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1、.一、桩基分类1.按接受力性质分类类型亚类定义摩纯摩擦桩在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩侧阻力承受擦型端承摩擦桩在极限承载力状态下，桩顶荷载主要由桩侧阻力承受桩端纯端承桩在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩端阻力承受承型摩擦端承桩在极限承载力状态下，桩顶荷载主要由桩端阻力承受桩2.按制作方法分类（1）预制桩在施工前预先制作成型， 再用各种机械设备通过锤击、 振动打入、静压或旋入等方式把它沉入地基至设计标高的桩， 称为预制桩。 预制桩的截面形状、 尺寸和桩长可在一定范围内选择， 桩尖可达坚硬粘性土或强风化基岩， 具有承载能力高、耐久性好、且质量较易保证等优点。但其自重大，需大能量的打桩设装备，并且由
2、于桩端持力层起伏不平而导致桩长不一，施工工艺比较复杂。预制桩可以是木桩、钢桩或钢筋混凝土桩等。1）木桩常用松木、杉木或橡木做成，桩顶锯平并加铁箍，桩尖削成棱锥形。木桩制作和运输方便、打桩设备简单，在我国使用历史悠久，但目前已很少使用。2）钢桩工程常用的钢桩有H 型钢桩以及下端开口或闭口的钢管桩等。特点：钢桩的穿透能力强，自重轻、锤击沉桩的效果好，承载能力高，无论起吊、运输或是沉桩、接桩都很方便。但钢桩的耗钢量大，成本高，抗腐蚀性能较差，须做表面防腐蚀处理，目前我国只在少数重要工程中使用。3）混凝土预制桩一般为配筋率较低（ 0.31.0%）的钢筋混凝土桩。截面形状：方形、圆形等，Word 文档.
3、普通实心方桩截面尺寸： 300500 mm 。制作方式：工厂预制，每节长度小于 12m ，现场预制 2530m ，沉桩时现场连接到所需长度。特点：可方便地按所需长度、断面形状与尺寸进行制作（制作方便） ，材料易得，质量可控制与检验， 强度高、刚度大，采用广泛。配筋主要受起吊、 运输、吊立、沉桩等各阶段的应力控制，用钢量较大。（2）灌注桩指在工程现场通过机械钻孔、 钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成的桩孔内放置钢筋笼、 灌注混凝土而做成的桩。 灌注桩的横截面呈圆形， 可以做成大直径和扩底桩。省去了预制桩的制作、运输、吊装和打入等工序，桩不承受这些过程中的弯折和锤击应力， 节省了钢材和造价。
4、同时更能适应基岩起伏变化剧烈的地质条件（适应性强） 。但成桩过程完全在地下“隐蔽”完成。施工过程中的许多环节把握不当则会影响成桩质量。灌注桩分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、爆破灌注桩。1）沉管灌注桩优点：在钢管内无水环境中沉放钢筋笼和浇灌混凝土，为桩身混凝土的质量提供了保障。缺点：一是提管速度过快会造成缩颈、夹泥、甚至断桩；二是沉管过程中产生挤土效应除产生与预制桩类似的影响处，还可能使混凝土尚未结硬的邻桩被剪断。对策：控制提管速度，并振动桩管，不让管内产生负压， 提高桩身混凝土的密实度并保持其连续性；采用“跳打”顺序施工，待混凝土强度足够时再在它的近旁施打相邻桩。2）钻孔灌注桩优点：施
5、工过程无挤土、无振动、噪声小，对邻近建筑物及地下管线危害较小，且桩径不受限制，是城区高层建筑常用桩型。缺点：泥浆沉淀不易清除， 以至使其端部承载力不能充分发挥，并造成较大沉降。对策：孔底夯填碎石消除淤泥沉淀或桩底注浆，置换与加固沉淀泥浆。3）人工挖孔灌注桩工艺特点：现多用现浇混凝土护壁。适用环境：适用于粘性土和地下水位较低，含水砂层易引起流砂坍孔；优点：一是直观性， 可在开挖面直接鉴别和检验孔壁和孔底的土质情况；二是能直能测定与控制桩身与桩底的直径及形状等，克服“隐蔽性”；三是干作业，挖土和浇灌混凝土都是在无水环境下进行，避免了泥水对桩身质量和承载力的影Word 文档.响；四是施工过程对周围没
6、有挤土影响；五是不必采用大型机械、造价低，但需注意安全。4）爆扩灌注桩爆扩桩的桩身直径一般为200350 mm ，扩大头直径一般取桩身直径的23倍，桩长一般为 46m ，最深不超过 10m 。这种桩的适应性强，除软土的新填土外，其他各种地层均可用， 最适宜在粘土中成型并支承在坚硬密实土层上的情况。3、按成桩方法和成桩过程的挤土效应分类（1）非挤土桩成桩过程对桩周围的土无挤压作用的桩称为非挤土桩。（2）部分挤土桩（少量挤土桩）成桩过程对周围土产生部分挤压作用的桩称为部分挤土桩。（3）挤土桩成桩过程中，桩孔中的土未取出， 全部挤压到桩的四周， 这类桩称为挤土桩。主要有：木桩、钢筋混凝土桩，闭口的钢
7、管桩或钢筋混凝土管桩，沉管灌注桩。4.按桩的使用功能分类竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷桩以及复合受荷桩。5.按桩身材料分类木桩、混凝土桩、钢筋混凝土桩、钢桩以及组合材料桩。6.按桩径大小分类7.按断面 (直径）的大小：大直径桩： d 800mm ；用作大型桥梁、超高层建筑的基础。中等直径桩（最常用）： 250mm d800mm ；小直径桩： d 250 mm ，用于地基托换、结构支护、抗浮、地基处理，如树根桩。二、桩基施工工艺（一）混凝土预制桩施工工艺1.施工准备（1）材料及机具1）水泥：宜采用强度等级不低于32.5 级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2）砂：用中砂，含泥量不大于3%。3）
8、石子：粒径为 540mm ，且不大于 1/3 钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于 1%。Word 文档.4）水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。5）外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。6）钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。7）接桩材料：焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43 系列；法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。8）机具：制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。沉桩机械：柴油打桩机或振动
9、沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。（2）作业条件1）制桩各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。预制场地符合要求。机具齐全对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。2）运输和堆放预制桩强度达到起吊、运输要求。堆放位置符合要求。起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。3）沉桩提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。清理地上和地下障碍物。 打桩场地应平整， 地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，
10、注意施工中的防震问题。施工前， 试验桩数量不少于2 根。确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。编制施工组织设计或施工方案，并做详细的技术交底。预制桩的检验资料齐全。Word 文档.沉桩机具已全部进入现场并试运转正常。已放线定位完毕。2.操作工艺（1）工艺流程制桩 运输堆放 试桩 沉桩（2）制桩1）制作程序：现场布置整平压实制作胎膜绑扎钢筋支模安设吊环浇筑混凝土养护至30%强度拆模再支上层模涂隔离剂叠制养护至70%强度起吊 100%强度运输、码放。2）钢筋骨架的主筋连接宜采用闪光对焊或电弧焊。主筋接头的配置在同一截面内的数量应满足设计要求，如无设计要求，还应符合下列规定：在同一
11、截面内的主筋接头，不得超过50%；相邻两根主筋接头截面的距离应大于主筋直径的35 倍，并不小于500mm 。预制桩钢筋骨架质量检验标准应符合下表规定。项目允许偏差（ mm ）主筋距桩顶距离5主多节桩锚固钢筋位置3控项多节桩顶预埋铁件3目主筋保护层厚度5主筋间距5一桩尖中心线10般箍筋间距20项目桩顶钢筋网片间距10多节桩锚固钢筋长度103）预制桩纵向钢筋的张拉应单根进行，以应力控制为宜，且每根张拉应力控制一致。在纵向钢筋张拉后，再与横向钢筋绑扎在一起。4）制作模板可用木模板或钢模，应保证平整牢固、尺寸准确，并刷隔离剂。5）制桩的混凝土应从桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断，振捣时应边振边抹边找平，达
12、到内实外光。6）预制桩制作完毕后，应覆盖洒水养护不少于7d。当采用蒸汽养护时，在蒸养后还应适当增加自然养护天数。7）重叠法制作预制桩时，应符合下列规定：桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连。Word 文档.上层桩或邻桩的浇筑， 应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行。桩的重叠层数一般不宜超过四层。桩的吊环处应振捣密实。（3）运输堆放1）预制桩运输时，应用垫木支垫平稳、位置准确，叠放的层数不得超过三层，严禁在场地上直接拖拉桩体运输。运输长桩时，垫木下宜放活动支座。2）预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠放在平整、坚实的地面上；垫木与吊点应保持在同一纵断面上， 且各层垫木应上下对齐， 堆
13、放层数不宜超过四层。最下一层的垫木应适当加宽加厚， 或采用质地良好的枕木， 以免因场地浸水、 垫木下陷，使底层受弯曲作用而发生断裂。（4）试桩试桩过程中，如果发现实际地质情况与设计资料不符， 应与有关单位研究处理。不同截面、不同长度的桩，应将每米锤击数、最终贯入度、总锤击数、桩顶标高、接桩就位所占时间、沉桩时间等详实记录，并存档保管。（5）沉桩1）沉桩程序：放桩位线布设桩点桩机就位桩就位校正垂直度打桩测量桩顶标高移钻机，重复以上工序。2）定位桩基轴线应从建设单位给定的基线开始，并与控制平面位置的基线网相连。在打桩地区附近应设有水准点，数量不宜少于2 个，其位置应不受打桩的影响。3）单桩实际位置应先用钢钎垂直打入地下400500mm ，抽出钢钎后，灌入白灰捣实。桩位放线后，经监理单位、施工单位技术负责人复核，无误后办理交验手续。4）打桩前应在桩的相邻两侧弹出中心线和每米的标高线，同时在桩架上设置固定标尺，在送
