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1、工程概况：上海烧碱及聚氯乙烯项目厂区给排水工程包括消防水系统 （ FW、PFW）、循环水系统（CWS、1 CWS2 CWR1 CWR2给水系统（WD WP1 WP2、排水系统 （ SW、RW、WW1WW）2。工程项目包括：1 、 生活给水管（ WD）：采用钢塑复合管，管径小于 1 00采用螺纹连接；管径大于 1 00采用卡箍连接， 与阀门采用螺纹连接。2、生产给水管（ WP1、WP2）： 采用无缝钢管，焊接连接，与阀门采用法兰连接3、 消防给水管（FW、泡沫给水管（PFW：管径大于等于 350 采用焊接钢管，其它采用无缝钢管，均采用焊接或法兰连 接，泡沫消防管法兰连接处应采用石棉橡胶垫片。4、
2、循环水管（ CWS、1 CWS、2 CWR、1 CWR）2管径大于 350 采用焊接钢管，其它采用无缝钢管，均采用焊接或法兰连接。5、 排水系统（ SW、 RW、 WW、1 WW）2采用玻璃纤维增强聚丙烯管（FRPP,热熔连接。专业特点：1 、 管道安装工程量大,工期要求紧,管线材质种类多,因此需要加强进度、质 量和安全的控制,确保工程按合同工期完成。2、现场靠近海边,水土含盐量大,因此对消防水管、循环水管、生活给水管、 生产给水管等的防腐要求非常严格, 采用环氧煤沥青特强级防腐, 刷底漆后, 二 布四油。3、地下管网工程属隐蔽项目, 因此监理人员应加强现场巡视、 并对关键工序实 行旁站检查。
3、八、 编制监理实施细则的依据：1 监理大纲；2 监理规划；3. 建设工程监理规范GB50319-20004 工程测量规范 GB50026-935. 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程 CECS 122： 20016. 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH 3533-957. 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-978. 工业管道工程施工及验收规范 GB50235-97GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 . 9.10. 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 GB50242-200211. 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-9312.
4、 上海烧碱及聚氯乙烯项目厂区给排水施工图纸；13. 上海市建设工程竣工档案编制验收及报送规定14. 建筑工程施工质量验收统一标准 。15. 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ50202-200216. 砖石工程施工及验收规范 GBJ50203-200217. 混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50204-2002九、监理工作的流程施工准备阶段：1、设计交底及图纸会审流程图预先熟悉设计文件，了解工程特点 参加技术交底会是否存在问题提出书面意见和建议设计修改协商统一各方会审，各方签署图纸会审纪要施工阶段：2、施工阶段的监理流程图TJU监理组进驻施工现场编制项目监理细则TJU组织召开监理工作交底会
5、实施工程监理施工单位报请分项、分部工程初验TJU组织分项、分部工程初验收 不合格（竣工资料、工程质量检查） 合格 总监签署竣工报验单TJU .隐蔽工程检验流程图施工单位验收、认可分包申报否申报监理工程师复验签证 可工程隐蔽施工阶段质量控制工作流程图分部分项工程完工后施工单位自检填写工程质量共检通知单否施工单位整改监理工程师、管理公司质量抽检可监理签署工程共检单进行下一道工序材料及设备检验流程施工单位提出样品和技术资料申报 管理公司、监理工程师审查否 可施工单位采购可否附合格证进场，施工单位抽样测试可管理公司、监理工程师核验可投入使用不合格品的控制流程材料及半成品的检查验收不合格品的评审返工返修
6、 不合格品处置的实施施工中出现的不合格品不合格品处置结果检查确认进入施工作业中拒收或报废不合格降级使用原材料检验发现的不合格品合格竣工验收阶段：3、施工单位验收合格后提出预验收申请 否申报监理单位审查资料及现场预验可监理单位组织初验，施工、设计单位参加，监理单位就存在问题提出书面整改施工单位整改否申报监理单位复验 可.施工单位提出工程档案资料 并提出竣工验收申请 可 监理单位提出工程质 业主组织竣工验收，设计、监理、施 工量评估报告及其他有关单位参加 监理单位提出工作总结可进入保修阶段十、监理工作的控制要点：在开槽埋管施工前，监理工程师应熟悉设计文件、设计图纸，参加设计交底会， 对图纸中的问题
7、提出意见和建议； 熟悉施工现场的环境及地质情况。开槽埋管施 工主要分为以下工序：测量放样、开挖沟槽、管道基础、管道防腐、管道安装与 接口处理、水压试验或闭水试验、管道护管与回填，针对以上主要工序，监理在 施工过程中的控制要点如下：1、测量放样在测量放样过程中，专业监理工程师首先应审核施工单位的测量方案，检查施工单位的测量仪器：钢尺、经纬仪、水准仪是否效验合格有效，以保证测量精度及 测量数据的可靠性；其次监理单位应校测建设单位所提供的平面控制坐标及高程 控制点。对管道轴线控制桩，及临时水准点的设置合理性要加以认定及校核。 施 工测量检验方法及质量标准如下表所示：序号项目允许偏差检验方法0.5水准
8、仪（mrj） 12Lp.5经纬仪、水准仪 土 40Nmm（）经纬仪或全站仪1/3000 钢尺或全站仪 1/5000两个以上施工单位共同施应相互校核并 调整道沿1水准测量高程闭合差12导线测量方位角闭合差3导线测量相对闭合差4直线丈量测距两次校差综合性工程使用两个以上永久水准点进行校核，5工的工程，其衔接处相邻设置的水准点和控制桩，线临时水准点，一般每200m不少于一个。2、工程材料（设备）的进场和检验。工程施工所用的材料和设备必须经过监理的检验合格后方可进入现场使用，未经检验和不属于本工程使用的材料和设备均不准进入施工区域，本工程的主要材料为4261120焊接钢管、27.3325无缝钢管、De
9、32De200钢塑复合 管、DN200-DN1000FRP管和与此相配套的阀门、法兰、水表及弯头、三通等管 道配件。钢管、管件及阀门的检验A.（1）钢管、管件的材质、规格、型号均应符合设计要求和规范的规定，监理人员应仔细地检查合格证、质量证明书或复（校）验记录。（各抽查10%不少于3份）（2）外观表面光洁，无裂纹、缩孔、点渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤等。（各类型抽查5%不少于1件）（3） 阀门应严格检查出厂合格证或复验试验记录，进行100%佥验，阀门的强 度和严密性试验结果应符合设计要求和规范规定（4） 法兰密封面平整光洁，无毛刺和径向沟槽。（观察检查，抽查10
10、%不少 于3件）（5）室外给排水管使用的钢塑复合管和 FRPPt的出厂检验指标如外观、规格 及尺寸、同一截面的壁厚偏差，液压试验等均符合产品标准规定的质量指标和卫 生标准和上海市的备案证明。3、沟槽开挖沟槽开挖的断面型式，应严格按照审定的施工组织设计进行，沟槽开挖前应根据 各段的地形条件、施工场地大小、土的类别和土性、地下水位情况、管道直径及 埋设深度、支护材料与施工机械设备、施工季节等因素合理选择放坡沟槽开挖、 列板支护沟槽开挖、板桩支护开挖三种断面型式，在条件不发生变化的前提下， 宜采用放坡沟槽开挖形式为主的沟槽断面形式，其监理控制要点如下： 监理工程师必须认真审查施工单位的施工组织设计，
11、重点是边坡及基坑的稳定措 施，深度在3米以内的沟槽边坡最陡坡度质量标准为：序号土 质边坡（高：宽）坡顶无何载坡顶有静载坡顶有动载1 2粉砂、细砂1:1.25 砂质粘土、粉质粘土 1:11:1.5 1:1.251:2 1:1.53粘土、粉质粘土 1:0.751:11:1.25监理工程师应认真检查施工单位材料、机具、设备的进场情况及进场人员的组成 情况，复查沟槽开挖的中线位置、断面形式、沟槽标高。采用机械开挖时沟底应 留出150-300mm的浮土，铺管前由人工清理至设计标高，严禁超挖及扰动槽底土 壤。沟槽开挖过程中，沟槽单边堆土高度不应大于1.5m,离槽边不得小于1.2m, 必要时要求施工单位进行
12、边坡稳定计算。槽底高程的允许偏差控制在土范围以内。20mm4、管道基础对于混凝土基础的质量要严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002执行。施工过程中监理控制要点为：核查管道基础形式；复核 高程样板的标高；做好基坑验槽工作；现场检查混凝土浇筑、振捣、养护情况， 控制混凝土在浇筑完成12小时内不能浸水，以防止基础不牢引起管道变形。其 质量标准及检查方法如下表所示：序号项目检验频率允许偏差检验方法范围点数1砼抗压强度不低于设 计值100m31组试块检验垫2层中线每侧宽度不小于 设计值1挂中线，尺量高程中线每侧宽度-15 +10 ，100m 01用水准仪测量 挂中线，尺量2基厚度
13、2 30，+10用尺量础高程02用水准仪测量，-204蜂窝面积1%两井间用尺量蜂窝面积5、管道防腐控制A、 防腐材料品种、牌号与质量应符合设计要求，管道在涂刷前，达到St3级标 准，表面应具有金属光泽。(检查产品质量证明书、合格证，全部检查)B、涂刷厚度0.6mm采用漆膜测厚仪检查，每20根抽查1根，每根测3个截面， 每个截面应测上、左、右三点，其中1点不合格时，再抽查2根，若仍有1根不 合格时，则逐根检查。C、环氧煤沥青特强级防腐，采用电火花检漏仪进行检测，检漏电压为 5KV 以不打火花为合格。每20根抽查1根，从一端测至另一端，若不合格，再抽查 2根，若仍有1根不合格，则逐根检查。&管道敷
14、设管道应在管沟地基、管基质量检验合格后敷设，排水管道安装时宜采用自下游往上游的顺序施工，严格控制管道标高，与敷设坡向，避免局部倒坡现象。已防腐施工完的管子或非金属管材在吊运及下沟时应采用吊装带，以防损坏防腐层及管材表面；阀门井及排水井井壁预留孔及套管内的管段不得有接口，管道与井壁间的密封应按设计要求采取防水措施，以防止地下水渗入。(1) 钢管安装管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、 偏差、 错口、或不同心等缺陷。直管段两环向焊缝间距应大于 800mm螺旋管安装，当管径v 600mm寸，纵向焊缝错开间距 100mm当管径600mm 时，纵向焊缝错开间距300mm当设计无要求时，管道厚度大于5mm的焊接接口端部，应加工成30度至35度坡 口，管内壁应留有1-2mm的钝边，对口间隙依据管子壁厚确定。管径大于800mnW，应采用双面焊接。焊缝宽度应超过坡口边缘2mmr为宜，表面与母材平齐。焊缝表面缺陷不得超过设计和规范要求。消防管道焊缝应进行5%勺X射线无损检测，其它管道应按每一焊工所焊焊缝的1%抽查，每条管线检测数量不得少于一道焊口。（2）钢塑复合管安装一一螺纹连接方式钢塑复合管安装前应进行防腐处理，防腐形式与钢管防腐相同，采用环氧煤沥青 加强级防腐，二布四油。采用螺纹连接时，管子的螺纹不得有毛刺或乱丝，且断扣或缺口
