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4、舒靴赐教聚氨酯软泡生产中的问题和解决方案在实际发泡生产中遇到的额事故与问题是多样的，每个事故的生产都是由多方面因素造成的。在因复杂因素造成的事故分析中，一般很难列出所有影响因素及真正起作用的主要因素。下面汇总了经常遇到的一些事故及原因。 1、焦心（反应中心温度超过原料抗氧化温度） （1）聚醚多元醇质量有问题：生产储运过程中使产品中水份超标，过氧化物、低沸点杂质含量过高，金属离子浓度过高，配用抗氧剂种类和浓度不当； （2）配方：低密度配方中，TDI指数过高，发泡剂中水与物理发泡剂比例不当，物理发泡剂量偏少，水过量； （3）气候影响：夏季气温高，散热慢，料温高，空气湿度大，反应中心温度超过抗氧化温
5、度； （4）存放不当：当TDI指数升高时，后熟化时堆积的热能增大致使内部温度升高而焦心。 2、压缩变形大 （1）聚醚多元醇：官能度小于2.5，环氧乙烷比例大于8%，小分子组分多，不饱和度大于0.05mol/kg； （2）工艺条件：反应中心温度过低或过高，后熟化不好，没能完全反应或有部分焦心； （3）工艺配方：TDI指数过低，硅油辛酸亚锡过量，泡沫通气量低，闭孔率高。 3、泡沫过软（同密度下硬度下降） （1）聚醚多元醇：官能度低，羟值低，相对分子质量大； （2）工艺配方：辛酸亚锡量少，凝胶反应速度慢，在锡用量相同情况下，水量少，物理发泡剂多，硅油活性高用量大，TDI指数低。 4、泡孔粗大 （1）
6、混料不好；混料不匀，乳白期短； （2）工艺配方：硅油用量低于下限，辛酸亚锡用量少和活性差，凝胶速度慢。 5、高于设定密度 （1）聚醚多元醇：活性低，相对分子质量大； （2）工艺配方：硅油用量低于下限值，TDI指数低，发泡指数低； （3）气候条件：气温低，气压高。 6、塌泡孔洞（发气速度大于凝胶速度） （1）聚醚多元醇：酸值严重超标，杂质多，活性低，相对分子量大；（2）工艺配方：胺用量多锡用量少，TDI指数低，在同样锡用量时TDI指数过高，发气速度大于凝胶速度，骨架强度小而塌泡或出现局部孔洞。1、闭孔率高 (1)聚醚多元醇:环氧乙烷比例高、活性高、多发生在更换不同活性的聚醚多元醇; (2)工艺配
7、方:辛酸亚锡用量多,异氰酸酯活性高,交联度大,交联速度快,过多的胺和物理发泡剂造成泡沫内压低,泡沫弹性大时不能开孔,TDI指数过大时也会导致闭孔率高. 2、收缩(凝胶速度大于发泡速度) (1)闭孔率高,冷却时收缩; (2)工艺条件:气温低,料温低; (3)工艺配方:硅油过量,物理发泡剂过量,TDI指数过低. 3、内裂 (1)工艺条件:气温低,反应中心温度高; (2)工艺配方:TDI指数低,锡多,早期发泡强度高; (3)硅油活性高,用量少. 4、顶裂(发气凝胶速度不平衡) (1)工艺条件:气温低,料温低; (2)工艺配方:催化剂用量不足,胺用量少,硅油质量不好. 5、底角裂(胺用量过多,发泡速度
8、太快) 表面大孔:物理发泡剂量过大,硅油和催化剂质量差. 6、泡沫低温性能差 聚醚多元醇内在质量差,在同羟基值,官能度低,不饱和度大,同样锡用量时,TDI指数低. 7、通气性差 (1)气候条件:气温低 (2)原料:聚醚多元醇高,硅油活性高; (3)工艺配方:锡多,或锡用量相同时水与胺含量少,TDI指数高. 8、反弹性差 (1)原料:聚醚多元醇活性高,相对分子质量小,硅油活性高; (2)工艺配方:硅油量大,锡量多,在相同锡用量时水多,TDI指数高.1、拉伸强度差 (1)原料:低分子聚醚多元醇过多,同羟基值官能度低; (2)工艺配方:锡少凝胶反应不好,在相同锡用量时,TDI指数高,水少交联度低.
9、2、发泡时冒烟 过量胺促使水与TDI反应放出大量热量,低沸点物质蒸发而冒烟.若不是焦心,则烟气多数由TDI、低沸点物质以及聚醚多元醇中的单体环烷烃组成. 3、泡沫带白筋 发泡和凝胶反应速度快,在连续发泡中传递速度慢,局部挤压而生成致密层,产生白筋现象.应及时提高传递速度,或降低料温,降低催化剂用量. 4、泡沫酥脆 配方中水多,生成缩二脲多有未溶解于硅油,锡催化剂用差,交联反应不充分,小相对分子质量聚醚多元醇含量多,反应温度过高,醚键断裂降低了泡沫强度. 5、泡沫密度低于设定值 发泡指数因计量不准而过大,气温高,气压低. 6、泡沫有底皮、边皮、底步空化 锡多胺少,发泡速度慢,凝胶速度快,在连续发
10、泡中带温过低. 7、伸长率大 (1)原料:聚醚多元醇活性高,官能度小; (2)工艺配方:TDI指数低交联不足,锡多,硅油多; (3)气温高。PU生产工艺简介1机器是否正常，AB料、二氯钾烷是否够用（不够先加料），开机预热升温，测流量，调AB料比例，看温度，气压是否正常。2原料温度严格控制在23-28度之间，AB料温差不能大于5度，AB管压相差不能太大，否则造成流量比例不准。3枪头，搅拌是否干净。4模具温度低的情况下，先给模具加温（模温低产品没有韧性，气泡多，严重的会粘模，大块脱落）；夏天生产模温过高要降温（温度过高，产品表皮薄，严重的还会有烧伤现象）。5脱模剂要求喷到位，但不必过多，喷多会造成
11、模具结上蜡皮，做出的产品表面不平整，清洗模具难度增大，清洗次数过多会缩短使用寿命。6模具必须清理干净，废边吹干净再进行喷脱模剂，待脱模剂干后方可合模注料。7开模时间把握好，不宜过早，取出后经过48小时熟化，方可进行烘烤。硬泡小实验方法 不知道各位xdjm是怎么做小实验的，反正我是这么做的：请勿见笑一、原料、组合料储存之容器选择、附件准备及注意事项 聚醚、聚酯类 ： 白色塑料瓶 带拧盖的 1000ml的最好或塑料胶罐 2.5kg 装。此类容器要轻便、手握时不易滑脱，有时需要挤压加快原料流出。如果是原料无需存放太久（3天之内）可以使用干净的矿泉水瓶子。 异氰酸酯类： 一定要用玻璃瓶，最好是“桂花陈
12、酒”750ml的 带拧盖的。多的可用2.55kg厚实白色塑料罐。附件：PE材质塑料袋碎片。 注意：1、绝对不要使用矿泉水瓶、可乐瓶等PET材质的容器，此类瓶子有透水性，极易造成异氰酸酯类物料结块变质；2、原料用后一定要将瓶口擦干净，拧紧前加塑料碎片衬垫，否则长期瓶口结块影响下回开启及密闭性 ；3、尽量将容器装满，物料高度接近容器1/3左右时要及时回添，否则容易结块；发泡剂类： 首选玻璃瓶，次选可乐、饮料瓶。众所周知：低温贮藏为宜。催化剂等液态助剂类： 小玻璃瓶（医用点滴瓶最佳），及30ml、60ml、125ml的带乳胶头试剂滴瓶。 注意：1、要多备些乳胶头，随时替换污损者；2、按正常使用量、是
13、否容易变质等安排各助剂滴瓶大小；3、正常状况下，滴管中排空，以防气温变化试剂被压高冒顶。组合料类：现配现用的组合料用普通矿泉水瓶子就行了；需要储存观察耐贮存性的必须使用玻璃瓶。 如使用饮料瓶的几点建议：1、瓶内不能有水。通常做法是洗净瓶子倒立斜靠在报纸上一个礼拜，急用时瓶内塞入好的软纸用细棒搅动吸去水珠。2、去除原瓶包装纸和封口箍圈。3、不同性质的原料样品尽量用异色标签纸区分开。二、试验常备品及说明 1。600g1000g精度0.01g的电子天平一台；（配料及测密度时的准确称量用） 2。载重500g的砝码天平一套；（发泡专用） 3。50的水银温度计3只；（测取黑料、白料和环境温度用） 4。50
14、100ml烧杯至少各两只； 5。长嘴胶头滴管至少4支；(最好10cm长) 6。各色标签纸几张；（34cm的最好） 7。广泛ph试纸一本；（迟早要用的） 8。最便宜的纸巾碎片一堆；（巴掌大小） 9。秒表一块；（机械秒表最好：不容易坏） 10。裁纸刀两把；（保证其中一把是锋利的，切泡体专用） 11。500ml塑料量杯几只； 12。大约500ml的普通塑料杯若干只；（发泡用，多一些没坏处） 13。一字螺丝刀1把；（总长15cm左右，测“拉丝”和清洁发泡杯用） 14。取样小塑料漏斗至少5只；（其中一个是黑料专用，一个是难溶水物料专用，第三个加物理发泡剂用） 15。试验记录草稿、记录正本、三色记录笔；（各人喜好而已，建议各色笔调区分重点、普通记录、备忘录） 16。约45cm长的小木棒4根以上；（发泡专用） 17。20cm25
