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1、安徽宏跃纺织科技有限公司加弹机操作规程（初稿）1、目的明确安徽宏跃纺织科技有限公司加弹机正常的操作步骤，掌握生产过程中的质量控制和应急处理方法，确保生产的正常进行。2、适用范围本规程仅适用于加弹车间使用加弹机操作。3、加弹机操作规程3.1 启动和停机3.1.1 启动前的准备工作。3.1.2 拉开第一罗拉皮棍。3.1.3 关闭断丝检测器和切丝器的开关。3.1.4 清除残存丝路上的废丝。将绕在罗拉、皮棍、摩擦锭轴、油轮、摩擦棍及挂在热箱内的废丝清除干净。3.1.5 拉下生丝杆，检查止捻器转动是否灵活，清除止捻器内的缠丝。3.1.6 清理丝路上各导丝器、冷却板、横动箱盖、导丝口附着的白粉及油脂。3.
2、2 启动3.2.1 检查已设定的工艺参数。3.3 启动注意事项3.3.1 必须确认机台操作面无人接触机器部件后方可启动。3.3.2 经负责人指定相关技术员到场，经过检查确保机器部件正常后才能启 动。3.3.3 热箱温度的设定。3.3.4 通过电脑将温度设定到工艺要求值。3.3.5 通过屏幕观察热箱升温情况。3.3.6 待温度达到工艺设定值后，并处于稳定状态即可生头操作。3.3.7热箱停止加热：只需将热箱开关用专用钥匙打到“OFF”位置，则各 热箱开始降温。3.4 正常停机预先有计划、有准备的停机为正常停机。停机步骤为：3.4.1 使运行中的丝条从断丝检测器中脱离出，则切丝器连锁动作将丝条切断。
3、3.4.2 将第一、二罗拉皮棍全部拉开，使之与罗拉脱离。3.4.3 将卷绕支架从摩擦棍上提起，使丝卷脱离摩擦棍。3.4.5 将热箱门全部打开。3.4.6 按黑色的“停机”键,，绿灯熄灭，机器停止运转。如有降温需要，则关闭热箱开关。3.4.7 将丝卷逐一落下，换上空纸筒待用。3.5自动停机无计划、无准备的机器临时性停机处理步骤为：3.5.1迅速打开热箱门把断丝从热箱丝道拉出，避免结焦、附着在热箱内壁；将第一、二罗拉皮棍拉开。3.5.2将丝卷从摩擦棍上提起。3.5.3落丝，换上空的纸筒待用。3.5.4清洁机台。3.5.5突然发生不可预见的紧急情况，如机械故障、严重缠丝、人身安全等， 则马上紧急停机
4、。按下“紧急停车”键，切断所有电源。3.6生头操作3.6.1生头前的准备工作。3.6.2清洁机台。A、彻底清除第一、二罗拉、摩擦锭子、止捻器、各导丝器及卷绕支架卡盘上的缠丝、白粉。B、打开热箱门，清除热箱丝道内的废丝。C、用毛刷清除摩擦盘表面的白粉，用竹刀将罗拉表面的缠丝刮到两侧，再用钩刀割除。D、清洁机面。3.6.3 POY丝上的架的准备工作及上架工作。A、将POY丝车或木托盘推至需上丝机台的两侧。B、检查POY丝表面是否有毛丝、油污丝、网丝等疵点，对丝卷表面进行剥丝，保证POY上架后能正常退绕使用。C、将丝架上的支架转到便于放置丝卷的位置。D、将POY丝饼插入支架座上（丝尾向内，退绕端向外
5、）。E 将支架转回正确的位置。3.6.4 注意事项。A、POY丝在运输过程中要小心，避免将丝卷碰伤，造成不必要的损 失。B、拿POY卷装时要轻拿轻放，手不要接触丝饼端面，避免弄伤、弄 脏卷装。C、将支架座转回原来的位置时，注意其中心与圆形导丝器中心位置对准。突起与凹槽吻合则表明进入了正确位置。如果偏斜，则造 成退绕张力不匀，严重时造成断头。发现这种情况一定要及时纠 正。3.6.5 关闭切丝器和断丝检测器的开关，并将切丝器全部拨开。3.6.6 在筒管架上装好空纸筒。3.6.7 清除吸丝枪废丝袋内的废丝。3.6.8 准备好生产工具：吸丝枪、钩刀、毛刷、推丝器。3.6.9将原丝架上的POY丝头搓成小
6、团穿过丝架圆形导丝器口，用吸丝枪将 丝头从相应的导丝器管中吸出。3.6.10 分区将吸出的丝头固定在原丝架上。3.6.11 启动设备，确认机器运转正常.A、用吸丝枪吸住从导丝杆管引出的丝头。如发现丝条有不规则振动则检查 POY 原丝退绕是否良好，发现问题处理后再生头。B、拉下生丝杆，打开热箱门。C、将丝穿过相应的切丝器、横动导丝器、绕过第一罗拉。D、吸丝枪向上将丝绕过生丝杆上的导丝器，挂住生丝杆顶端的止捻器，经冷却板，挂住假捻器前的导丝器（注意要用手拨丝，严禁使用吸丝 枪）后，引入第二罗拉。丝条在第二罗拉皮棍上卷绕行相应的圈数。E、固定好吸丝枪，将推丝器插在相应的假捻器定位孔中，并将丝推入假捻
7、器，再推上生丝杆，小心地合上第一罗拉上皮棍。同一热箱两条 丝路生头完毕后，应将热箱门及时关上。F、把相应锭位的卷绕支架压下，使之与摩擦棍接触，此时纸筒空转。G、将从第二罗拉引出的丝经断丝检测器，导丝器和上油轮后，穿过横动箱右边的集束导丝器卷绕上纸筒，此时，丝线开始留尾。H、待尾丝绕56圈（约0.15秒）用吸丝枪将丝从集束导丝器上移开，自 动纳入往复导丝器开始卷绕。I、挂完一个区后，接通断丝检测器开关，使之处于工作状态，以便断丝后指令切丝器动作。J、注意事项：a在整个生头过程中，小心谨慎，严禁用吸枪口等金属物件触碰罗 拉、假捻器、摩擦棍等旋转部件，以免划伤部件表面。b热箱门的关闭要及时，防止热箱
8、温度波动。小心轻开轻关以免损 坏热箱门。3.7 落丝操作3.7.1 落丝前的准备工作：A、准备好足够的空纸管和与锭位对应的DTY小标签。B、准备空的DTY丝车。C、检查吸丝枪废丝袋内的废丝是否已满，必要时先清除废丝以保证吸丝枪吸力。D、将手洗干净或擦干净，避免人为油污。3.7.2 落丝过程：机台锭位满卷，机头蓝色指示灯将会闪烁。锭位相应检测 器上的红色指示灯亮，即表示该锭位满卷，可以落丝。3.7.3 打开落丝区的断丝检测器开关，此时指示灯亮，使之停止工作，以免产生误切丝。3.7.4 用吸枪口断丝检测器后靠近要落的丝，用手迅速将丝扯断，丝头即被吸入吸枪。3.7.5 把丝从断丝检测器中提出,待相应
9、的指示红灯亮后，再将丝放入检测器中，红灯灭。电脑开始对锭位卷装重新计量。3.7.6 将吸丝枪固定或交给同伴，提起满卷筒子的卷绕支架,用手将丝卷压停。3.7.7 用手将卷绕支架向外拉，同时另一只手托住丝卷小心地取出，贴上小标签，按顺序放在立柱一边。3.7.8 将空纸筒放入托架筒座，压下托架，使之空转。3.7.9 将丝引过导丝器、上油棍后，绕上纸筒，重新卷绕。3.7.10 落丝后工作。A、填写好小标签，不得漏项，错填，将标签正向贴在纸筒内壁。B、将丝卷放在规定筒子车上，找出丝头，用吸枪吸去表面丝，检查DTY丝卷是否有外观质量疵点。C、断头落筒处理同满卷落筒时操作类似，落筒后进行补生头。D、落丝后对
10、DTY丝筒进行质量检查。a 检查DTY丝筒两端面是否有网丝。在两端面丝条交织成网状，即 为网丝，网丝较为严重的丝筒，应在标签上注明“网丝”，放于“B” 级丝车上。b 检查DTY丝筒是否有油污。丝卷表面的油污则可以用剥丝机剥去, 丝卷上下端面不是很明显的放上丝车由分级来分。如果是严重的， 则在标签上注明“油污丝”，放于“ B”级丝车上。c 检查DTY丝筒是否成形不良。丝筒两端面在直边、阶梯状，或出 现耸肩塌边的，则为成形不良，应在标签上注明“成形不良”，放于“B”级丝车上。d 检查DTY丝筒是否毛丝。拿起丝筒对着光源（如光管）并旋转丝 筒，检查丝筒表面和两端面是否有单根纤维断裂形成的毛羽，毛羽较
11、 多，毛团严重的丝筒，应在标签上注明“毛丝”，放于“ B”级丝车 上。e 检查DTY丝条是否紧捻、僵丝。找出丝头，以一面丝车为一批次 将丝筒摆放到吸丝枪处，打开吸丝枪的压缩空气开关，吸取表面丝。 在吸表面丝的过程中，不时用手握住丝条，对丝条进行检查，然后再 吸表面丝，经过这样数次检查之后。将吸丝枪压缩空气。如发现有紧 点、间僵（僵丝）现象的DTY丝，在丝筒内的标签上注明原因，放 于“ B”级丝车上。正常的DTY丝推到平衡区，称重包装。f在生产过程中发现丝路不正现象（如逃出热箱、冷却板、假捻器、 止捻器松脱等），应立即纠正，落下丝筒，重新生头。落下的丝筒及 时剥表面丝处理。3.8 落丝注意事项3
12、.8.1 检查吸丝枪的吸力，避免造成断头、缠绕第二罗拉。3.8.2 一定要使丝卷停止后才能落下，且双手密切配合，谨防跌落，同时禁止用手接触DTY丝端面，避免DTY丝与机件相碰，防止油污丝出 现。3.8.3 将纸筒装上托架座时，要装正卡紧，与摩擦棍接触后，转动平衡，无跳动，无异声，否则要找出原因纠正后再生头。3.8.4 落丝时丝线拉断的同时，要尽快提起筒子支架，以减少表面丝层的磨损。3.8.5 落丝时一定要保持手的净。3.8.6 落丝后不同面台、捻向、规格的丝卷一定要分开放置，用标签标识，切勿混淆。3.9 巡回检查操作 锭位挂丝生头后，运转过程中巡回检查工作是十分 重要的，它关系到高产、优质、低
13、消耗以及安全生产，因此必须高度重视。 认真做好这项工作，发现任何异常应立即处理：3.9.1 依次逐锭位检查丝线是否正确平稳地运行在丝路中，特别检查丝条是否经过切丝器、止捻器、罗拉横动导丝器、冷却板槽及断丝检测器。3.9.2 检查热箱门是否已关好。3.9.3 检查员丝线是否经过假捻器中心，有无逃捻现象。3.9.4 检查员切丝器是否处于工作状态，即切刀是否张开。3.9.5 检查丝路上各导丝器是否有破损，跌落。3.9.6 检查机器部件动转中是否有异声，特殊气味及其他异常情况，如震荡、 发热等必要时应紧急停车。3.9.7 发现断头,要及时补头。3.9.8检查DTY丝卷及卷绕支架的位置是否正确。3.9.
14、9检查DTY丝卷外观是否符合要求，防止丝卷超大。发现成形不良，立 即落丝处理。3.9.10 检查摩擦棍，小心缠丝。万一缠丝，立即处理。若难以处理，则留待 停机后处理。3.9.11 检查各丝条是否与油轮接触良好。防止上油不匀。3.9.12 检查机器各运转部位，防止缠丝，一旦有缠丝现象，立即处理。3.9.13 检查一、二罗拉上皮压棍是否压实（皮棍与皮棍之间不能有缝隙，不 能一头高一头低）或到压棍是否跑位,发现后应立即处理。3.9.14检查时，用冃艮观察丝条是否有异常。具体方法是：观察检测器前的U 型导丝器的丝条是扁的（丝条相对较松）则是正常的。如果丝条是圆的（丝 条相对较紧）则有异常。则应查找原因，及时纠正。
