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1、星塘街南延路桥、河道工程标段三粉喷桩工程施工组织设计江苏神州建设工程有限公司二00七年九月二十七日粉喷桩工程施工组织设计一、 工程概况：1、苏州工业园区星塘街南延路桥、河道工程标段三北起东方大道，南接车郭东路，中间与普惠路相交，设计长度735米。道路标准横切断面为四幅式，双向六车道，路幅宽度45.6米：中央分隔带5米+机动车道11.25米*2+分隔带2.05米*2+非机动车道3米*2+人行道4米*2。交叉口展宽段路幅宽52.6米，中央分隔带5米+机动车道14.75米*2+分隔带2.05米*2+非机动车道3米*2+人行道4米*2。2、本路段沿线基本为农田和宅基,根据钻探资料显示,原地面以下依次分
2、布着素填土、淤泥质亚粘土、亚粘土、淤泥质亚粘土、粘土。道路全线原地面下1.55m均分布有淤泥质亚粘土层,层厚为3.54.5m左右,设计考虑道路全线采用粉喷桩加固处理。本工程大多为挖方路基,施工时,一般路段先挖除表层耕植土或老路,平整场地,同时迁移路幅内障碍物,然后施工粉喷桩；河塘段先筑坝抽水,清除塘底淤泥,然后采用素土回填至路槽顶面以下60cm (压实度大于87%),再施工粉喷桩。施工粉喷桩时,停灰面控制在路床顶面以下60cm左右。粉喷桩施工完毕后,养护期必须28d,再翻挖桩顶40cm,掺6%石灰碾压,分层碾压,路基应同时填筑。粉喷桩桩径为50cm,桩长根据软土厚度确定,要求打入持力层50cm
3、。粉喷桩采用的固化剂是32.5级水泥,水泥设计用量50Kg/m,实际施工时水泥的掺入量应通过室内配方试验确定,但需大于10%(重量比)。粉喷桩的桩身设计强度取90d龄期的试块抗压强度,其无侧限抗压强度大于1.0Mpa,施工中可根据实际情况可取7d、28d、90d的龄期作控制,上层填土需在28d以后开始施工。3、主要工程量：粉喷桩根数16445根,粉喷桩总工程量67454m,粉喷桩加固土体12817m3。二、施工方案及技术措施：1、粉喷桩施工前的准备工作： (1)现场踏勘,熟悉地形、施工条件及研究施工图纸,组织协调图纸会审工作。 (2)施工进场后进行合理的现场平面布置,其中包括临时办公用房及相应
4、的生活设施、临时道路、材料堆场、施工及生活用水、电的布设,确保施工现场及周边环境的文明、卫生符合业主、监理及园区文明施工要求。 (3)机械设备安装调试。粉喷桩施工机械型号为GPP-7型粉喷桩机,配备PJ4-1型电脑喷粉记录仪,配套发电机功率为75KW,每台桩机配备储灰罐2个,空压机1台,储气罐1个,电脑喷粉记录仪1台。施工桩机摆布应利于连续施工,灰罐要求安装在离钻机50m范围内。 (4)原材料检验及室内配合比试验。施工用水泥为P.O32.5,需经检验合格方可进场使用。现场取原状土进行室内配合比试验,对桩身设计强度及水泥用量进行检测。已到场地取土样,送园区检测站,确定水泥的掺灰量为11%,每米粉
5、喷桩掺灰量为43.8Kg。 (5)编制实施阶段施工组织设计,经审批后方可施工。正式施工前进行成桩工艺试验,桩数为5根,每台桩机正式施工前必须进行试打(不少于2根)。通过试打,在确保满足设计要求的前提下,确定相应的工艺、技术参数。(6)准备好粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。(7)场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。(7)粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩一般为根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、
6、单位时间喷粉量等。 2、粉喷桩施工工艺流程： (1)清表、原地面平整,根据设计要求,先挖除耕植土,整平原地面至粉喷桩施工高程1.50m处(位于雨污管道位置的粉喷桩施工至管基底部,污水干管位置的粉喷桩可不打)清除施工区域内空中、地面、地下的一切障碍物。 (2)布设桩位。根据设计图纸及有关要求绘制桩位点状网格图报监理工程师批准后,依据布桩图及路线中桩、控制桩,现场用钢卷尺定出每一根桩的桩位,用竹签插入土层标定位置,并用石灰加以突出(桩位误差不得超过5cm,桩间距误差不得超过10cm)。 (3)桩机就位,校正桩架垂直度1%；丈量钻杆长度,使之满足设计要求并保证3m左右的预留长度。 (4)水泥过筛后加
7、入灰罐,防止水泥块或其他块状物体进入灰罐。 (5)关闭粉喷桩机灰路阀门,打开气路阀门。 (6)开始钻机,揿下电脑喷粉记录仪按钮开始记录,启动空压机并缓慢打开气路压阀,对钻机供气。 (7)观察压力表读数,随钻杆下钻压力增大而调节压差,使后阀较前阀大0.020.05Mpa压差。 (8)钻头钻到持力层后,停钻,通知送灰人员送灰,空钻1分钟,待水泥灰送到桩底部后反转提升(或直接提钻,待水泥灰送达钻头处后再望下打至窀感底部)。视地质或其他情况调整转速,喷灰成桩,钻头提至地面下0.5m时停止供灰。 (9)关闭送灰阀,打开供气阀,钻机正转下钻复搅, 复搅深度为桩长的1/3。 (10)提升至停灰面顶旋转1分钟
8、,将钻头提离地面0.2m。(11)打开阀门,减压放气。(12)施工中应注意电流表读数,粉喷桩钻机钻到桩底标高时,电流表读数要65A,但千万不要75A。(13)钻机移位,进行下一根桩施工。施工完毕,整平场地,测量标高,整理施工记录。(14)粉喷桩施工完毕后,翻挖表面40cm松散土及粉喷桩,掺6%石灰后回填碾压并填筑路基。三、施工人员组织： 粉喷桩施工在项目经理和项目经理部的领导下施工。具体人员组织见下表：序号岗位人员主要职责1项目经理江玉刚全面领导工程施工,是工程质量、进度、安全、效益的第一责任人2项目总工李发军全面负责工程的技术及质量管理工作3技术组张来军协助技术负责人的技术工作,收集汇总技术
9、资料4施工员施松林、杨晓彬等负责施工生产管理,负责桩位放线等有关工作,是质量保证的重要管理人5质检员施松林负责各项目质量检查监督工作6测量员尹磊负责整个工程量工作,确保桩位正确,桩身垂直7安全员陈中负责施工安全教育,使职工树立安全意识,监督劳动保护,建立文明施工8材料员杨春蕾做好材料供应,计划和消耗统计工作,对进场材料进行有关验收和认真保管9后勤员2人负责场地文明生产,保障职工生活供给10喷粉桩机台16人按规范设计质量要求,负责粉喷桩施工11电工机修陆建良负责设备的修理、保养四、主要机具设备及用电计划：本工程投入PJZ-II型粉喷桩机2台,其他设备及用电计划如下表：序号设备名称数量单机功率(K
10、W)总功率(KW)备注1PJZ-I钻机3371112空压机315453发电机2台75、1201954其他小型设备6套7.5455生产照明41.566双轮手推车8辆7全站仪1台8水准仪1台五、材料进场计划： 本工程主要材料为普通硅酸盐P.O32.5水泥,总用量为：3373T,为了保证工程施工,先进100T以后每天根据进度情况合理安排，保证现场不少于60T的水泥库存量，根据施工实际情况,详细制定出水泥用量计划。六、工程进度计划： 本工程深层搅拌桩计划开工日期：2007年10月1日,计划竣工日期2007年11月30日,施工总工期61天(详见施工进度计划表)。 日 期段 落9月10月1-56-1011
11、-1516-2021-2526-311-56-1011-1515-2021-2526-301K0+014-K0+735西2K0+014-K0+735东七、质量保证体系：(一)建立质量保证体系管理网络,推行全面质量管理,实行以项目经理负责的质量安全管理体系和总工程师负责的质检、试验、测量三个质量保证体系,贯彻GB/T1900ISO9002质量管理和质量保证族标准一系列现代企业制度,确保工程质量达标,争创优质工程；加强质量思想教育,树立“质量第一”的观念,加强技术业务培训工作；建立工地试验室,各类检测设备齐全,工程质检人员做好检测、检验工作。项目工程师：李发军测量员：尹磊施工队长：王锡君质检员：施
12、松林粉喷桩机台王锡君材料管理杨春蕾电工机修工 陆建良生活后勤程运友专职安全员：陈中安全员成以亮项目经理：江玉刚(二)施工准备阶段的质量管理 要做好设计图纸的技术交底工作,做好交底记录,进行测量放线,验收原材料的质量。(三)生产阶段的质量管理 严格执行按照建筑地基处理规范GJ79-91中华人民共和国行业标准粉体喷搅法加固软弱层技术规范(TB10113-96)及设计图纸的各项规定。质量要求见下表：序号项目单位规定值允许偏差检查方法说明1桩轴线位移mm50100用全站仪检查2钻杆倾斜度%1.0用全站仪或水平尺检查3桩长mm不短于设计值喷粉前检查现场计量测量4单桩喷粉量%8电脑计量仪5桩体无侧限抗压强
13、度(龄期90天)Mpa1.0桩头 (四)保证质量的具体措施 (1)输灰泵送灰经输灰管达到搅拌机喷灰口的时间,应在施工前作好测定,预搅下沉和粉喷搅拌提升速度均为0.450.50m/min,重复搅拌提升速度均为0.81.47m/min。空气压力0.20.3Mpa。 (2)施工工艺应根据设计要求和施工规程进行。 (3)搅拌机喷粉搅拌深度误差不得大于5cm,时间误差不得大于5秒。搅拌机每次下沉或提升的时间及喷粉量与泵送水泥时间应有专人记录,施工中如发现问题,应及时处理。 (4)喷粉所用的水泥材料必须是新鲜水泥,严禁使用受潮湿不合格及无保证书的水泥。 (5)喷粉阶段不允许发生断灰现象,输粉管道不能发生堵塞,如遇停电、机械故障造成停灰,应采取复打措施,复打深度重叠1m以上,成桩后开盖检查,如发现用灰量不够,立即补喷。 (6)为保证粉体桩的垂直度偏差不超过1.0%,应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度,机上配水平尺,随时检查机架的垂直度,发现倾斜或位移,及时调整。 (7)做好施工记录,做到认真、准确、真实,成桩过程中如有异常情况影响桩身质量,必须如实记录并及时与设计部门联系,以便及时处理。 (8)机械安全措施,严格执行岗位责任制和安全操作规程。(9)对钻头定期检查，直径磨耗量1cm，钻头直径 53cm。 （五)工程结束后的质量管理 (1)工程结束后要做好全部原始资料的汇总计算,
