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1、2022年设备和设施的安全管理制度较大危险因素的生产经营场所，设备和设施是指具有危险因素容易造成人员伤亡，财产损失，工作环境破坏和容易造成从业人员或其他人员伤亡，引发安全生产事故的设备设施，依照相关法律、法规和家具行业的标准，结合本公司容易发生或出现安全生产事故的危险因素场所和设备设施的实际情况，特制定本制度，防止和预防安全事故的发生。一、较大危险场所的安全生产规定的范围1、有发生爆炸危险的场所2、有发生火灾危险的场所3、有发生触电危险的场所4、有因专用机动车伤害危险的场所5、有限空间作业的危险场所6、有腐蚀、中毒的场所7、有机械伤害的场所8、有其他容易致人伤害的场所二、安全生产规定的制度1、
2、明确责任及分工由安全领导小组根据较大危险场所特别制定的范围，结合本公司实际情况，制定出较大危险因素场所有哪些具体什么位置造成的伤害程度。2、规范作业场所及设备，设施的操作规程根据危险作业场所情况，制定较大规范的操作规程，确保该场所不发生安全危险事故。3、明确安全防范措施，制定确实可行的科学的防范措施，以保证杜绝安全事故的发生。2022年设备和设施的安全管理制度（二）1、目的:确保机(仪)器设备之运作,减少工伤事故的发生,特制定此制度.2、范围:凡生产线上所有机(仪)器设备之维修及保养皆属之.3、权责:3.1一级保养:操作人员负责3.2二级保养:工程部负责,使用部门人员协助3.3特别保养:厂外之
3、专业技术人员负责,工程部人员协助4、内容:4.1一级保养:4.1.1生产线上机(仪)器设备由操作人员负责实施每日保养检查工作4.1.2操作人员职责:4.1.2.1依操作程序正常使用机(仪)器设备4.1.2.2工作前检查:非必要之物品不可置于机台上,工具应定点定位管理.传动部份润滑是否足够试车检查有无异常情形4.1.2.3工作中检查:操作时不得超越机(仪)器设备性能范围之外.离开机(仪)器时应先行停机随时注意使用状况,有无异常情况发生注意产品之状况,以判定是否停机处理发现异常情形,非权责范围内,应立即洽请单位主管检查并立即停机,找维修人员汇报至主管.4.1.2.4工作后的检查检查各机构是否正常,
4、电源是否确实并闭.散热部位已降温或隔离,确保无火险隐患.传动及滑动部份添加润滑油及机器擦拭.工具及零附件置于定位.4.2二级保养:4.2.1由工程部负责,依年度机/仪器设备保养维修计划表及设备保养维修项目4.2.2维修人员职责:4.2.2.1督促验证一级机器操作人员实施保养工作之成效异常反应之处理.4.2.2.2特殊机械之润滑4.2.2.3故障排除及精度调整4.2.2.4损坏机件之更换及异常状况之反应4.2.2.5依保养周期,配合一级保养同时实施保养工作4.3特别保养:4.3.1维修范围在制造厂商保修期间内或超出单位主管负责保养权责时由保修主管填写请修单并在备注栏注明托外修理,经部门主管签字后
5、托外修理4.3.2保修主管须填写设备外修记录表作为备查资料.4.3.3维修人中:由厂内外专业技术人员负责,厂内主管人员配合实施.4.3.4设备修复后保修课及仓储课作维修质量及数量的验收并签字,并交部门主管审核后交付现场使用.4.3.5维修结果由保修课记录于机/仪器设备保养维修记录卡4.4保养计划:4.4.1工程部主管应对生产线之机器建立机/仪器设备一览表并排定二级保养之年度机/仪器保养维修记录卡,避免多部机/仪器同时保养,影响生产运作4.4.2保养计划之修订由工程部主管负责,经理(含)以上主管核准后实施.4.5机器设备之异常处理4.5.1设备一级保养人(操作人员)发现异常时,立即停机并通知维修人员,若当场能修好且不必更换零配件是时,不必开立请修单,若设备异常需请本公司内专业技术人员修理,或须更换零配件时得由申请单位开立请修单交工程部负责修理.4.5.2机器设备修复后,应将维修过程及结果记录于机/仪器设备保养维修记录卡维修记录内,记载维修日期,内容及更换之零件.4.5.3机器设备修复后,由工程部通知申请单位主管进行交接,经双方确认已修好后在保养记录卡上.4.5.4机器设备的防护罩每隔一个星期进行检查一遍,如有损坏的及时维修或更换.4.5.5车间所有的安全装置严禁私自拆除.第页共页
