《配件库存主要分析数据的计算方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《配件库存主要分析数据的计算方法（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、首先必须对零件的ABC分类非常清楚其次探讨零件计划的主要指标（ KPI） 以上构成对库存分析必不可少的两部分，也是分析库存的基础数据来源 这里主要讲 KPI 的数据来源和计算方法，关于如何分析请参考自己的库存来做计算对比，各个指标的参考 标准一般来说经过长时间的工作积累和比较同品牌其他维修站都可以制定比较合理的参考数据来对比分 析。A, 讲到库存分析，首先要有几个前提 1，库存的物理数量和系统的存储数量要一致 2，零件和价格数据 要保持最新 3，零件的替代关系在系统里必须及时更新 4，问题类零件以及无法正确分类的零件要及时在系统里做处理B, 主要数据的组成以及各数据评价和反映的问题1，零件满足
2、率 - 客户满意度2，库存周转率 - 零件部门管理工作效率3，紧急订货的百分比 - 订货效率和经济性 4，死库存零件占总库存比例 - 库存结构的优化性 5，服务水平 - 客户满意度6，单车零件销售额 - 零件销售绩效C, 以下提供各类指标的参考数据一, AB无库存的零件项占总零件项的指标1， A=1%2, B=10%3， NA=8%4,NB=15%二, 小于最低库存的零件项的指标1， A=5%2, B=20%3， NA=10%4,NB=25%三, 订货状况的指标 （ 品种 ）1, 紧急订货比例 =30%2,A 类零件占紧急订货的比例 =5%四, 超出最大库存的零件货值1， A=10%2, B=
3、15%3， NA=15%4,NB=20%五, C类零件的库存金额1,C 类零件年增长 2-3%六, NC类零件的库存金额1, 与NA+NB$值的比例=20%2, 占总零件货值的比例 =43=92%1. A=95%2. B=90%D, 零件满足率定义: 按以往零件销售历史计算的零件需求， 在现有库存的情况下满足下个月平均需求的概率有多高注意以下三点 :1, 库存数越高满足率也就越高2, 这种概率需要波松表帮助计算3, 满足率只计算A和B类零件4, 满足率用来预先警告零件管理人员他们的库存情况 , 以便采取相应的改进行动 平均月需求 =过去 12 个月销售数量之和 /（12/reorder per
4、iod）如果平均月需求 10:- 零件满足率计算公式为 : 可用库存数 /（ 平均月需求 +10） 需要说明的是订货周期等于 Reorder Period=Review Period + Lead-time 正确的平均月需求基于此时间 计算全部零件的满足率 :总满足率 =总和 （每个零件的满足率 * 12 个月需求次数 ）/ 所有零件项需求次数的总和? 每个零件的满足率为月结时的数字? 12 个月需求次数，不是数量例如以下三个零件：A 满足率 = 98.6 需求次数 = 9B 满足率 = 80.9 需求次数 = 10C 满足率 = 100 需求次数 = 25总满足率=（98.6 X 9+ 80
5、.9 X 10 + 100 X 25）/（9+ 10 + 25）=95.37%E, 周转率定义:周转率是 1 2个月的零件销售成本同 1 2个月的零件平均库存成本的比率? 这个比率表示在一年零件销售期间，零件库存被周转的次数例如：周转率为 4，表示一年中零件销售实现了周转零件库存4 次，或者说储存了平均三个月的库存3-4? 较高的周转率表示健康的库存情况， 但如果太高则可能出现供应率不足的问题， 目前中国市场目标为? 周转率和订货设定的参数有关，设定的参数越大周转率越低，参数越小周转率越高 周转率=一段时期的零件销售成本（一般为1 2个月） /一段时期的库存平均值（一般为12个月）* 均为平均
6、成本 要提高周转率就意味着 :. 增加零件销售在原有零件销售的基础上，增加附件，外销等.降低库存金额保持优化的库存结构（减少 C零件）设定合理的订货参数（减少超储和欠储库存）例如:销售成本Jan 201,223Feb 220,281Mar 268,880Apr 236,890May 248,800库存成本1,324,8611,281,3211,128,6581,256,0881,154,077月平均库存 = 16312731 / 12Jun 220,0501,342,909= 1,359,394Jul 240,2001,531,203Aug 258,0601,333,678Sep 264,00
7、01,356,932周转率 = 3119514 / 1359394Oct 333,6601,555,844= 2.3Nov 298,0901,474,042Dec 329,3801,573,118Total 3,119,514 16,312,731F,紧急订货比例)*100%紧急订货比例 =（每月紧急订货的零件项（或货值） / 每月总订货零件项（或货值）例如:总订货的零件项 : 1,500 紧急订单项 : 230 紧急订货比例 =（230/1500）*100=15.33% 目标：总紧急订单比例，从项数到货值同总项数和货值的比例都应小于30%按A, B, C类分别计算A-类 0-5 %B-类 5
8、- 25 %C-类 85 -100 %G,服务水平 Service Degree（First Pick Availability）定义: 库存可满足的零件数量和客户实际需求的零件数量的比率1, 用来衡量库存供应客户需求时的效率2, 全部需求被库存满足时即为 100%,部分满足时计算出满足的比例3, 也称为首次供货满足率,通常一个月计算一次 首次供货满足率 （%）=（ 可满足的零件项数 / 客户需求的零件项数 ）*100% 例如 :1, 车间需求一个月内 1000 项800项完全满足40项满足 50% 的数量28项满足 25%的数量132项完全不能满足满足率 =(800x100% + 40x0.
9、5 + 28x0.25 + 132x0)/1000)x100 = 82.7%例如:2, 工单号 : SI304日期 20/3/2006客户 100000零件号需求数量库存可满足首次供货满足率11001000100%252300100%3502550%42150%5200%62125100%71010100%82260100%91120100%1060120100%总计 80%这里介绍另一种零件满足率的统计方法 : 单日零件供应满足率也可以叫即时供应率或满足率 单日零件满足率 =当日零件即时满足数量 / 日总需求零件数量单日总需求零件 =日订货零件数量 +当日零件即时满足数量例如 Target=
10、90%即时满足数量即时满足率日期客户需求总数量157050989.3%262259395.34%347043492.34%441340999.03%574269093%31 732 646 88.25% 统计该月目标达成率 , 如果超过本月 31 天中有 10 天满足率 90% 则目标达成率 =(31-10)/31=67.74% 大家可以给自己设定能做到的即时满足率目标 大家可以给自己设定能做到的目标达成率 由以上两个数据评判自己库存的合理性H，C0 比例C0 类别的零件占总库存成本的比例CO 定义：死活， 12 个月或超过 12 个月没有销售记录的零件 评价该指标的意义：体现库存的结构是否合理，库存利用的效率如何 各品牌的目标可能由厂家的配件供应管理部门下达， 所以不同品牌维修站目标数值不 一定一样，某服务的品牌厂家给出的目标是 =95%* 正确的零件 正确的数量 正确的时间
