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1、-碳铵三楼操作规程1 *围本规程规定了碳化岗位的任务、工艺、操作要点及事故处理方法。本规程适用于我公司碳化岗位的工艺控制与操作。2 碳化岗位的任务在加压的条件下，用浓氨水吸收来自变换工段变换气中的二氧化碳，制得合格的碳化气，同时制得碳酸氢铵结晶的悬浮液。碳化尾气中的氨气回收利用。3 氨水碳化过程原理 氨水碳化过程是一个伴有化学反响的吸收过程，其发生的化学反响复杂，总的可用以下两个反响式表示： 2NH3 + H2O+ CO2 (NH4)2CO3 + Q(NH4)2CO3 + H2O + CO2 2NH4HCO3 + Q实际反响过程是NH3与CO2反响生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵进一步水解生成碳酸铵
2、，碳酸铵再吸收CO2生成碳酸氢铵。2NH3 + CO2 NH4COONH2 NH4COO NH2 + H2O (NH4)2CO3(NH4)2CO3 + H2O+CO2 2NH4HCO3 + Q4工艺流程及设备一览表4.1 工艺流程图见附页4.2 流程简述来自变换工段的变换气，由塔底分别进入两个碳化主塔内，变换气中的CO2分别在主塔内碳化液反响吸收，反响热由水箱内的冷却水带走，气体由两主塔顶部出来再由付塔底进入，与付塔内的氨水反响被吸收，然后从付塔顶部出来进入综合塔底部，气体中的少量CO2和微量H2S被综合塔底部的浓氨水吸收，气体再进入到顶部的回收段，与塔顶下来的软水逆流接触，气体中的剩余氨被吸
3、收，气体由塔顶出来去精脱硫岗位。浓氨水由浓氨泵打入付塔，吸收局部CO2再由碳化泵从付塔内碳化液打到主塔内吸收CO2，形成的碳酸氢铵悬浮液由塔底的取出管取出，去别离岗位别离，取出的母液溢流到母液槽供吸氨使用，别离后的一局部母液也去母液槽。软水由软水泵打入综合塔顶部吸收局部别离后氨放到铜洗岗位，经过提浓以后再由合成岗位打到综合塔底部吸收少量的CO2，然后再放到母液槽使用。4.3 设备一览表序号设备名称规格型号数量1碳化塔2600mm14000mm32综合塔2600mm21900mm13碳化塔2600mm15000mm24综合塔2600mm21900mm15稠厚器2600mm3200mm25 工艺指
4、标5.1 气体成分5.1.1 主塔CO2%：8%12% ；跑氨：3.0g/m3。5.1.2副塔出口CO2%：1.2% ；跑氨：20.0g/ m3。5.1.3 综合塔CO2%：0.2%；跑氨：0.10g/ m3。5.2 压力5.2.1气体总入口压力：0.84Mpa；5.2.2副塔气体入口压力：0.74Mpa；5.2.3综合塔出口压力：0.66Mpa。5.3 温度5.3.1主塔：底温3845；5.3.2副塔：底温38-43；5.3.3综合塔出口气体30；5.3.4变换气入口温度35。5.4 液位 开五、六机主塔5灯，副塔4灯，综合塔回收段2灯、清洗段2灯；5.4.2全停车主塔3灯，副塔2灯，综合塔
5、回收段1灯、清洗段1灯。6操作要点6.1 保证碳铵结晶粒度和碳化气净化质量。6.1.1根据进主、副塔气体温度、流量及塔内温度情况，及时调节主、副塔温度，提高碳化度，增大结晶颗粒，降低主塔、副塔尾气中的氨与二氧化碳含量。6.1.2根据生产负荷大小和各塔尾气成分，调节各塔液位。在保证各塔尾气合格的情况下，尽量将液位控制在低限，以降低系统阻力。6.1.3调节加液量，控制好塔内的浓氨水成分,在生产负荷小时，采取间歇取出，少取勤取，正常生产负荷下时要连续取出，以稳定操作和提高氨利用率。6.1.4根据综合塔出口碳化气中CO2及硫化氢含量，及时调节参加的软水量。6.2 在保证碳化气中的氨含量不超指标的条件下
6、，应尽量减少软水参加量，以保证系统的水平衡。6.3 减少系统氨损失6.3.1在保证碳化气中CO2含量合格的条件下，适当地提高参加塔内浓氨水的CO2含量，以降低清洗塔出口气体的氨含量，以减少氨损失。6.3.2控制好主塔底部温度，取出液温度不宜过高，以减少取出液中的氨损失。6.3.3在保证碳化气净化质量的条件下，确定合理的取出量，以减少母液循环量，降低循环过程中的氨损失和动力消耗。6.3.4及时检查并消除系统设备、管道中的物料跑、冒、滴、漏，以减少氨损失。6.4 调塔操作调塔时必须保证碳化气成分合格，尽量减少气量、压力的波动;同时调塔操作要迅速准确。6.4.1调塔前的准备6.4.1.1 用蒸汽吹洗
7、主、副塔的气体进口阀和出口阀，及有关串阀，使阀门及管道中的结晶溶解。6.4.1.2 适当调节冷却水，加大主塔取出量，减少向主塔加液。6.4.1.3 加高副塔液位，向综合回收段加浓氨水至符合调塔的高度。6.4.1.4 主塔接近取空时，停顿取出，并用蒸汽吹通取出管道。6.4.2变换气体阀门6.4.2.1 开一主一付一综合时翻开新主塔进气阀、关老主塔进气阀、关老主塔尾气串联阀；开老主塔尾气阀、开老主塔尾气串联阀、关新主塔尾气阀。6.4.2.2 开两主一付一综合时翻开新主塔进气阀、关老主塔进气阀、关老主塔出口串联阀；关新主塔联通阀、翻开老主塔联通阀、开老主塔出口尾气阀、开新主塔出口串联阀、关新主塔出口
8、尾气阀。6.4.3调节正常。6.5 巡回检查6.5.1根据操作记录表，按时检查及记录。6.5.2经常检查回收清洗塔液位。6.5.3每十五分钟检查一次系统各点压力和温度。6.5.4每半小时检查一次冷却水箱和冷却水温度及出水中是否带氨。6.5.5每1小时检查系统设备、管道等的泄漏情况。7开停车操作7.1 开车7.1.1接到开车通知后，向各塔参加局部氨水，然后关闭放空阀。7.1.2待变换通知送气后，开主塔入口，开主塔出口串阀，去副塔底部，进入塔内。开副塔出口阀，去综合塔底，开放空阀。7.1.3待副塔CO2结果分析合格后(不超0.4%)，开去回收塔入口阀，并通知压缩岗位。7.1.4待主塔CO2结果到达
9、工艺，通知一楼取出，并开浓氨泵、碳化泵，向主塔加液。7.2 停车7.2.1短期停车7.2.1.1 系统保压状况下的停车。a 加大主塔取出量，并根据综合塔清洗段出口碳化气成分减少或停顿向副塔参加浓氨水。b 与变换、压缩工段联系，切断气源，关闭主塔气体进口阀、主塔气体出口阀与副塔气体进口串联阀、副塔气体出口阀、清洗塔出口阀。c 停各泵，并关闭各塔冷却水阀(冬天注意防冻)。d 利用主塔塔内余压，继续取出，当取出液的固液比降至5%-10%时，停顿取出，使系统处于保压状态。7.2.1.2 系统需检修的停车按长期停车步骤进展。7.2.2紧急停车如遇全公司性停电或发生重大设备事故等紧急情况时，须紧急停车，步
10、骤如下：立即与变换、压缩工段联系，切断气源，迅速关闭主塔气体进口阀和清洗段气体出口阀，然后按短期停车方法处理。7.2.3 长期停车7.2.3.1 按短期停车步骤，加大主塔取出量，塔内结晶悬浮液取完后，切断气源，停各泵。7.2.3.2 利用塔内余压将主、副塔内的液体全部压入母液贮槽，清洗回收段的液体全部压入稀氨水贮槽。液体压完后，开启清洗塔放空，系统卸压，并排净清洗塔内的液体。7.2.3.3 向主塔、副塔内加软水至23米高，开启主塔与副塔底部液体联通阀。主、副塔内的软水用碳化泵同时打循环小时左右，洗净塔内剩余氨气，同时清理塔内结疤。然后将塔内的溶液回收稀氨水槽。7.2.3.4 系统从主塔至清洗塔
11、气体出口管止，用清水进展置换。按流程依次向主塔、副塔、综合塔塔及系统管道加水，直至清洗塔放空管有水溢出为止。然后拆开各塔底部液体出口阀后法兰，将水排净，如此重复23次。取样分析，氧气含量大于20%，气体中无氨味为合格。7.2.3.5 浓氨水泵、碳化泵进出口管线用水清洗合格。7.3 原始开车7.3.1开车前的准备对照图纸，检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。7.3.2单体试车碳化泵、浓氨水泵、软水泵单体试车合格。7.3.3系统吹净和清洗7.3.3.1 吹净前的准备按气、液流程，依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插入档板。开启设备的放空阀、排污阀及倒淋
12、阀，撤除分析取样阀、压力表阀及液位计的气、液相阀。人工清理碳化塔后，装好冷却水箱及封头。7.3.3.2 吹净操作用0.20.3MPa的压缩空气，按气体流程逐台设备、逐段管道吹净(不得跨设备、管道、阀门及工段、岗位之间的联接收道)。放空、排污、分析取样及仪表管线同时进展吹净，吹净时用木锤轻击外壁，调节流量，时大时小，反复屡次直至吹出气体清净为合格。吹净过程中，每吹完一局部后，随即抽掉有关挡板，装好有关法兰。7.3.3.3 系统清洗1) 塔系统分别由塔顶向碳化塔、副塔、综合塔参加清水进展清洗，直至各塔底部出水清净为止。2) 泵进、出口管线拆开碳化泵、浓氨水泵、清水泵进口阀前法兰和泵出口管道与有关设
13、备的连接法兰。先将各泵进口总管、支管用清水冲洗干净。然后装好有关法兰。7.3.4系统试漏和气密试验7.3.4.1 试漏关闭主塔气体进口阀和综合塔放空阀。按流程依次向主塔、副塔、综合塔加清水，待水分出口有水溢出时关闭水分出口阀，让系统充压，并将系统压力控制在0.6MPa。检查各泄漏点，发现泄漏卸压处理，直至无漏为合格，然后将水从各塔底部液体出口阀法兰拆开处排净。然后装好有关法兰。7.3.4.2 空气气密试验a 按流程顺序串联好气体阀门，关闭各放空阀、液体出口阀、倒淋阀及分析取样阀，在综合塔气体出口处装好盲板。b 送空气升压至0.6MPa。c 对设备(包括冷却水箱)、管道、阀门、法兰、分析取样点和
14、仪表接口处及所有焊缝，涂肥皂水进展查漏，发现泄漏，做好标记，卸压处理，直至无泄漏，保压30分钟，压力不下降为合格。开启水别离器倒淋阀卸压，撤除水分气体出口盲板。7.3.5系统变换气置换关闭主塔气体进口阀和综合塔清洗段气体出口阀，按流程依次向各塔加水，待综合塔出口有水溢出时，停顿加水，关清洗段放空阀。然后与变换工段联系送变换气，用变换气依次将各塔内的水依次从各塔底压出。置换时要按流程逐塔进展，使变换气通过所有设备和管道，将系统内的水排净。气体由水分倒淋管放空，取样分析，氧气含量不大于进系统变换气中的氧含量为合格。置换过程中要注意进气和排水速度，以防系统成负压而进入空气。置换完毕后，可转入正常开车
15、。8不正常现象及处理序号发生现象常见原因处理方法1取出液中结晶颗粒细小1.取出量太大2.主塔底部温度过高或塔温波动太大3.参加系统浓氨水中的氨浓度低1.减取出量2.调节好冷却水量，降低塔底部温度或减少塔温波动3.与吸氨岗位联系适当提高浓氨水中的氨浓度2碳化气中氨含量高1.副塔液位过高2.回收塔水量小，氨浓度高3.主、副塔塔温高1.适当降低副塔液位2.加大回收塔水量，降低稀氨水氨含量3.加大冷却水量，降低塔温3碳化气中二氧化碳含量高1.主、副塔有关气体阀门结晶堵塞或阀蕊脱落，关不严，气体走短路2.参加系统浓氨水中的氨浓度低或碳化度高3.主塔、副塔、综合塔液位低4.主、副塔塔温高1.用蒸汽吹洗后，关紧有关阀门或停车检修阀门2.与吸氨岗位联系，适当提高浓氨水中氨浓度或降低碳化度3.适当加大有关塔的加液量，
