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1、给排水机电设备安装施工方案第三章水电设备安装施工方案与技术措施第一节给排水施工方案第一小节主要施工内容第一条室外工程1给水及消防系统室外给水水源为井水，只是预留出深井的位置。由设备用房生活泵加压管引出给水管供给生活、绿化及消防用水。在设备用房内设置水泵、水箱、臭氧发生器、变频恒压供水设备等。在消防泵房内设室外消火栓、加压泵、在室外消火栓处设置启泵按钮。消防水池设消防车取水口。绿化用水由洒水栓供给。室外给水管道采用ABS管，粘接接口。室外消防管道采用给水球墨铸铁管，承插胶圈接口，内衬水泥，外刷沥青漆二遍。2排水系统排水系统主要由污水系统和雨水系统组成。排水系统为污水经化粪池处理，厨房废水经隔油池
2、处理。处理后污水排入室外地埋式污水处理设备，经生化处理达到中水水质后排出。室外地面雨水经收集后排入停车区室外排水沟。 位于室外车行道及停车区的排水及雨水管道采用环刚度不小于8KN/M2高密度聚乙烯双壁波纹管，哈夫件连接。其他地区排水及雨水管道采用环刚度不小于4KN/M2高密度聚乙烯双壁波纹管，承插连接。罩棚屋顶雨水由雨水管排至附近收水井内，或直接排至边沟内，雨水管采用UPVC排水管，胶粘连接。沿收费亭下人井及路肩人井底部铺设HDPE排水管。路肩内设潜水泵，由液位控制启停。3 空调系统管道采用无补偿直埋敷设直埋保温管采用无缝钢管，焊接连接，外加聚氨脂发泡保温，保护层采用高密度聚乙烯硬质塑料，管道
3、周围作200mm厚的砂垫层。回填土用砂质粘土分层夯实。第二条室内工程1 给水及消防系统室内给水水源为室外地下深井，由深井泵提升井水供给，在设备用房内设生活水泵房，内设生活水箱，经加压后供水。生活水箱内设水位自动控制装置控制深井泵启停。给水管道采用ABS塑钢管，胶粘连接。泵房内给水及中水管道采用钢塑复合管，丝扣连接。热水由设在厨房和有淋浴设施的房间设置的电热水器供给。消火栓管道采用内外热镀锌管道，丝扣连接。根据防火要求和设计要求在室内设置一定数量的灭火器。2 排水系统排水系统为污废合流系统。地下室内排水由潜水泵提升排至室外。厨房含油污水经室外隔油池处理后排至污水处理设备，站房内污废水管道经化粪池
4、处理后排至污水处理设备。排水管道采用UPVC排水管，承插粘接。3 采暖、通风及空调系统厨房、卫生间、淋浴间及设备用房设冬季采暖系统。热媒为热水，散热器采用铜铝复合型散热器。空调水管采用钢管，焊接连接。空调凝结水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。餐厅、卫生间及设备用房设有机械排风系统，采用在外窗上设换气扇或在外墙上设轴流风机的方式，将室内污浊空气直接排至室外，补风由门窗口等无组织进风。储油间设事故排风，与可燃气体报警装置连锁。风道采用镀锌钢板制作，法兰联接。第二条 ABS水管安装安装工艺流程施工准备材料进场检验干管安装预制加工管道冲洗管道试压管道试压立管安装支管安装为确保安装质量，材料进货时应严格检验
5、，其管径椭圆率应10%，管材同一截面的壁厚偏差应14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。 1管材切割管材切割采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。 断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。 （1） ABS管的连接采用胶粘连接的接口形式。连接前，先清除管道及附件上的灰尘及异物。与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。（2）管道安装时，考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用
6、管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。（3）管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离参照下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。
7、聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径（外径）20253240冷水水平管6508009501100立 管1000120015001700热水水平管500600700800立 管900100012001400（4）水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差（mm）项 目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道全长25m25立管垂直度每m管道3全长5m10成 排 管 道在同一直线上间距3第三条钢管安装镀锌钢管的安装，采用丝扣连接.焊接钢管和无缝钢管的安装，采用丝接和焊接连接两种方式。钢管安装工艺流程施工准备材料进场检验干管安装预制加工管道冲洗管道试压管
8、道试压立管安装支管安装1 钢管丝扣连接（1）管道下料切割钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。（2）管螺纹加工采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%。使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行
9、冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为管厚度的1/4。（3）管子连接镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，用管钳拧紧螺纹。螺纹连接注意事项：螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3 扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。2钢管焊接安装焊接工艺参数表管径（mm）焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度57-1
10、591一层110120随焊接空间位置不断变化2二层90100焊缝加强面高度和宽度壁厚（mm）3456710V 型坡口焊缝加强高h(mm)1121焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约34mm注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。（1）焊前准备工作：管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm 范围内）的油污、锈垢等清理干净。再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。管道切割：DN50 以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。（2）管子连接：管子对口
11、时，应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于100mm 时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。管道对口平直度直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm 时，不应小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5 倍，且不得小于100mm。第四条排水UPVC 管道安装施工工艺流程：安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装竣工验收通球试验通水
12、试验洁具安装灌水试验1排水UPVC 管道安装技术要求管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接，胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂家供应。管道安装一般应自下而上分层进行。先安装立管，后安装横管，连续施工。安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，应随及将立管固定，然后与土建配合，用C20 细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。横支管的安装：先将预制好的的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接，粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固
13、定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡得过紧。伸缩节的设置：立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H4m 时，立管上每层应设置伸缩节一个，层高H4m 时应根据计算确定；悬吊横干管设置伸缩节应结合支撑情况确定。悬吊横支管上伸缩节之间的最大间距不宜超过4m，超过4m 时应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于表1 中伸缩节最大允许的伸缩量。为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支撑。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间距应为夏季：510mm,冬季1520mm。伸缩节最大
14、允许伸缩量DN（mm）4090110125160最大允许伸缩量1520202025生活污水管道安装坡度要求见下表：序 号管 径坡 度标准坡度最小坡度1502753100412551506200排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通或 45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90弯头。在立管上应每层设置一个检查口（便于做闭水试验），但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑，可仅在底层设置立管检查口。如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差20mm，并应高于该层卫生器具上边缘l50mm。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门。在连接2 个及2 个以上大便器或3 个及3 个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m；立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立
