求 编制整机工艺文件时要仔细分析设计文件的技术条件、技术说明、原理 图、安装图、接线图、线扎图及有关的不见图零件图等。先将这下图中的安 装关系与焊接要求仔细分析清

7、楚。必要时对照一下定性样机，一边对整机结 构印象更清晰些。先考虑准备工序，如各种导线的加工处理、线把扎制、地线成型、器件 焊点浸锡、各种组合的装焊、电缆制作、印标记等，编制出准备工序的工艺 文件。凡不适合直接在流水线上装配的元器件， 可安排在准备工序里面去做。 有些复杂机器准备工作量要大些。准备工作充分，流水线工作才能顺利。接下啦考虑总装的流水线工序。首先确认每个工序的工时。一般大型机 内工序的工时不应超过 30 分钟，小型机在大批量生产时每工序的工时不超 过 5 分钟。然后确定需要用几个工时。一定要仔细考虑流水线各种工序的平 衡性，安排要顺手，最好是按局部分片分工， 尽可能分开， 使工人操作

8、简化。 无论是准备工序还是流水线工序，所用的材料、器件、特殊工具、设备等， 排列顺序。调试检验工序。调试检验工序所用的仪器仪表设备、技术指标、 测试方案也要在工艺文件上繁衍出来。整机工艺文件编制由一下几项要求：1 工序安装图由两种情况。一种是按照工序全部绘出安装图；另外一种 情况，当安装件是平面布置或是安装时互不影响，焊接方便的，则工艺文件 不绘出安装图，制安排各种工序装图。焊接工序都要画出接线图。各元器件 的焊接点的方向位置，应画出投影图或示意图。器件号与导线号应些清楚， 使工人看图即能了解。2 线扎图要用 1：1 的图纸， 这是因为直接在图纸上排线比较方便。 对于 大型线扎图，在图纸幅面都

9、不够用时，可续借图纸，亦可利用终端图注视长 度尺度。3 工艺文件所用的产品名字，编号、图号、符号、材料和器件代号等， 应与设计文件一致。但各种导线的标记号可由工艺文件决定。4 编制工艺文件要执行审核、绘签、批准、手续。5 各工艺文件需要装订成册，配齐成套。6 工艺文件字体要正规 书写清晰、图形正确、 工艺图上尽量少用文字说 明。7 工艺文件幅面应统一，图幅大小应符合规定，以便定装。b) 工艺文件格式及填写方法1. 工艺文件封面 工艺文件封面在工艺文件装订成册时使用。 简单的机器可按整机装订成 册。复杂的机器可按分机单元等装订成册。“产品名称及编号”一项填写产品名称或代号，如：充电桩，交流型。

10、“名称”、“图片”两项，无分机时不写名称，只写整机图号，有分机时填写 分机的名称及图号。其他各项按要求填写2. 工艺文件目录 工艺文件目录是工艺文件装订顺序的依据。目录中格兰填写方法如下： “产品”栏与封面的“产品名称及编号”内容相同 .“产品”、“名称”及“图 号”栏应与封面保持一致 .“第 *页”。“共*页”栏内填写目录的顺序号总页数“拟制”、“审核”、“批准”栏内由有关职能人员签署姓名及日期。 “更改”栏内填写更改事项。左上角空格栏填写各企业标记和代号。 右下角空格栏根据需要可由标准 化或有关职能人员签署姓名及日期。中间栏按规定填写。装订位置下方各栏的填写同设计文件一致。3. 装配材料汇

11、总表 装配材料汇总表是根据实际文件的分机或单元等的材料明细表填写整件、部件、零件及本分机需要的各种材料及辅助材料，供小组领料及查找材 料用4 工艺说明及简图 工艺说明及简图可用作调试说明及调试简图、工艺流水方块图、特殊要 求的工艺图等。现说明格兰的填写方法。“工序名称” 栏填写准备工序及流水工序的名称， 如安装、焊接、准备、 绑线扎等。“工序号”栏填写贮备工序或流水工序号 其他格兰的填写反复 发同前5 导线加工表 各种导线在做加工准备及排列线扎时，使用导线加工比较方便、醒目， 又不容易出错。6.装配工艺卡 装配工艺卡是整机装配中的重要文件，应用范围广。准备工作的各工序 和流水线的各个工序倒要用

12、到它。 其中，安装图、连线图、 线扎图、地线图、 标记图等都采取图卡何以的格式， 即在一副图纸上既有图形又有材料表及设 备表。主要材料可按操作前后次序排列。有些要求在图形上不易表达清楚， 可在图形下方如加注简要说明。第 2 章 充电桩元器件的插装产品安装的重要性。安装是充电桩生产过程中一个及其重要的环节。如果 充电桩的结构设计和安装工艺方法不正确， 就可能使预定的各项技术指标无法实 现或不能用最合理、最经济的方法实现。充电桩的安装通常是指用紧固件、 粘合剂等将产品的元器件和零、 部、整件 按图样要求装接在规定位置上。 概况的说， 是将产品各个构件之间通过各种连接 方式，组装成一个新的构件，直至

13、最终组装成产品。例如：将材料、零件装接为 部件等。 由于产品中各种连接方式的加工都有它们特定的工艺流程， 如：螺装工 艺、铆装工艺、粘接工艺等， 所以产品安装应当是正确地实现各种联接方式的一 个有着合理顺序的过程。、安装工艺的基本原则和基本要求1、安装工艺的原则安装工艺原则是指在编制安装工艺规程时， 应当遵循的原则。 一台充电桩整 机的安装，是一个较为复杂的过程，是将品种、数量繁多的电子元器件、机械安 装件、导线、材料等，采取不同联接方式和安装方法，分阶段有步骤结合在一起 的一个工艺工程。因此，除了应当遵循各种联接方式以及相互间的合理顺序外， 一般还应注意以下安装原则：先轻后重，先小后大，先铆

14、后装，先装后焊，先里 后外，先下后上，先平后高，上道工序不得影响下道工序，下道工序不应改动上 道工序等。这些原则总的目的是：安排合理的顺序、安装得手，功效大，各工序 有机的衔接，保证安装质量。特殊情况下，还应注意灵活安排。2、安装工艺的基本要求 安装工艺的基本要求是指在安装时， 操作应当遵循的基本要求。 这方面， 产 品的设计图纸、 文件和工艺规程都有规定， 是必须遵循的， 以下列出的则是常见 的基本要求：（1）未经检验合格的零、部、整件（包括自制件和外购件）不许 安装。已检验合格的零、部、整件在安装前要检查外观，表面应无伤痕， 涂覆应无损坏。（2）安装时，电子元件、机械安装件的引线方向、极性

15、、安装位 置应当正确，不应当歪斜，尤其金属封装电子元件不应相互接触。（3）电子元件的安装以及其引线加工时， 所采取的方法不得使电 子元件的参数、性能变化或受损。（4）需要进行机械安装（螺装、铆装、粘接等）的电子元件，焊 接前应当固定，焊接后则不应再调整安装。（5）安装中的机械活动部分，如控制器、开关等必须使其动作平 滑、自如，不能有阻滞的现象。（6）安装各种封装件时不宜拆封（图纸另有规定的例外）（7）止动锁紧件（如传动轴上的止动锁紧器、旋钮顶丝等） 、锁 紧件（如电子管的固定夹等） 在止动锁紧以后， 在运输的震动下应保持原 止动锁紧状态。（8）用紧固件（螺钉、螺母、铆钉等）安装地线焊片时，在安

16、装 位置上要去掉涂漆层和氧化层，使接触良好。（9）绝缘导线穿过机座孔时，孔上要安装绝缘圈（橡皮圈、塑胶 圈、胶木圈等），防止磨损导线的绝缘层。（10）密封垫圈和密封环应当无损、干净，以免影响密封性能，安 装时应注意让密封口上受的力分布均匀。（11）对载有大功率射频电流的器件，用紧固件安装时，不许有尖 端毛刺，以防止尖端放电。（12）整机安装中需要钻、铰和配打圆锥销孔是，加工后要细心清 理切屑。（13）粘接安装部位应当洁净、平整，胶剂不应外溢和不足，粘接 后的初期不应手震动和冲击。（14）铆装应当紧固、不允许有松动现象。铆钉不应偏斜，铆钉头 部不应卡列、不光滑等。（15）安装时勿将异物遗忘在整机里