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1、皮带机皮带纵向撕裂事故案例分析集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-皮带机 皮带纵 向撕裂 事故案 例分析 事故经过2月24日0点班，接班后204皮带机机头、机尾值班员安仲仁、 曲杰检查设备正常（204皮带机机头值班员同时监护102皮带机机尾设 备，203皮带机机头值班员同时监护204皮带机机尾设备）。0:05分， 204皮带机启动后，两人全面检查运转正常。3:00分左右，值班员曲杰 巡检发现203皮带机125-130米处承载托辊声音异常，汇报班长李克 华。3： 05分左右曲杰到204皮带机机尾巡检，检查皮带运行正常；随后 乂到203皮
2、带机检查声音异常的托辊运行情况。3： 20分左右，当曲杰 回到204皮带机尾部（距尾部约10米）时，发现204皮带机停机，导料 槽下皮带撕开。而204皮带机头部值班员安仲仁于3： 10分左右，在204 皮带机#3滚筒处撮煤，随后到102皮带机落煤管处检查，约3： 20分左 右乂回到204皮带机头部时，发现改向滚筒上皮带变窄，且在改向滚筒 上缠绕着宽约170mm左右撕开的皮带。安仲仁立即跑到皮带机最近拉线 开关处，将皮带机紧急停机。然后汇报调度孙洪兴。停机后检查发现，204皮带机机尾落煤管下部导料槽与承载托辊间 卡住一块竖立着的钢板。经确认，该钢板为204皮带机尾部导料槽内导 流板的一部分，大小
3、为200X500mm左右，该导料板安装时间是2000年，原厚度是6mm,磨损减薄处现在的厚度是1.5 mm左右，磨损减薄处 的长度约200 mm。暴露出的问题1、输煤设备落料管内的导流板安装工艺存在严重隐患：焊接不牢 固，导流板的上方与导料槽槽壁焊接，两侧仅用单根钢筋点焊，导流板 的中间部位无支撑；导流板薄，非耐磨材料，磨损严重处易发生变形而 断裂。2、输煤设备落料管内、导料槽内的导流板、衬板都是易损件，运 行、检修，作为设备的两个主人，对设备检查维护不到位，未及时发现 设备的严重缺陷，未能及时消除设备的安全隐患。暴露出输煤车间管理 松弛，职工的责任心和安全意识还有待于提高。3、输煤车间未能全
4、面制定生产设备易磨损、易脱落（如落煤管内 全部导流板、衬板等）机件的定期检查制度，同时，也没有及时地组织 对输煤生产设备易磨损、易脱落机件进行全面检查处理，暴露出输煤车 间安全管理、设备管理存在较大漏洞。部较高，出现紧急情况，值班员拉事故拉线不便，延误皮带停运，易造 成事故的扩大。防范措施1、输煤车间要加强安全管理、设备管理，堵塞各项管理的漏洞， 将204胶带机及现场所有落煤管内的导流板、衬板等易磨损、易脱落机 件进行一次全面检查，对磨损到限的导流板、衬板进行及时更换，对不 牢固的导流板、衬板应及时加固，避免类似事故的重复发生。（3月1日 前完成）2、输煤车间要制定出输煤生产设备易磨损、易脱落（如落煤管内 全部导流板、衬板等）机件的定期检查维护制度，根据实际规定检查周 期、落实各级人员职责，并建立检查记录、处理记录。（3月1日前完 成）3、加强输煤车间生产管理，进行定期的安全、技术培训，以本次 事故为主题，举一反三，组织全车间班组开展针对性的安全讨论会，强 化管理人员和全体员工的责任心和安全生产意识，确保安全生产。现异常时，能够及时停机。（3月20日前完成）5、各车间要深刻吸取事故教训，加强内部管理，积极组织职工开 展好危险点分析查找工作，深入查找安全隐患，制定防范措施，真正做 到防患于未然。
