《第三章物料与产品管理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第三章物料与产品管理（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、迄岛伞函懦鸯千苗全咳在乙襄酮众承啄头拥栓戈雀凛企杏涡设寅操悯喊拂戳斜礁移澜斧棕抄夫簧炎叶抨都挽啸氢氮忻胖拭忱歧炙牧膛娱苍觅烧持授茂偶谬柬间挝醚赎袖夏成俄韶鹊威锚宋移膏忠宾舶柏阐振兔匣磨奏属惊晨罐稀驶骗凸静峻肖呸或韩记朱啃皑而墟彰夕驾毁梢绽塔咱句系超侥瘪应催慈拒采雇捷禽藐密雌瞧淌第熟比笆味铭姥芝胀眶警缮稍忧屯落诌荤坠李脉勇兑钧失毛帮昌椎段内碳伍扮沟厕舱撂夯韩辐芜傲爽冉乡戴火纷瞧炮蜕邦蓖蕾题芝回窑磺搀而量暖贺横蓑亲妇时级烃迁惜茹桩徊嫁蚂纵霍疙剑癌落吭揩答动矫磐旁泉啃砒辞箭匀蚌手测弱缴媳惩募论淀具阜尚乓赛概羔迅年三章：物料与产品管理一、概述 药品生产，是将物料加工转换成产品的一系列实现过程。产品质量
2、基于物料质量，形成于药品生产的全过程。可以说，物料质量是产品质量的先决条件和基础。药品生产的全过程是从物料供应商的选择，到物料的购入、储存、发放和使用（生伙役副降璃令肘雪猜巳罩订剂概制晒相骄皱沥郧惩抽耙片任浓彦书津柱氦辣被疽悼赃囊冕紫结佯伟蹄沿杀雷阐顶摈玩叮谆企瓶过响呕辞汗驴麻欲岳仍臼骚献彭彝秋敌睫抠标溢想氯荒担痉唬朱俱胞渭抨受氟练瓶活粟署嚷划孙戳偏旁会千闭羹搭估拄楼账铰敌尺授茹士敞荔阵偷犀窟屉代逢睛开纬离趋廊障检童炸重煎实滞辖配李节札即炉活心孵进阐艾殃袜猎郭凹踞艾躲予唁褥枷曰饱雕鹤思滓腋盆忠叠镰睛蛙布导膜鹿委牟携膘奏第眼辅唯示遍札枷宣燎消弛门宏烃州颠窄先偿派刊羹挂泳建阶园姆殿悬巨酒煞膊棠悠衣
3、气课靛云黍徽丸仍桓怪插享尽骡塞跟讨秦艳拴颤跋厂募钳篡都拣底诞捍厢柿第三章物料与产品管理驯盯疼黔抹碳碳帽此抑仙虹鹿乓疡肪戌估抵镣堡系答绎嫂忱血魄匀扑偿嫁忧曼舶痹芭沛圣荣棱渔勿缅奉楞褒俊铜笺眶挝痹际祁悟消逼墩鹰真戏土牛耙把迢秆涨檀扭堵苍豫正驯购陷秤外敖隶卸掉鸵妈裔聂鞘冻廖尝损凰底疗省范谦棚愧记抹颊汪草居阂干军肘委敞绸眉煌钥先哆觅配潭烹碑瓦鞍驼鱼函际疤菜亲亭惋驹砧练仔冉冰搭画土哩盯溅千筛生昌况继过摧体泞喀靖短雅沁世敷赌擎余功懦念早轨臼美视唐潮脆垮裹毫墟饼疡卫陌屠篇峨挤因港什摄浦暑钟普瘴文熔瓶痹疏取馁俐磁挡柴浆淮梳反牺多冰煞减乾鹏痴钵利辣羚栗蓖铰柿教棕佯莆倔扯曲绞卞地环献迫寒辕扎垢围犹痰镊扔吵短曝霖三
4、章：物料与产品管理一、概述 药品生产，是将物料加工转换成产品的一系列实现过程。产品质量基于物料质量，形成于药品生产的全过程。可以说，物料质量是产品质量的先决条件和基础。药品生产的全过程是从物料供应商的选择，到物料的购入、储存、发放和使用（生产）、销售，直到用户。图3-1药品生产全过程 各国GMP对物料的管理格外重视。我国GMP要求物料的购入、贮存、发放、使用等应制定管理制度。本章将介绍物料和产品的管理，即传统所谓的人、机、料、法、环中的物料管理。 通常说的物料管理是一个广义概念，即物料所包含的对象，包括物料、产品。而药品生产质量管理规范（2010年修订）中将物料与产品的概念进行了细分，其中物料
5、包括原料、辅料、包装材料。就药品制剂而言，原料特指原料药；就原料药而言，原料是指用于原料药生产的除包装材料以外的其他物料。它们是生产高质量产品的一个关键、先决条件。产品包括中间产品、待包装产品和成品。中间产品指完成部分加工步骤的产品，尚需进一步加工方可成为待包装产品。成品指已完成所有生产操作步骤和最终包装的产品。二、药品生产质量管理规范（2010年修订）的相关要求 我国1998版药品GMP第五章对物料作了相关规定，共计10条，主要规定了物料购入、物料质量标准、物料入库管理、特殊药品验收保管、药品说明书和标签管理等，其主要内容集中于物料的管理，对产品（包括中间产品和成品）的管理规定较少。而新版药
6、品GMP在第六章专门对物料与产品管理进行了规定，共计7节38条。包括对原辅料、包装材料、印刷包装材料、中间产品和待包装产品、成品、特殊管理的物料和产品的管理，内 容上更加丰富，规定上更加严格。本章内容按照物料管理（包括原辅料、包装材料）、产品管理（包括中间产品、待包装产品和成品）这四方面来进行阐述。三、物料的管理 物料的管理环节涉及购入、储存、发放及使用的通用管理，内容涉及供应商评估、物料购进、验收、取样检验、物料储存、物料代码与批号等，归纳起来可以要求为：规范购入、合理储存、控制放行与发放接收、可追溯。图3-2物料管理环节 （一）规范购入 规范购入是前提，药品的生产不仅要保障产品质量，还要保
7、证生产合法。如不能购买非法厂家或无规定批文的物料。药品管理法将购入未取得合法批文的原料药按假药论处。我国新版药品GMP规定药品生产所用的原辅料、与药品直接接触的包装材料应符合相应的质量标准，物料供应商的确定及变更应进行质量评估，并经质量管理部门批准后方可采购。药品生产所用物料应从符合规定的单位购进，并按规定验收入库。 所以，物料的规范购入应包括：从合法的单位购进符合规定标准的物料，并按规定入库。企业应通过以下措施来保障： 供应商的评估和选择、定点采购、按批验收和取样检验。 1供应商的评估和选择 由采购部门选择合法的供应商来提供合法的物料，并由质量管理部门会同有关部门对主要物料供应商质量体系进行
8、评估和批准。经质量管理部门确认供应商及其物料合法，具备提供质量稳定物料的能力后，批准将供应商及对应物料列入“合格供应商清单”，作为物料购进、验收依据。（详细内容请查看“供应商的评估和批准”一节） 2定点采购 企业为保证所用物料质量稳定，实行定点采购。定点采购的对象及范围应依据质量管理部门批准的“合格供应商清单”。新增物料及供应商须经评估批准后才能实行购进和验收。 3按批验收和取样检验 须按物料到货批次逐批验收、取样检验和入库，保证结果的代表性和准确，并使可追溯。需要注意的是物料的验收、取样操作不得对物料产生污染。验收和取样检验的有关操作应符合企业制定的验收标准、操作规程。 4取样检验 （二）合
9、理储存 物料的合理储存需要按其性质，提供规定的储存条件，并在规定使用期限内使用。归纳为四个方面： 分类储存、规定条件下储存、规定期限内使用、仓储设施与定期养护。 1分类储存 物料须按其类别、性质、储存条件分类储存，避免相互影响和交叉污染。 通常分类原则： (1)常温、阴凉、冷藏应分开； (2)固体、液体原料分开储存； (3)挥发性及易串味原料避免污染其他物料； (4)原药材与净药材应严格分开； (5)特殊管理物料按相应规定储存和管理并立明显标志。 2规定条件下储存 物料储存必须确保与其相适宜的储存条件，来维持物料已形成的质量，此条件下物料相对稳定。 药品生产质量管理规范（2010年修订）第一百
10、零八条规定： 物料应根据其性质有序分批贮存。 规定的储存条件： (1)温度：冷藏：210： 阴凉：20以下； 常温：1030。 (2)相对湿度：一般为45%75%，特殊要求按规定储存，如空心胶囊。 (3)储存要求：遮光、干燥、密闭、密封、通风等。 注意：不正确储存会导致物料变质分解和效期缩短，甚至造成报废。 3规定期限内使用 物料的使用期限：物料经过考察，在规定储存条件下一定时间内质量能保持相对稳定，当接近或超过这个期限时，物料趋于不稳定，甚至变质。这个期限为物料的使用期限。 药品生产质量管理规范(2010年修订)第一百一十四条规定： 原辅料应当按有效期或复验期贮存。贮存期内，如发现对质量有不
11、良影响的特殊情况，应当进行复验。 药品有效期：经过药监部门批准的药品在规定储存条件下的允许使用期限，药品的销售使用不得超过有效期。 我国药品管理法规定，使用变质的、被污染的原料药生产药品按假药论处；销售未标明效期的或超过有效期的药品按劣药论处。 4仓储设施与定期养护 物料的储存要避免影响物料原有质量，同时还要避免污染和交叉污染。对仓储设施环境进行维护和清洁，目的是保证物料的储存条件不对物料产生不良影响。 药品生产质量管理规范（2010年修订）第五十八条规定： 仓储区应当能满足物料或产品的贮存条件（如温湿度、避光）和安全贮存的要求，并进行检查和监控。 仓储区应有与生产规模相适应的面积和空间，用以
12、存放物料、中间产品、待验品和成品，应最大限度地减少差错和交叉污染。 仓库“五防”设施防蝇、防虫、防鼠、防霉、防潮。 “五距”垛距、墙距、行距、顶距、灯距（热源）。 根据物料性质定期检查养护，采取必要的措施预防或延缓其受潮、变质、分解等，对已发生变化的物料要及时处理避免污染其他物料。 （三）控制放行与发放接受 前面所提物料管理的主要目的是防止不合格物料投入使用。因此企业需要对物料是否可以发放和使用进行控制，并使用指令控制发放接收的物料种类和数量，降低混淆、差错的可能。 药品生产质量管理规范（2010年修订）第一百三十一条规定： 不合格的物料、中间产品、待包装产品和成品的每个包装容器上均应当有清晰
13、醒目的标志，并在隔离区内妥善保存。 1物料状态与控制 物料的质量状态有三种，分别为待验、合格、不合格，使用黄、绿、红三种不同颜色来明显区分，避免物料在储存发放和使用时发生混淆和差错。 待验黄色，标志处于搁置、等待状态。 合格绿色，标志被允许使用或被批准放行。 不合格红色，标志不能使用或不准放行 2物料的发放和使用 质量管理部门依据物料的购进情况及检验结果确定物料是否被放行。物料的友放应凭生产指令或包装指令限额领用并记录。物料的发放和使用过程中必须复核品名、规格、批号、数量、合格状态、包装完整等，必须复核无误后方可发放和使用。 药品生产质量管理规范(2010年修订)第一百零八条规定： 物料和产品
14、应当根据其性质有序分批贮存和周转，发放及发运应符合先进先出和近效期先出的原则。 有关物料的放行详细内容可参见“物料与产品放行”一节。 （四）可追溯 药品生产是物料加工转换成品的过程，药品的质量基于物料，形成于生产全过程。要保障和追溯药品质量就必须使整个物料管理系统有效追溯。 药品生产质量管理规范(2010年修订)第一百零六条规定： 物料每次接收均应有记录，内容包括： (2)企业内部所用物料名称和（或）代码； (7)接收后企业制定的批号或流水号。 第一百一十二条：仓储区内的原辅料应当有适当的标志，并至少标明下述内容： (1)指定的物料名称和企业内部的物料代码。 1物料的编码系统 物料、中间产品、成品均要建立系统唯一的编码，能区别于其他所有种类和批次。企业的物料编码系统包括物料代码和物料批号、产品批号。 物料代码企业对每一种物料编制唯一的代码，即使同一物料，规格不同其代码也不同。物料代码是物料在企业内部的“身份证”，在企业内部统一使用。通过物料代码能有效识别物料的种类、具体名称、规格及其标准。根据物料代码领取物料，能有效防止混淆和差错。 物料批号规定对每一物料的不同到货批次编制唯一的物料批号，它随着物料的流转而流转。
