《下车间实习报告四篇》由会员分享，可在线阅读，更多相关《下车间实习报告四篇（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、下车间实习报告四篇在当下这个社会中,报告对我们来说并不生疏，报告具有语言陈述性的特点。你知道怎样写报告才能写的好吗？下面是我为大家整理的下车间实习报告4篇，希望能够帮助到大家。下车间实习报告 篇 20xx年10月中旬至2xx年月2日,我在硫酸厂进行了为期四个月的生产实习。在师傅的帮助和上级领导关怀下,我在这段时间内成长了很多。不但驾驭了很多生产技能和工艺，同时也相识了许多有丰富生产阅历的老师傅以及和我同样干劲的年轻人。他们教会了我很多，也让我体会了很多。下面我便讲解并描述下这四个月来的所学所得。 说实话,我是带着恐惊来到硫酸厂的。那时的工厂给我的感觉是危急,危急再危急。现在想起来自己也觉得有点
2、可笑了。有句话说得好:“最愚昧的事情莫过于无知带来的恐惊”。就似乎一杯白开水，你不知道怎样去端它才不会被它烫伤,这不是很愚昧是什么呢？ 再说回到实习吧。进到厂后，我便安排到中控室跟着师傅们学习。硫酸厂设有一个CS限制室，采纳DCS集散限制系统对全厂的生产过程进行集中监视、限制。整个生产过程的主要操作、主要动设备的状态显示、停止操作均可在操作站上完成。生产过程中的主要工艺参数能在操作站中进行显示、纪录、报警,并通过限制系统进行调整、联锁、积算,自动化程度高。在这期间我了解到硫酸分厂目前有三个系统是在运行的，分别是0万、4万、30万吨的硫铁矿制酸系统。这三个系统除了在除盐工序不一样以外其它工艺几乎
3、是相同的。生产设施有原料工序、焙烧工序、净化工序、转化工序、干吸工序、成品工序、排渣工序、余热发电工序。其中主要的工艺是焙烧、锅炉、净化、转化、干吸。 （一)焙烧工序据了解,硫酸厂主要是以接触法生产硫酸。也就是以含硫品位为1%的硫铁矿或硫精矿为原料,经处理后，粒度和水份含量合格的硫铁矿与微过量的空气在50左右（实际在850110）及微负压的条件下进行流化态焙烧，生成二氧化硫炉气，其化学反应过程如下 2FeS2=2eS+S2 S22O2=2SO2 其中硫化亚铁与氧反应,在不同的条件下可得到不同的产物。 第一,在低温条件下硫化亚铁与氧化反应生成硫酸亚铁； FeS2O2=FeO4 其次，当温度较高时
4、，在不定期剩空气量较多时,燃烧生成红棕色的Fe2O3烧渣。4eS+7O=2FeO+4SO 第三，在温度较高和过剩空气量较少时,硫化亚铁燃烧时有部份生成FSO4。 3FeS+52=e3O43SO2再有，假如焙烧是在较低温度与过量氧存在下进行,由于F3烧渣的催化作用,炉气中的二氧化硫被氧化成三氧化硫。O2+12SO2=SO3以上说述的主要是焙烧工序的原理部分,依据我在中控室学到的阅历，该工序一般监控以下几点:第一,风机电流。在焙烧的过程,限制好进空气量是一个很重要的环节，因为风量影响到S气浓,而电流量和风量成正比关系。其次,沸腾炉底压。底压的突变往往就 可以推断沸腾炉内卡矿了，这时候,中控的师傅一
5、般都是跑下去现场处理了。第三，气浓。事实上卡矿时也可以看气浓，但是气浓指示通常有点滞后性，一般都是结合炉温柔底压提前推断的。焙烧工序生成的炉气带有很大一部份的粉尘和其它一些杂质,且温度极高,所以在进入净化工序之前，有必要把这部分的能量通过锅炉工序加以利用。 （二）锅炉工序 余热锅炉岗位的目的是余热利用，主要任务时利用沸腾炉98左右的S2炉气降至 320左右时需导出的热量全部加以利用产生中压蒸汽,并维持、调整锅炉水位及蒸汽温度、压力至正常状态，确保平安,正常供汽发电。废热锅炉汽包运用的脱盐水,由脱盐水站制取，除氧器除氧、省煤器加热后供应。汽包水通过两台循环水泵在汽包、废热锅炉蒸发管束及沸腾炉冷排
6、管束间循环加热。汽包产生的饱和蒸汽由废热锅炉内过热管束加热成过热蒸汽，供应给发电机发电。该工序一般监测以下两点：第一,集汽联箱出口之处的温度及压强。通常该温度限制在45010，压强在3.-3.5。其次,汽包压力和液位。一般该压力限制在38M左右，液位在50以下。(三）净化工序 来自焙烧工序旋风除尘器出口的SO炉气进入电除尘器除去绝大部分矿尘的SO2炉气进入增湿塔,再用稀酸洗涤、降温，使炉气冷却至65后进入冷却塔。冷却塔为填料塔,同样运用稀酸洗涤冷却。出冷却塔温度降至0的炉气依次进入一级电除雾器和二级电除雾器除去酸雾及其它杂质，出口气体酸雾含量.1gN送入干吸工序。净化工序中的增湿塔采纳的是塔槽
7、一体绝热蒸发冷却，酸系统不设酸冷却器,循环酸经 增湿塔循环泵增压后大部分循环运用,少部分经过滤器除去矿尘后回增湿塔循环运用，少量清液进入稀酸槽,再经稀酸泵增压送至干吸配酸或部分的稀酸引出至脱气塔,用空气脱吸SO2后经脱气塔稀酸泵外送磷肥配酸。冷却塔采纳塔槽一体,下塔酸温度58,经冷却塔循环泵送至稀酸板式冷却器冷却至3后上塔喷淋。增湿塔的补充水由冷却塔循环泵出口引出,串至增湿塔循环酸系统。由于净化工序为负压操作,为防止气体管道及设备抽坏,在第一级电除雾器进口设置平安水封。净化工序补充水经自动调整阀加入冷却塔循环酸系统。开车初期，补充水由工艺水总管路干脆进入系统。 (四)转化工序 转化工序主要是围
8、围着下面这个反应进行的: 2SO2+O22SO3 这个反应是放热反应,也就是说,气体反应过后，温度是会上升的。干燥后的SO2气体经S2鼓风机加压后，先经过换热器再进入转化器。转化器内有五层钒触煤催化剂,进入到 里面的气体反应升温后,出来是要通过换热器把温度降下来，再导回去到下一层进行进一步的反应,以此提高转化率。 (五)干吸工序 干吸系统采纳三塔三槽流程，即干燥塔，第一汲取塔、其次汲取塔各独自一个循环槽。干燥系统采纳9%硫酸干燥，汲取系统采纳%硫酸汲取。循环槽采纳卧式槽。来自净化工序的炉气，经补充适量的空气后进入到干燥塔,干燥塔把炉气干燥到肯定程度后再送往转化工序,大部分的SO2转化为S3后进
9、入到第一汲取塔，未被汲取的气体重新进入到转化工段进 行反应,此时SO转化率可超过9.。转化后的气体再进入到其次汲取塔。第一、其次汲取 塔都是采纳9%浓硫酸汲取SO。同时随着汲取的进行,浓硫酸的浓度会越来越高,这时就可 以加进工艺水，使得酸浓降低,而这个过程也恰恰是产酸的过程。产出的浓酸由一吸酸循环泵出口引出经成品酸冷却器冷却至40输送到成品酸贮罐贮存。总结一下在硫酸厂四个月实习吧。这段时间里,通过和师傅们一起学习工艺，一起下车间实操，我已基本把握焙烧、锅炉、净化、转化、干吸等工序工艺的要领,对于个人而言，也算是达到了预期目标，但要想全都能融会贯穿唯恐这时间难免有点仓促了。用老师傅的话就是“每个
10、岗位，至少要人带一年才敢给你独立操作”。我思前想后，觉得师傅的话也不无道理。以后边工作边学习吧。下车间实习报告 篇2为了将所学的理论学问与实践结合起来,培育勇于探究的创新精神、提高动手实力,加强社会活动实力,肃穆仔细的学习看法,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。我来到公司进行实习。 一、实习过程 (1)平安第一 对于任何机械厂,平安始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些平安教化和以及在实习过程中的平安事项和需留意的项目。比如在进加工车间时了,不允许穿凉鞋进厂;进厂必需穿长裤;禁止在厂里吸烟,进厂后衣服不准放开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆
11、，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许状况下，不准乱按按扭、开关。 (2)毛坯选择首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下,我们了解到了下面学问，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中,铸件的重量大都占总机重量的50%以上,它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形态困难的零件毛胚,特殊是具有困难内腔的零件毛胚，此外,铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中,工序多，
12、铸件质量难以限制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力运用，加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚。锻件的结构困难程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分别,从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行,冲压件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点，在许多状况下冲压件可干脆作为零件运用。 (3）加工车间来到加工车间,这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工,钳工，数控加工,焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，也
13、许有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有肯定相识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同,一是我们学校的机床都是有肯定年头的,很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了,加工同一个零件,我们须要的时间也许是这些加工师傅的五六倍,根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的相识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理，调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面;齿轮零件加工工艺：粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯,轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-
14、铡键槽-钳工-完工。(4）装配车间任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里也许有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装,再发送至储货厂,在这个车间,工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类,一便于进行组装,确定装配方法,装配依次，所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀,涂油，确保机器组装以后,表面整齐美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的敏捷性，密封性等性能，再转箱入库。 ()质保,销售和售后处理 最终，我们来到质检部门,他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查,记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改,更好的生产储合格产品。至于销售部
15、分,据销售相关部门介绍，由于该企业实行的订单式生产，所以销路一路看好。 二、实习体会此次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展,更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。 在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化即使工艺装备与工艺路途能适用于生产各种产品的须要，能适用于快速更换工艺、更换产品的须要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化，还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化。 当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的,它们是有机的结合在一起的，是相互依靠，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步,也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而,作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁
