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1、十二、施工组织设计或施工方案1.各分部分项工程的主要施工方法1.1施工准备及临时工程1.1.1施工准备1.1.1.1管理方面准备工作 认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律、法规，响应招标文件的要求，中标后积极办理各种手续，并建立健全项目经理部内部各种规章制度。 组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部，选配强有力的指挥部领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍的技术培训。1.1.1.2技术准备工作 在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上，进行现场踏勘和施工调查，对各种料场及施工便道进行调查，以便更好为施工生产服务。 根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易
2、程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计、形象进度图及缺陷责任期内的维护实施计划，按合同要求及时报监理工程师、业主批准。 设立工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配足配齐试验人员，按监理工程师要求，建立施工技术档案，专人负责。 接桩后作好复测，根据设计文件及规范要求的精度恢复线路中线并加密坐标点、水准点控制网，埋好保护桩。施工中严格复测、复核制度，确保构造物位置准确。1.1.1.3施工材料准备工作工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足合格的各种施工用材料。由项目经理部统一组织各种材料的采购和供应工作，地材就近购置，施工时充分利用当地的运输力量以进行材料的运输工作
3、。各种材料经试验合格报监理工程师审批后方可使用。1.1.1.4临时工程准备工作根据工程需要，本着因地制宜、精打细算的原则设置各种临时设施，做好现场“三通一平”工作，重点抓好拌合站、便道、供电、供水设施的准备工作。1.1.1.5施工机械准备工作根据施工进度安排合理配制各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。1.1.1.6资金准备中标后在当地银行建立帐户，各方面筹集充足的资金以满足施工需要，办理各项保险业务。施工中做到廉正建设，坚决不挪用工程资金它用。1.1.1.7编制申请开工报告在有关人员进场到位并经技术交底、设备到位且调试完毕、材料试验合格、测量复核等各项准备工作完成的情况下
4、，编制开工报告，申请正式开工。1.1.2 临时工程1.1.2.1临时供电施工用电及生活用电均采用自发电。1.1.2.2施工用水施工用水及生活用水均使用地下水，利用拌合站附近的水井。风机机位处使用水车拉水。所有施工用水使用前，均进行水质化验分析，确认达标后方可使用。1.1.2.3施工通讯内部通讯采用无线对讲机网络，外部通讯采用安装程控电话、手机及传真机进行联系。施工期间，项目部进行信息化管理，采用ADSL网络上网，配备专门的信息管理人员，采用计算机进行进度、质量和计量与支付等工程管理工作。1.1.2.4砼拌和站本合同工程全部施工用砼一律在砼拌和站内集中拌制，以便有效控制砼的拌和质量。拟采用我单位
5、在国电凌海（青松）风力发电场风电机桩基础土建工程中建设的混凝土拌合站。拌和站内设砂石料场（场地整平后用低标号砼硬化）、水泥库、配电房、工地试验室、现场值班室等设施，并设立清洗站，所有碎石均采用圆筒洗矿机清洗，装载机运至料场分类堆放，上部采用彩条布覆盖严实，防止灰尘污染。该拌合站从济南建机实业有限公司购进，该机型为双卧轴强制式，具备单机独立使用和分别与PL1600一字型混凝土配料机、100t水泥仓和螺旋输送机组成生产能力为50m3/h 的混凝土简易搅拌站的双重优越性。适用于各类大中型建筑施工，水电、公路、港口、桥梁、机场、大中型预制构件厂和商品混凝土生产厂的理想设备。可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混
6、凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌混凝土质量好、效率高。其技术参数见下表型号JS1000理论生产率50m3/h进料容量1600L出料容量1000L骨料最大料径（卵石/碎石）80/60mm外形尺寸（长X宽X高）8422 X 4692 X 9041mm出料高度3800mm整机质量13000kg1.1.2.5对外交通及临时便道国电凌海（曙光）风力发电场地处海边，风电场内的施工道路已由招标方修筑完成。交通便利。1.1.2.6临时驻地及房屋项目经理部及施工队本着就近方便的原则在施工现场附近租用或自建临时房屋作为驻地。临时工程及施工队伍布置详见施工总平面布置图。临 时 用 地 表用途面
7、积（）位置需用时间办公室300风电场区内80天宿舍1200风电场区内80天食堂300风电场区内80天厕所200风电场区内80天搅拌站2400风电场区内80天施工机械存放1200风电场区内80天材料堆放1200风电场区内80天材料加工400风电场区内80天合计72001.2 各分部分项工程的主要施工方法1.2.1风机基础混凝土施工工艺为：基坑开挖、基坑降水、边坡支护、灌注桩桩头处理（含配合桩基检测）、垫层施工、承台混凝土施工（含基础环安装及电缆管预埋）、土石方回填等。1.2.1.1施工准备基坑开挖：用挖掘机配合人工进行基坑开挖，自卸车进行运输。基坑降水：本工程采用井点降水，在基坑周围均布机井4眼
8、，使用抽水机抽水，深度以使风机基坑内水位降至底面线下50cm为宜。边坡支护：基坑开挖完成后，对基坑周围进行临时支护。桩头处理：用风镐配合人工进行桩头凿除，施工过程中注意保护灌注桩内的钢筋。测量放样：现场清理完成后，由项目部测量队进行现场施工放样，放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行基础的精确放样，以免造成因放样失误而引发的质量事故。放样完毕后，同时要引出每边不少于3个护桩。1.2.1.2钢筋加工绑扎钢筋在钢筋加工场内集中下料成型，集中在打好垫层的基坑内绑扎。主筋采用焊接连接，先绑扎钢筋后封模。在施工中特别注意圆弧过渡段钢筋绑扎位置的准确性。绑扎前先由测量队在基坑内放出风机塔筒
9、的中心位置，然后根据图纸尺寸和要求定出各钢筋的位置。1.2.1.3模板加工及支立模板采用工厂精加工的整体不变形钢模板，模板要有足够的刚度，确保模板坚固耐用。模板先在基坑组装成整体，调整接缝处的平整度和缝隙，必要时用磨光机磨平接缝处错台，直至满足规范要求。模板的固定方法采用四周搭设模板支架及拉缆风绳的方法同时进行。模板安装完毕后，应对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面自检，并作好质量评定记录，自检合格后请监理进行验收，验收合格后方能浇注砼。在浇注砼过程中，实施监测并派专人负责，如发现模板在浇注砼的过程中有超出允许偏差的可能性及时进行纠正，确保模板稳定性。1.2.1.4浇筑混凝土在浇筑砼之前，
10、要对基础环的水平度、各种预埋件、支架、模板、钢筋做进一步检查，对模板上的杂物、积水和钢筋上的污垢再进行清理；模板如有缝隙的，应填塞严密；对模板有漏刷脱模剂的进行补刷。混凝土全部由拌合站统一集中供应，混凝土罐车运到现场，由罐车通过串筒进行浇注，砼拌合过程中由试验人员严格控制其配合比和坍落度，确保砼质量。同时在浇注过程中，采用串筒将砼送至基础各部位，确保砼自由落差不超过2m，以防砼出现离析。采用插入式振动棒进行振捣，每层浇注厚度不超过30cm。整个基础均一次浇注完毕，砼浇注完成后，做好表面收浆抹平工作，确保顶部砼质量。为防止大体积混凝土浇筑时因时间间隔较长而引起混凝土开裂，需采取以下措施： 采用低
11、水化热品种的水泥。对于普通硅酸盐水泥应经过水化热试验比较后方可使用。 降级水泥用量、减少水化热，掺入质量符合要求的粉煤灰和缓凝型外掺剂。 降低混凝土入仓温度。对砂石料加遮盖，防止日照，采用冷却水作为混凝土的拌合水等。 在混凝土结构中布置冷却水管，混凝土终凝后开始通水冷却降温。设计好水管流量、管道分布密度和进水温度。 大体积混凝土应采用分层施工，每层厚度可为11.5m。1.2.1.5拆模及养护待养生2天以后，即可以拆模板，拆模过程中注意边角砼不能碰落。砼养生采用喷洒养生液和包裹无色塑料薄膜的方法，并保证塑料膜无破损、无透气，养生过程中保持混凝土表面湿润，至设计要求的养生时间或施工规范要求。1.2
12、.1.6基坑回填的施工方法回填材料要用监理工程师同意的材料。基坑周围填土同时进行，在两侧对称均匀回填，分层摊铺回填材料，通过洒水或晾晒，控制其含水量接近最佳含水量，用冲击夯压实。台背回填的方法如下： 严格按技术规范的要求挖好台阶，将不适宜回填的材料清除。 用油漆在台背上标出每层的填筑厚度，回填材料运至现场经监理工程师验收后严格按每层的松铺厚度铺筑压实。 用蛙式振动夯进行夯实，回填的每层压实度要满足招标文件要求。 每层经压实、挂牌拍照报监理工程师检验合格后，再进行上层的填筑。 每座风机基础均建立由现场压实度资料和照片组成的专门的基坑回填技术资料。1.2.1.7基础环的水平措施：在风机基础施工时，
13、如何保证预埋基础环的水平度在允许范围内是至关重要的问题，我单位根据威海风电相关施工的经验，采取以下措施： 垫层混凝土施工中，首先保证预埋钢板的水平；基础环吊装时上好三个脚并放置于预埋钢板上。随后用精密水准仪调整基础环的水平度，使之在允许范围内并尽可能精确，焊接好调整螺丝。最后在基础环底部和上部四周进行加固拉接，使之处于更加稳定的位置。 基础钢筋绑扎完毕后，要再次复核基础环的水平度使之处于允许误差范围内。 混凝土浇筑前，再次复核基础环的水平度，确保无误后方可浇筑，在浇筑施工中，要对称浇筑并使浇筑冲击力对基础环的影响减小到最低。1.2.2箱式变压器基础首先进行放样，标出箱式变压器基础的开挖边线，经
14、监理确认无误后清理基础，之后开始支立混凝土垫层的模板，模板和尺寸检验合格后，浇筑混凝土垫层。在垫层强度达到要求后，开始绑扎基础钢筋，支立模板，并做好各项预留，经现场监理检查验收钢筋、模板、尺寸后，浇筑混凝土基础，并同时制作混凝土试块，浇筑完成后进行养护。当强度达到一定要求时，申请拆模并按要求进行养护。1.2.3防雷接地工程1.2.3.1施工工艺流程隐蔽工程检查施工准备阶段了解地下管网分布情况、定位放线材料设备进场、水电设施准备就位、检查验收施工阶段挖槽、钻孔钢棒制作、吊放线路预设及接地体联接防腐处理组织检测出土修边清孔、降阻剂1.2.3.2施工测量根据本工程交差起伏大的特点，为保证轴线和桩位的
15、精度，轴线投射用经纬仪。1.2.3.3钻孔施工前作为作业面排水工作，钻桩定位后，由技术负责人、质检员、安全员等进行合格签字，并下达开工通知单后，方可继续施工。弃土石运至地面后，堆放在指定地点，孔口1m范围内不得堆放土石方。加强对孔壁土石层漏水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。1.2.3.4镀锌钢棒制作与吊放 钢棒按计划进场，进场时必须有出厂优质证明书。 钢棒成型组装，连接采用单面焊接，焊缝长度要求不少于10d，焊接完毕后，将药皮敲掉。 焊接接头的检验，表面要平整、光滑、无气泡、无包渣。1.2.3.5浇筑降阻剂浇灌分层振捣密实，施工时严把振捣关，振捣时每次穿透于层不少于0.3m，振捣至冷浆为止，表面有浮浆层凿除。1.2.3.6线路预设
