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1、通用安全规程1上岗作业前穿戴好劳动保护用品，班中、班前严禁饮酒，任何人酒后严禁入产区域。2凡进入生产现场进行作业，严格执行“安全五确认”制度。3禁止用湿物接触电气设备，防止触电事故发生。4现场作业时，所有的器材、机具、工具必须齐全完好、可靠、否则不需从事 作业。5对运转设备进行维修时要切断动力源并挂“有人检修、禁止合闸”检修牌， 并设专人监护。6机器设备试车前应先检查机器个部件， 防护装置是否齐全完好，然后对传动 部件进行盘车检查。7在潮湿地点和阴雨天时使用电器设备或电动工具时，应由电工检查合格后方可施工。8巡检、巡查时应走安全通道，严禁跨越安全栏杆行走。上下楼梯扶好走稳， 冬季采取防滑措施，
2、防止跌倒。9凡高空作业，必须严格执行登高作业安全规定。10危险区域作业必须办理相关手续。一、离心泵检修规程本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检 修1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。转子由主轴、叶轮、 轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。2、设备完好标准(1) 电流表、压力表工作正常稳定。(2) 机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。(3) 检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度 35C，最高不能超 过 75C。(4) 检查泵、电机的声音和振动是否正常。二、离心泵维护1、日常维护
3、(1) 保持设备整洁卫生。2) 注意轴承的油位、油质和温度。(3) 填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。(4) 经常检查各部分的螺栓是否松动。(5) 经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。(6) 严格执行润滑管理制度。2. 定期检查(1) 表面除锈、除污和清洗。(2) 检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续 使用。若零件的磨损程度超过了公差范围， 应考虑修复后使用，不能修复的应更 换新件。(3) 定期检查泵的进出口阀门。(4) 对重新装配的泵，有条件的应进行试验。三、检修周期和检修内容1、检修周期1.1根据状态监测结果及设备运行状
4、况，可以适当调整检修周期。1.2检修周期(见表1)表1检修周期表 月检修类别小修大修检修周期6182、小修项目(1) 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。(2) 处理在运行中出现的一般缺陷。(3) 根据运行情况，检查机械密圭寸或更换填料密圭寸。(4) 检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检 查轴承滚子外圈间的间隙。(5) 检查各部螺栓有无松动。(6) 检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。3、大修项目(1) 包括小修的所有项目。(2) 解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶 轮必要时进行无损探伤。(3) 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封
5、间隙。必要时更换轴承或油 圭寸。(4) 检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。(5) 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。(6) 修理或更换机械密封及填料。(7) 测量并调整转子的轴向窜动量。(8) 调校出口压力表。(9) 检查进出口阀门，必要时更换。(10) 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施 加于泵体，必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。4、检修方法1.检修前准备工作(1) 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。(2) 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。(3) 切断电源及设备与系统的联系， 放净泵内介质，达到设备安全与检修条件 2
6、拆卸程序和检查(1) 关闭泵进出口阀门。拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液。(2) 打开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵。(3) 拆卸油杯及泵周围的辅助管道(冲洗管道、冷却水管道等)。（4）拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。（5）通过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈，拆下电动机和泵，同时测量转子 的轴向窜量。（6）应从公用底座上拆下支撑处的固定螺栓。（7） 利用壳体盖法兰上配备的起定螺钉拆下固定盖子的螺母，从而拆下泵体盖， 同时将壳体拆下。（8）用绳套穿过轴承箱顶部配备的吊眼螺栓将壳体部分吊起。并放在便于检修的 地点。（9）松开叶轮螺母，拆掉叶轮。（10）拆下固定机械
7、密封压盖的螺母。拆下壳体盖。（11）应按照顺序拆下轴套和机械密封盖并进行检查机械密封部件。（12）拆下联轴器。（13）拆下轴承压盖。（14）用木锤或铜锤敲击轴的端部，将轴从联轴器一侧抽出来抽出转旋转部件包 括轴和轴承等应作为一个单元拆下来， 注意小心不要让旋转部件碰到壳体， 小心 谨慎地拆下，不要强制性拆卸。（15）拆下轴承螺母，以便取出轴承。（16）仔细检查所有的部件有无汽蚀冲刷、腐蚀结垢、磨损、破裂和不合常规的 碰伤。必要时进行探伤检查。测量转子各部圆跳动和间隙，测量主轴的径向圆跳 动。（17）在拆卸过程中应将零部件分类摆放整齐。以便装配时使用。四、螺杆泵检修规程1总则（1）主题内容与适用
8、范围1）本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、检修与质量标准、维护与故障 处理。2 ）本规程适用于三螺杆泵的维护和检修。（2）检修周期与内容1、检修周期（见表1）表1月检修类别小修大修检修周期6P12-82、检修内容（1）小修项目1 ）检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。2 ）检查轴承。3）检查各部位螺栓紧固情况。4 ）清扫冷却水、油封和润滑系统。5 ）检查联轴器及对中。（2）大修项目1）包括小修项目2）解体检查各部件磨损情况。3 ）检查或更换轴承，检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。4 ）更换密圭寸5）检查螺杆直线度及磨损。6）检查泵体内表面磨损。7）校验压力表、安全阀。3、检修方法（1）检修前准备1）掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。2）备齐检修工具，量具、配件及材料。3）切断电源及设备与系统联系，内部介质吹扫置换干净，符合安全检修条 件。（2）拆卸与检查1 ）拆卸联轴器检查对中。2）拆卸泵压盖，拆卸检查同步齿轮。3）拆卸泵后端盖，检查垫片，止推垫片、轴承、定位塞。4）拆卸前压盖，拆卸检查主，从动螺杆及密封。5 ）必要时更换前端盖与泵体之间垫片。
