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1、斜三通注塑模设计全套图纸加扣 3346389411或3012250582第一章 斜三通注塑模工艺规程的编制1.1原始资料分析1.1.1明确塑件的设计要求。(详见附图) 设计要求表面光洁度不做要求质感要好。表面可以抗腐蚀性好有足够的强度和硬度需用较精密的模具来制造。塑件有三个孔经塑件尺寸较大，故需用侧向抽芯来完成1.1.2明确塑件的生产批量。客户需求50000件。由于塑件比较大(长262mm宽202，高60mm。)单腔的优点塑料制件的形状和尺寸一致性好成型的工艺条件容易控制结构简单紧凑模具制造成本低制造周期短等特点。所以采用一模一穴。1.2 对产品图进行分析所提供的零件为斜三通管材料为UPVC，
2、一种新型材料有以下优点：质轻，搬运方便，重量为铁的20；UPVC管具有优异的耐酸性耐缄性、耐腐蚀性；它广泛用于化学工业废水处理下水道等工程壁非常光滑，流体阻力小，粗糙度系数仅为0.009，与其它同等产品相比流量大，不耐差水垢；耐水压、耐外压、耐冲击、高强度等均良好。常温下适用于各种配管工程；溶解试验结果证明不影饷，水质完全符合国家卫生标准，是目前自来水管工程最佳管材，有良好的水溶性，不论采用什幺样的接口均有良好的密性，长期使用不致有外泄现象。有良好的循环利用性。通过对其分析，本产品用下水道的接头，表面质量要求不高。尺寸公差和设计基准上看最大为260*200属于中型产品，用于联接件，公差要求+-
3、0.68MM之间，外部尺寸不做要求，但要求比强度足够，以R60轴线为基准线。型腔为一个，由于本产品有两种摆放方式：一、立起来放，型腔尺寸大、开模距离也长，抽芯距也大，而且注塑面要选大的，模具材料尺寸也大，成本高。因为表面质量不做要求，精度不高，为了降低成本，减少距离采用卧式摆放，三向抽芯。斜导柱也方便分开，容易制造。再加上两个模块锁模力也大。第2章 注塑模的结构设计2.1 设备的选择：2.1.1了解工厂的现场生产条件。1锯床设备有三台最大行程120011001000。2：大型水磨行程1000500500MM精度0.005MM.3铣床设备快捷铣床。行程650350500MM最高精度0.02MM型
4、号QJM-S2.4CNC设备GTV-9798最高加工精度0.005MM运行精度0.002MM.最高转速24000RPM加工行程12001000900。系统西门子。特性有自动换刀装置和自动测量刀长系统。V33MAKINO高速加工机加工行程750400350MM.运行定位精度0.001MM最高加工精度0.002MM.最高转速30000RPM.控制系统FANNC。5线割机SODICKAQ325L(日本)。最高精度0.002MM加工行程350250220MM.6放电机SODICK最高精度0.02MM.行程500450300MM.7:卧式深孔钻床DHD0605-06SL行程600500600MM最高转速
5、5000RPM精度0.02MM.FANNC系统。8成型机FANNC电动成型机。TOYO电动成型机。(成型参数在后面会详细介绍)9机械手有信(Yushin)机械手和群宝机械手。10.抛光课可以进行镜面抛光。）2.2 塑料的注射工艺参数查4-1得到UPVC艺参数选用注射机的类型为螺杆式螺杆转速为3060秒每分喷嘴形式为直通式温度为180190度料筒温度前段为200210度中段为210230度后段为180200度模具温度为5070度注射压力为7090Mpa保压压力为5070Mpa注射时间为35秒保压时间为1530秒冷却时间为1530秒成型周期为40130秒。2.3最大注射量的校核计算塑件体积和质量计
6、算塑件的质量时为了选用注塑机及确定模具型腔数计算塑件的体积：V=607cm3计算塑件的质量：根据设计手册可查得UPVC的密度为1.46/dm-3故塑件的质量为：W =Ve=6071.46=730g采用一模一件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机为XS-ZY-1000型。2.2 塑件注塑工艺参数确定。查找相关文献和参考工厂实际情况，UPVC的成型工艺参数可作如下选择：（试模时可根据实际情况作适当调整）注塑温度：包裹料筒温度和喷嘴温度料筒温度：后段温度T1选用180中段温度T2选用200前段温度T3选用220喷嘴温度：选用180注塑压力：选用100MPA注
7、塑时间：选用75S(根据情况适当调整，在试验和试模时的情况而定)保 压：选用75MPA保压时间：选用20S冷却时间：选用40S2.3 分型面的选择2.3.1选择分型面。(分型面详见装配图)由于分型面对塑件的工艺性影响较大分型面的选择是很重要的。分型面选择的好坏，及位置直接影响着成型零件的结构与形状。型腔的排气性能又与分型面的开设密切相亲，制品在模具中的位置直接影响到模具结构的复杂程度，模具分型面的确定，浇口的设置，制品的尺寸精度和质量。分型面的选择应遵照以下原则：1分型面应选在塑件外形最大轮廓处。塑件在动定模的方位确定后其分型面应选在应选在外形的最大轮廓处否则塑件会无法从型腔中脱出这是最基本的
8、选择原则。2分型面的选择应有利于塑件顺利脱模。由于注射机的顶出装置在动模一侧所以分型面的选择应尽可能使塑件留在动模一侧这样有助于在动模部分设置的推出机构工作。3分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量,应选择在不影响外观的部位并使其产生的溢料边易于消除或修整。4分型面的选择应有利于模具的加工。5分型面的选择应有利于排气。分型面的选择与 浇注系统的设计应同时考虑为了使型腔有良好的排气条件分型面应昼设置在塑料融体流动方向的末端。6分型面的选择应考虑注射机的技朮规格。 根据原则结合本塑件应该把分型面选择在与轴线相交的投影面积最大处即如图所示2.3.2型腔数目及排列方式的确定该产品需要三向抽芯结合现
9、场实际情况和设备选择一模一穴.2.4 确定浇注系统和排气系统。(尺寸计算在后面)浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到塑件之间的进料信道。一般由主流道分流道浇口和冷料穴等组成。2.4.1 浇注系统的设计应遵循的基本原则(1)了解塑料的成型性能设计的浇注系统一定要适应于所用塑料的成型性能保证成型塑件的质量。(2)昼量避免或减少产生熔接痕。(3)有利于型腔中气体的排出。(4)防止型芯的变形和嵌件的位移。(5)尽量采用较短的流程充满型腔这样有利于减少压力损失和热量损失以保持较理想的流动状态和有效的传递最终压力保证塑件良好的成型质量。因此根据原则，对于本零件来说，由两个圆柱相贯而来以最大直径处为分型面便于分
10、型面处会留下痕迹，影响表面质量与外观，但根据用途与使用场合来看，并不影响使用。因此选择是合适的。对与大塑料来说。从主流道来直接进料，故熔体压力损失小，成型容易，故采用直接胶口，故采用时为防止前锋冷料流入型腔，常在胶口内册开设厚度为半个塑件厚度冷料穴，但是由于胶口处固化慢故容易制造，成型周期延长，容易产生较大的残余应力超压填充胶口处易产生裂纹胶口凝料切除后塑件上疤痕较大。2.4.2主流道的确定主流道是主流道机喷嘴与模具接触的部分起到分流道为止的一般流道，是熔融塑料进入模具时最先经过的部位，它的作用是将注塑机喷嘴流出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥状，锥角取2 4，便于塑料熔体顺利地向前流
11、动，开模时主流道凝料又能顺利地被拔出，主流道出口端应有圆角，圆角半径R取0.33mm或0.125D 主流道长度应尽量短，以减小压力损失和废料量。通常，主流道长度可小于60mm。根据设计手册查得XS-ZY-1000型注射机喷嘴的有关尺寸：喷嘴前端球面半径R0=18MM;喷嘴前端空径：d0=17.5mm;根据模具主流道与喷嘴的关系:R=R0+(1-2)MM.根据常用塑件直接胶口尺寸表查得：d=4.5mm,D=9mm长度依模板厚度而定；为了便于将料头从主流道中拔出将主流道设计成锥度为2度为了在去料头时易割掉留下小面积的痕迹，因此不需设置分流道可直接浇注。2.4.3 排气结构设计：注塑模的排气是模具设
12、计中不可忽视的一个问题，特别是快速注塑成型工艺的发展对注塑模排气的要求更加严格。在注塑过程中，塑料熔体进入模腔的同时置换出模腔内的气体，这些气体如果不能排出模腔，将会影响制品成型以及脱模后的质量，因此，在注塑模具时，必须考虑排气结构的设计问题。常见的排气方式有排气槽排气，分型面排气，拼镶件缝隙排气，推杆间隙排气，粉末烧结合金块排气，强制排气等。本设计中盒盖塑件采用的是中小型模具，仅利用分型面排气还不行，在这里应设置排气槽， 排气槽深度通常为0.030.05mm必要时可深至0.10.3mm，宽度为510mm,为了防止塑料堵塞排气槽，又在上述深度的排气槽向外延伸6mm，以外加深到0.8mm.其具体
13、尺寸参考文献【6】表536，排气槽尺寸如下：h=0.02mm h1=0.5mm l=810mm，排气槽简图如下图所示：图24排气槽简图第3章 成型零部件的设计与计算：3.1 型腔、型芯等的结构设计成型零部件精度为最为重要的，因此成型零件的工作尺寸计算，要考虑塑料制品的尺寸公差，所成型所塑料的收缩率，溢料飞边厚度，塑料制品脱模，模具制造的加工条件及可达到的水平等因素。成型塑件所采用的塑料UPVC收缩率为0.7，计算模具成型零件的工作尺寸：3.1.1型腔内表面（直径）Dm1=(111+1110.8+0.57)=112.458Dm2=(120+1200.8-0.57) =120.173.1.2 型芯
14、外表面（直径）dm1=(111+1110.8+0.57)=112.48dm2=(102 +1020.8+0.57)=103.3873.1.3 长度方向上的尺寸：Lbm=L+S%-3/4)=188+1880.67=189.82mmLam=262+262*0.007*3/4*0.67=263.33mm3.2 型腔侧壁厚度与低部厚度的计算：塑件尺寸大小不同，则所要满足的条件也不一样，对与小型塑件来说主要是防止变形但对与中大形件来说应满足强度上的要求因此对与此零件来说应该满足强度要求，即：tc=h和th=b，根据要求查实用注塑模具设计手册P200页可知 取160Mpa P 取50Mpal/h=2.0;查表4-14得,a=1.226;l/b=1.4;a=0.4356.所以侧壁厚度为:=37.138mm底部厚度为： =0.75=25.5mm综合考虑到个方面原因如强度，抽芯机构的行程和注塑机的一些参数等着多因素根据中国机械教育协会编写的塑料模具设计与制造P137表3-19查得XS-ZY-1000型所用模架选模架为560*900；第4章 侧向分型和抽苡计算及校核。4.1斜导柱的尺寸计算4.1.1抽芯距的计算根据公式S抽=h+(23)m
