铝合金门窗制造工艺设计操作规程

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1、铝合金门窗制造工艺操作规程铝合金门窗下料关键工序质量控制点1. 在下料前，应详细阅读作业单，充分做好准备工作。首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，下料前的型材进展检查，对较严重缺陷的型材，设法套料或退回，准备工作做妥后再进展下料。2. 要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为L0.5毫米，角度偏差为/土 5,加工毛刺应小于或等于 0.2 毫米。3. 下料时，应严格按设备操作规程进展，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于 5，数量少的不低于 3 件。4. 根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度， 否那么机器会损坏，锯片会爆裂，工件会变形。

2、5. 下料后的产品构件应按每工程、规格。数量进展堆放，并分层用软质材料垫衬，防止型材外表受损。6. 检测工具：钢卷尺、角度尺。铳切槽口，榫肩工艺规程1. 工作前，应首先检查设备的运转和润滑，检查电、气是否正常供给，同时按机床合理选用刀具，刀具规格和辅助夹具等的调整，妥善前方能接通电源，开动机器工作，严禁戴手套上岗。2. 型材不允许直接夹在铁质的工夹具上，应用软质或非金属块作衬垫，然后在夹紧进展铳切，铳切校样或调试应尽可能利用废、短料进展。正式铳切槽口，榫肩时，应用实样或被配合的型材进展配合校对。防止由于设备或工具松动，型材走动等原因影响铳切质量。3. 在铳切构件过程中，首先要看懂加工样杆或样板

3、的技术要求和数量，然后再进展铳切，有不懂或不清楚的地方，应找有关人员搞清楚以后，在进展铳切。4. 铳切槽口，榫肩时，应经常做到首检、中检、尾检，保证加工质量，其质量要求槽口长度或宽度允许偏差应符合设计标准。冲孔、钻孔工艺规程1. 操作前， 应检查设备的运转、 润滑和辅助设施的使用情况，特别是压力机的模具、 规格和固定靠山的紧固情况， 一切 调整妥当后，方可进展工作。2. 冲孔时，首先要根据技术要求和数量，然后在进展冲孔，在冲制第一根型材时， 必须进展校验， 正确无误前方可连续加工，并经常抽样检查， 以免固定靠山松动等原因，导致事故。3. 冲孔后的构件，其质量要求：二孔间距允许偏差为0.5mm,

4、孔的位置允许偏差为土 0.5mm,同一平面孔与孔 的平行允许偏差土0.5mm,同时，孔底面无明显毛刺。4. 钻孔时，应加注润滑油，根据技术要求和数量进展调试，合理选用好速度，检查机床运转情况和加工质量情况后，在开场工作。5. 钻孔时，应磨好钻头的刀刃，掌握好钻孔的切屑速度，不宜用力过猛，将要钻通时， 必须减轻压力， 严禁带手套操作。6. 钻孔后的铝型材， 应孔面底无严重毛刺， 钻孔毛刺不允许大于0.5mm,同时要去除加工后的铝屑，并分层堆放，以 免损坏外表质量和外观。密闭条配装工艺规程1. 密封条橡胶条、尼龙毛刷条配装好的构件，应平直、均匀、两端略放些余量，供框扇成型装配时，有良好的吻接，不允

5、许两端过长或过短以及未装配平直起皱现象的存在。2. 密封条配装后的构件，仍应按规格分类、分层堆放，严禁乱甩乱堆。构件理料工艺规程1. 构件的各种槽、孔、缺等加工后，密封条装配完成后，应按加工图纸，加工产品的型号进展分类，结合成品加工的规格，数量进展理料、配料，流入下道工序应交代清楚，防止过失，发现数量上等有问题，应向上道工序一级一级查询或向车间直接反映积极进展补缺、退补。2. 在理料中，应高度负责的检查和校验质量，对严重缺陷或影响成品组装、成品外观的构件，应区分出来与车间质量员提出，不允许流入下道工艺装配。3. 理料时，应轻放，采用外表保护措施分层按尺寸规格，型材品种 或产品的型号进展堆放，不

6、准乱放、甩丢、抽拉等现象，以免型 材的外观遭受破坏。平开铝门窗组装关键工序质量控制点1. 复检构件加工是否合格，安装零件衬板是否装好，确认组角时，方可组角装配。2. 装配组角时，应把扇构件平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品产生设计图样、规格尺寸配置的构件进展四角连接。3. 组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进展校正处理。组角后二价不平度应W0.4mm,二价间隙应w0.3mm,宽度或高度外形尺寸w2000mm许偏差士 2.0mm, 2000mm允许偏差 2.5mm,对角线长度w3000mm许偏差w 2.5mm； 3000mm许偏差w 3.5mm,搭接量四周均匀，允许偏差士 1.

7、0mm。4. 组角成形后，应根据规格进展分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材外表擦伤。5. 控制方法： 自检和抽检，自检100， 抽检5，最少不低于3 樘。6. 钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺。推拉铝门窗框、扇组装工序质量控制点1. 在装配时应把待装配的构件放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产技术图、规格尺寸配置的构件进展四角连接，成形装配。2. 框组装：应粘贴四角防水胶条，上框放入防盗定位块，组成框旋紧固定螺钉。3. 扇组装：A 、 构件穿密封条，密封条加长2穿入，再上部点入硅胶粘结。8、 装入螺钉前装上档风块及滑轮， 旋紧螺钉检验对角线符合要求，滑轮要转动灵活，无卡滞现象。4. 装配好的

8、连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进展校正和处理，其连接处的上下偏差应W0.5mm。5. 装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度w 2000mm,允许偏差士 2.0mm; 2000mm允许偏差士 2.5mm,对角线长度w3000mm,允许偏差w2.5mm,3000mm允许偏差 3.5mm。6. 框扇或成形装配后，应根据规定进展分类，堆放规格一致、隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。7. 控制方法： 自检和抽检，自检100， 抽检5，最小不低于3 樘。8. 检测工具：钢卷尺、深度尺。配件装配工艺规程1. 按产品型号、开启形式、配置的配件进展装配，如配置的铰链、滑

9、轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准，连接要紧固、平整，不应有松动。2. 在配件装配时，存在的配合公差，必须修挫、配装，要装配结实、结实、外观美观，符合使用要求。3. 装配后不应影响成品的组装和成品的外观质量，使用要求。成品组装工艺规程1. 成品组装时，必须按照生产加工图中的开启形式，数量和要求进展框扇【配合组装。2. 成品组装时，把框平放在装配台上，正确地配置窗扇，成品组装后，应检查一下有无漏装或错装现象，开启是否灵活，零件安装位置是否正确。3. 在较大的工程成品组装的生产过程中，应进展实样试制，检验工艺制作、五金、配件安装有无问题，质量是否符合?铝合金门窗质量标准?要求。按工程要求框、扇、分类安装，其产品经技术部门认定的散装件成品，供货时必须进展实样试装配12 樘，检验是否符合产品质量要求。五金配件是否符合使用要求，到达要求前方可认定出厂。铝门窗的入库规定1. 完毕后应清洗在用软布擦干、包装完毕。2. 经检验合格后的成品，必须按要求进展分类堆放。