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1、word 钻孔灌注桩冲击钻施工方案一、编制依据根据业主提供的株洲建宁排渍站扩建工程设计施工图地质勘察报告建筑桩基技术规XJGJ94-2008以与强制性条文建筑地基根底施工质量验收规XGB50202-2002混凝土工程施工验收规XGB 50204 (2011版)冲击桩施工安全技术等 二、工程概况与地质简介株洲市建宁排渍站扩建工程，前池与副厂房根底均为钻孔灌注端承桩冲击钻根底。本桩基工程前池原土标高42.85 m土方开挖至桩顶高程29.9029.3桩顶标高+0.6桩顶高程以上预留桩头m，22根桩，桩径为1.0m，总桩长138.6m，桩底高程23.0m，预留桩头嵌入前池挡墙。副厂房原土标高42.85
2、m,土方开挖至桩顶高程35.7035.2桩顶标高+0.5桩顶高程以上预留桩头m，9根桩，桩径为1.0m，总桩长109.8m，桩底高程23.0m，预留桩头嵌入副厂房地下室底板。项目名称单位工程量单价合价钻孔灌注桩1000m钢筋制安T18.72(副+26.27前根据设计工程地质纵断面图可知，本桩根底均落于中风化泥质粉砂岩中。1杂填土：结构松散，厚度大，工程性质差，不能作根底持力层。2淤泥质土：软塑，饱和-湿，厚度小，工程性质差，天然地基承载力很低，不能作根底持力层。3粉质黏土：可塑-硬塑，压缩性中等，其力学性质较好，天然地基承载力不高，埋深较大，且底部1.0-2.0m为软塑-可塑状软弱夹层，不宜作
3、天然地基浅根底的根底持力层。4粉砂：松散-中密，厚度薄，不宜作持力层。5强风化泥质粉砂岩：节理、裂隙较发育，岩体较破碎，岩性较稳定，工程特性较好，地基承载力较高。场地内均有分布，厚度不大，其承载力能满足本工程需要。可作位本工程桩根底持力层。6中风化泥质粉砂岩：节理、裂隙较发育，岩体较完整，岩性较稳定，工程特性较好，地基承载力较高。场地内均有分布，厚度大，是本工程理想的桩根底持力层。桩侧阻力和端阻力特征值建议表层号岩土层名称天然浅根底承载力特征值fak(KPa)桩的侧阻力特征值qsia(kPa)桩端端阻力特征值qpa(kPa)杂填土5淤泥质土5粉质黏土18026粉质黏土夹层10018粉砂1502
4、8强风化泥质粉砂岩350501500中风化泥质粉砂岩15003000三、钻孔机具的选择根据设计桩基穿过地层主要为中风化泥质粉砂岩，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。四、施工进度安排桩基计划2015年10月1日开工，2015年10月15日完工。五、施工技术方案1、施工准备 1.1 技术准备 掌握场地的工程地质和水文地质资料； 读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进展技术交底、 原材料送检和混凝土配比申请。 准备施工用的各种报表、规X。 1.2现场准备 对桩位进展测量定位自检，监理复核； 护筒埋设检查、测量复核； 泥浆池、沉淀池的检查； 检查水泥、骨料、水
5、质与其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规X要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致； 检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规X要求，有无埋声测管等。 备足成孔用粘土、片石、碎石等必备材料，确保意外情况出现时，不致发生停工待料与其它严重事故。1.3 主要机具设备配备根据本桩基实际情况，拟配备2台TZP-6型冲击钻钻机进展钻孔，钢筋笼采用钢筋加工场集中加工，汽车吊分节吊装，砼采用拌合站拌制，罐车运输，导管法灌注水下砼。主要机械设备配备见下表：序号设备名称单位规格、型号、功率数量备注1冲击钻钻机台TZP-622冲击锤个250
6、23导管米QY25 25t14泥浆泵台3PNT35钢筋加工设备套11.4 主要管理人员与作业人员安排主要管理人员一览表序号职务/工种某某备注1项目经理匡再国施工总负责2总工粟俐云技术负责3副经理邓宣泽项目副总工4打桩负责人现场施工负责人5测量工程师孙博奇现场测量负责人6施工员粟俐中现场管理员7专职安全员杨江汉现场安全员主要作业人员配备：钻机班班长1人，钻机工4人；钢筋班班长1人，钢筋工5人，电焊工1人，钢筋运输2人；砼班班长1人，砼生产与管控人员6人，砼运输3人。2、施工工艺流程和施工方法 先施工副厂房桩基，并作为首件工程。施工时采用跳桩法施工。2.1 施工工艺流程 本工程采用冲击钻机成孔，导
7、管法灌注水下砼施工方法施工，其施工工艺流程见如下图。检查合格合格检查签证二次清孔埋设钢护筒与布置泥浆池向桩孔内注泥浆冲孔钻机就位、开孔选择钻头制作钢护筒施工准备与测量放桩位检查签证冲孔、造浆泥浆沉淀池沉淀泥浆池成孔、终孔清 孔制作钢筋笼测量沉淀厚度下放钢筋笼、固定牢靠制砼试块设立砼灌注设备灌注水下砼测量砼面高度成桩交验砼试块检验测量钻孔深度、斜度、直径检查签证检查签证场地填压，平整处理清理桩头、无破损检测2.2 施工方法与施工工艺要点 施工准备测量准备：施工测量严格按测量规X要求进展，所有测量仪器进展校核与检定，保证测量精度。桩基定位后，四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。场地准备：保障施
8、工道路畅通与施工现场排水通畅。对原地面整平并碾压密实，保证钻机作业高度和机械的稳固，泥浆池开挖完毕。技术准备：组织技术人员进展设计图纸与有关施工资料的审核，并进展有关人员培训、学习相关技术规X与施工细如此、设计文件，作好施工前的技术准备工作。施工技术交底：根据施工图与规X，对现场管理人员、技术人员与施工作业人员进展技术交底。交底内容包括：施工工艺与方法、质量控制要点、安全与环保等。物资准备：原材料的取样试验工作已经按规X要求完成，对材料进展抽检试验并批准使用，配合比已审批。备足施工用水、粘土等必备材料，确保桩基钻孔施工正常进展。设备准备：冲击钻机、砼运输车、发电机等机械设备性能良好，现场施工用
9、电配备到位。护筒埋设护筒采用整体式钢制护筒，壁厚4mm，内径大于桩径20cm。护筒的埋设采用挖埋法，埋置深度2m，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察护筒，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋设时，其顶面高出施工地面0.3m，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。采用护筒顶拉十字线吊垂球与桩位比照进展复核。在护筒埋设好后，在顶部焊加强筋和吊耳且开出水口。泥浆制备泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备，采用自然造浆方式进展护壁，泥浆的配合比和配制方法通过试验确定，制备泥浆的性能指标为：相对密度1.11.2，粘度1824s，
10、胶体率95%，失水量20mL/30min，泥皮厚3mm/30min，静切力12.5Pa，PH值811。当钻孔过程中发现地质与设计不符出现易坍地层时，除需与时与设计、监理、业主报告处理外，泥浆相对密度等需按规X相关规定进展调整。泥浆池设置在两个桥墩之间，同时起泥浆池和沉淀池的作用。泥浆池通过泥浆沟与护筒相连，以达到循浆浮渣的目的，捞渣工作如此在泥浆沟中进展。在泥浆排放过程中，务必注意环境保护，泥浆排放一律进入沉淀池，沉淀后的泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后，运送至指定地点处理。4钻孔钻机就位吊装钻机使钻机中心对准桩位中心十字线，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。
11、钻机就位后钻头中心和桩中心要对正准确，冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于 2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁钻进钻进时，先用小冲程开孔，并使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进展正常的冲击。冲击钻进过程中，孔内水位要高于护筒底口500mm以上；掏取钻渣和停钻时，要与时向孔内补水，保持水头高度。钻孔作业要分班连续进展，做好整个过程中的钻进记录。交接班时要交待钻进情况与下一班应须知事项。要经常对钻孔泥浆与钻机对位进展检测，不符合要求时，要与时调整。要经常注意地层变化，在地层变化处捞取样渣保存，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度，并认真填写钻孔桩钻孔检验表。检孔当钻孔达到设计深度后即停止钻进，适当进展清孔，提钻进展测孔。采用笼式检孔器检测。检孔器用12钢筋加工制作，其外径等于设计钻孔孔径，长度等于孔径的4倍。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内
