枕式包装机操作

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1、枕 式 包 装 机 操 作 规 程 一、 开机使用前的注意事宜 1 、启动设备前,请拿走机器 (包括包装供料装置和输出装置)上的杂物(如工具等)用盘车手轮转动机器23 转, 确保机器能够自由转动。 2、启动设备前,请将所有防护罩关闭或固定。 3、每次开机前, 请检查停止按钮或安全开关的效用。 4、设备运转时,纵、横密封器处的温度可达到 200 300 度,甚至更高,不允许触摸密封器,以免造成烫伤或切伤。 5、出现异常情况, 请立即停机,故障排除后方可开机生产。 二、 操作流程 (一)、基本操作规程 1、接 通电控箱内的电源开关,开启主电源空气开关,电源指示灯亮。 2、接通各加热器开关, 加温指

2、示灯亮,一般需20分钟可达达到设定温度。 3、按照“包装膜穿绕示意图”安装包 装膜,点动使包装膜穿过两辊,然后打开橡胶压辊控制手柄,牵拉穿过制袋器至下输送皮带 上,关闭手柄。 4、按起动按钮起动设备,切断45 袋,观察包装膜成形状况,测量袋 长状况,并观察自动追踪状况,单向追踪设备切断长度只能比一个包装袋印刷长度短,不能 长,否则自动追踪不起作用。 5、调整切刀追踪位置5.1 点动至切刀将合上的位置,拨追踪开关使色标位于切断刀处。 5.2 点动使色标与色标光电开关的光束位置对准。5.3 将追踪点手柄逆时针旋转,使追踪检测灯亮,在将手柄顺时针旋转,转至刚好灭为止。 6、 向供料输送机供给包装物品

3、,合上离合器,用手拉动输送机调至合适的位置,合上离合器。 7、如果包装物超前或滞后,则打开离合器,用手拉动输送机调至合适的位置,合上离合器。 8、在设备处于自动运行状态时,按安全开关和紧急开关都可使设备停止运行。(二)调整 1、制袋品及进入角度的调整。在供料输送机出口端有两块尖形导板,被包装物必须平滑地经过供料输送机和尖形导板进入制袋器。理论上三者应在一个平面上, 但实际上制袋器的位置应比尖形导致略低一点,这样有利于包装物顺利通过。2、夹运输送机的调整夹运输送机是由一对输送机构成,用其中部的手柄调整输送机的上下位置,用输送机固定的两个滚花调整螺钉调节上夹运输机的水平,上夹运输机的皮带 速度比包

4、装膜运动速度快 0.4%,所以包装膜与输送带要有一定滑动。注意不要用上夹运输 送带压的过紧,否则包装袋上部会出现皱折,使密封不稳定。3、横、纵封密封器的调整横、纵封密封器的封合压力由弹簧压力调节螺钉调节,顺时针旋转增大压力, 逆时针旋转减少压力,调整时要注意两个螺钉一起同幅度调整。4、偏心机构的调整当包装物由长变短时,偏心量应向“+”的方向调整,当包装物由短变长时,偏心量向“”的方向调整;在运行中,横密封轴的速度比包装物的运行速度慢 造成包装皱起时,这时的偏心量应向“”的方向调整,相反,当横密封轴的速度比包装物 的运行速度快时,那么包装袋将向右方牵拉,严重时将包装膜拉断,这时偏心量应该向“+”

5、 的方向调整。三、维护和保养(附维护保养检查表)1、机械维护保养O 1新机器 启动后应在中速跑合一段时间后再高速运转。O 2机器应严格按照设备维护保养规程进行 保养,操作人员应经常定期润滑运动部件,检查紧固部件有无松动,经常清洗机器齿轮、齿 条、链条、链轮、丝杆等,清洗机器外表面、罩盖、工作台及内部死角。O 3新机器在 运转三个月后应对链条进行检查紧固。2、电气维护保养 O 1光电检测器的探头落有灰 尘时,易使检测功能误动作,应经常检查清洗。O 2与接近开关相配的齿轮应定期清扫, 擦去齿牙间的油灰、金属碎屑等,确保接近开关工作正常。O 3打印机、横封供电滑块, 应定期切断电源,用柔软的纱布蘸酒

6、精清洗表面的碳粉精,并应经常检查压簧的压力。O 4机器运转中,如果发现异常现象,立即停机检查,故障排除后方可使用。O 5设备使用 完毕,必须关闭电源。3、润滑保养 O 1各滚动轴承应定期注入钙基润滑脂。O 2齿轮应适时加注40#机械油。O 3链轮链条应适时加入粘度大于40#的机械油。四、常见故障及排除方法常见故障 故障原因 排除方法纵封不牢 1、纵封温度调节不当 2、纵封压紧滚接触不良或压力 太少 1、根据包装膜材质调节温度 2、检查滚轮轴承是否损坏 调节其压紧力 包装纸经过制袋器后纵封不稳 1、调节辊与制袋器入口位置不当 2、下夹运输送机与制袋器 不 在同一水平面上 3 、托辊刹车调节不当

7、1、重新调整 2、重新调整下夹运输送机的高度 3、调整刹车皮带 追踪不正常 1、袋长设定过长或过短 2、电眼开关灵敏度不高 3、包 装膜各部分的张力太大或太小,送膜不均匀1、正确设定袋长2、调整灵敏度 3、消除包装 膜抖动 包装膜粘刀 1、温度过高 2、偏心量调整不当 1、适当调节温度,检查热电偶 是否损坏,是否插在封口器上 2、调整偏心量切断位置不正常 1、袋长设定不当 2、光电开关调整不当 3、上下夹运带是否运转正常 4、压合胶辊未合 5、拨叉位置不合适 6、 切点位置变化太大 1、重新设定袋长 2、调整光电开关的角度和距离 3、检查调试 4、 压 合 胶 辊 合 上 5 、 打 开 离 合 器 , 调整 拨 叉 6 、 检 查 光标 位 置 及 袋 长 设备科 2006 年 8 月 18 日

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