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1、细心整理注塑生产过程限制程序 1、目的： 对注塑生产过程实施限制,以确保注塑产品质量满足规定的要求。 2、范围 ： 适用于本公司注塑车间各生产工序过程的限制。 3、职责： 3.1 生产部负责注塑生产月/周准备的制订、修改、调整，并对准备的正常运行实施监视； 3.2 生产工程部：负责编写注塑工艺规程及作业指引，并供应工程样办及相关技术支持； 3.3 注塑车间：负责按准备组织生产，负责对特殊过程参数进展监视和测量，以及机械设备日常维 护和保养，确保工序处于受控状态； 3.4 QC部注塑IPQC：负责对注塑质量限制点的工作，负责对重要过程进展巡检； 3.5 物料部：负责车间生产主料及帮助材料的供应及
2、半成品之入库交收； 3.6 生产部：负责督导车间生产准备有序进展及车间现场管理之监视； 4、 程序内容： 4.1 准备的限制 生产准备的限制按生产准备限制程序执行。 4.2 工序限制要求 4.2.1生产技术部依据生产须要,负责组织编写注塑成型工艺卡，注塑机操作指引，配料机操作指引，粉碎机操作指引等工艺规程。并负责提出车间模具的修理改良。 4.2.2机修组按生产设备维护限制程序的规定对注塑车间设备，设施进展限制，保证生产设备设施处于正常工作状态。必要时报生产部协调。 4.2.3配料/碎料/加料过程限制 1 注塑车间依照生产部开出的注塑生产通知单从原料仓领出原料和色粉并进展确认前方可以生产，必要时
3、可通过注塑IPQC加以确认。 2 原料及色粉的配料必需严格依照生产工程部下达的塑胶工模资料内规定的料质，色粉编号及配方进展配料作业，配料机的操作按配料机操作指引进展，同时须做好物料标识与保管。 3 须要进展枯燥处理的物料必需预先进展枯燥处理，具体须按枯燥料斗操作指引及相关工艺要求进展。同时应做好枯燥料斗的刚好清洗及生产余料的回收工作。 4 不同料质的水口，胶头须严格分类后进展粉碎作业，尽量做到不同颜色的粉碎运用不同的粉碎机，以防止混料产生。粉碎机的操作按粉碎机操作指引进展。同时应做好水口料的帐/物/卡的管理工作，加强水口料的刚好合理的回收利用。水口料的配比必需严格按相关资料进展。 5 注塑车间
4、应依据机台生产状况适时地进展加料作料，以确保各机台生产正常进展，杜绝人为的停机待料现象发生。 6 配料/碎料/加料作业必需进展适当的质量记录，以便于管理和追溯。 4.2.4注塑成型生产过程限制 1 注塑车间领班依据注塑生产通知单/注塑生产周准备注塑成型工艺卡的要求刚好组织副领班，上落模工做好上模，调试工作，同时须在作业机台张挂注塑成型工艺卡及机台生产报表。 2 各领班/副领班必需对已调校好的胶件进展检查核对后交注塑IPQC作首检鉴定。IPQC必需在10分钟内进展检定并加签首件OK板并张挂机台作为操作工自检及管理巡检参照之用。具体可参照首件鉴定作业指导书。 3 注塑车间操作工必需对机台生产之胶件
5、进展100%自检，IPQC定期及不定期具体参见工序检验和试验限制程序对各作业机台之品质进展巡检并作好巡检记录以确保品质OK。 4 注塑领班/副领班必需不定时地对各作业机台生产效率/品质及平安作业进展检查，并对异样状况进展刚好的处理，以确保车间生产正常进展。 5 各操作工按规定要求对生产之半成品进展分类包装并清楚填定“制品标签”后移至车间“待验区”。 6 IPQC刚好对待验区之半成品进展抽样检验，合格盖上“QC PASS”印章。如抽检不合格，应刚好通知机台管理现场确认并由车间管理组织支配返工返查，直至再验合格为止。不合格品按不合格品限制程序处理。 7 已检验合格之半成品由杂工移于“合格品区”，并
6、由车间物料员开单办理入库。同时需制定车间生产统计报表。 8 对于不合格退货进展返工处理后的报废品，应由车间领班会同IPQC确认后，由车间物料员开“物料报废退仓单”由车间主任审批后送水口房予以粉碎后回收利用。不合格品处理方式按不合格品限制程序进展。 9 机位选出的不合格品，属外观缺点应按程度分开包装，实行质量分放管理，并由车间独做报批，须要时交QC确认程度。对存在的不良生产应接受改良措施。参见不合格品限制程序。 4.3 人员培训和资格认可 车间领班/副领班、技术学员、啤工、统计员、上落模工及其他技术工种在上岗前必需经过培训考核，取得技能资格认可方可正式上岗作业，并通过在职培训强化其工作技能和质量
7、意识。具体参照人力资源管理程序。 4.4过程的监视和测量 1 注塑车间管理应按作业指导书和工艺卡的要求对生产工序的作业过程进展适宜的监视。 2 注塑IPQC应对各机台进展巡查并作好巡查记录，并刚好进展测试试装，并刚好将发觉的问题通知生产车间领班/副领班，必需时通知车间主任，以便调整生产质量。 3 为确保注塑过程生产实力，生产部PC准备员应对车间生产准备达成率进展统计分析，QC部IPQC应对车间检验合格批次率进展统计分析，依据分析结果，接受必要的改良措施。 4 对过程监视和测量中发觉的重大异样质量问题，QC部应刚好发出订正和预防措施报告，注塑车间相关管理务必按订正和预防措施限制程序的要求处理。 4.5 车间生产设备的限制 1 车间生产人员及技术管理员应严格遵照相关工艺规程要求，正确操作运用机台设备，并对车间机器设备设施工具进展适宜的保养、维护，确保满足生产须要。 2 注塑车间机台设备设施之修理/保养，务必做好“修理/保养记录”，“注塑机保养巡查记录”等质量记录。具体参照生产设备维护限制程序。 4.6车间环境限制 1 注塑车间主任应组织编制“车间管理制度”来加强车间平安/文明生产。 2 车间各级管理必需加强现场管理，保持车间清洁、通畅、生产秩序有条不紊、物料标识清楚摆放整齐有序，确保平安/有序/高效的生产秩序以符合产品质量的要求。
