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1、目录目 录 1中文摘要 3Abstract 3第1 章 绪论 31.1 概述41.2 WY 滚动轴承压装机简介5第2 章 设计内容及任务要求621 设计内容及要求622 液压系统的设计流程6第3 章 液压系统的设计计算73.1 轴承压装机液压缸的设计及计算73.1.1 分析工况及设计要求，绘制液压系统草图73.1.2 计算液压缸的外负载93.1.2.1 压装缸93.1.2.2 夹紧缸93.1.2.3 顶起定位缸93.1.2.4 确定系统的工作压力93.2 确定液压缸的几何参数93.2.1 压装缸尺寸计算93.2.1.1 液压缸工作压力的确定93.2.1.2液压缸内径D和活塞杆直径d的确定93.
2、2.1.3 液压缸壁厚和外径的计算103.2.1.4 液压缸工作行程的确定113.2.1.5 缸盖厚度的确定113.2.1.6 最小导向长度的确定123.2.1.7 缸体长度的确定133.2.1.8 活塞杆稳定性的验算133.2.2 定位缸及其主要尺寸的确定133.2.2.1 液压缸工作压力的确定133.2.2.2 液压缸内径 D 和活塞杆直径 d 的确定133.2.2.3 液压缸壁厚和外径的计算和选取143.2.2.4 液压缸工作行程的确定143.2.2.5 缸盖厚度的确定143.2.2.6 最小导向长度的确定153.2.2.7 缸体长度的确定153.2.2.8 计算液压缸主要零件的强度和刚
3、度163.2.3 夹紧缸及其主要尺寸的确定173.2.3.1 液压缸工作压力的确定173.2.3.2液压缸内径D和活塞杆直径d的确定173.2.3.3 液压缸壁厚和外径的计算和选取173.2.3.4 液压缸工作行程的确定183.2.3.5 缸盖厚度的确定183.2.3.6 最小导向长度的确定183.2.3.7 缸体长度的确定193.2.3.8 计算液压缸主要零件的强度和刚度193.3 液压缸的结构设计203.3.1 压装液压缸的结构设计203.3.1.1 缸体与缸盖的连接形式203.3.1.2 活塞杆与活塞的连接结构213.3.1.3 活塞杆导向部分的结构213.3.1.4 活塞及活塞杆处密封
4、圈的选用213.3.1.5 液压缸的缓冲装置213.3.1.6 液压缸的排气装置213.3.2 夹紧液压缸和定位液压缸的结构设计213.4 液压系统元件的分析和选择223.4.1 确定供油方式223.4.2 调速方式的选择223.4.3 速度换接方式的选择223.4.4 夹紧回路的选择233.4.5 定位回路的选择233.4.6 传感器和调理器的选择233.5 液压站的结构233.5.1 压装机液压站元件的组成233.5.2 液压油的选择243.6 液压缸的调整243.6.1 压装液压缸的调整243.6.2 顶起定位液压缸的调整243.7 压装机及其环境的布置25设计总结26鸣谢27参考文献2
5、8中文摘要WY 型货车轮对滚动轴承压装机是用于铁路车辆滚动轴承压装的专用设备，适用于铁路 货车车辆新造及检修时压装197726、352226 型轴承。广泛应用于各车辆厂、车辆段、车辆 大修厂及煤矿铁路运输单位。本次设计是根据湛江火车站机修厂的资料和其工作现场情况， 设计出达到压装要求的轴承压装机。本文主要是针对 WY 型货车轮对轴承压装机的机械液 压部分进行设计。关键词：滚动轴承；压装；机械；液压Abstract：WY-type freight car wheel rolling bearing push mounting machine is the appropriation equipm
6、ent for railcar rolling bearing mounted . It is used for mounting the 197726 and 352226 moulds bearings in making and overhauling freight railcar ,and widely used in vehicle factories, vehicle sections, vehicle overhauling factories and mine railcar companies etc. in this design, it is aimed to desi
7、gn an push mounting machine fulfilling the push mounting requirement ,according on datas and fieldwork . This text is mainly about the mechanical hydraulicpart design of WY-type freight car wheel rolling bearing push mounting machine.keywords: The rolling bearing; Push mounting; Machinery; Hydraulic
8、WY 型滚动轴承压装机设计机械设计制造及其自动化，2001121627，吴亿炮指导老师：孙明、陈敏华第 1 章绪论11 概述WY 型滚动轴承压装机是一台具有自动记录铁路车辆滚动轴承压装时产生的位移压 力关系曲线及有关数据的新一代滚动轴承压装机。我国铁路车辆自七十年代采用滚动轴承以来，在滚动轴承的压装工艺上，经历了七十年 代的移动式油压机，八十年代的具有记录时间压力曲线及有关数据的固定式滚动轴承压 装机。随着时代的不断进步，老产品的淘汰，新产品的涌现是历史的必然。七十年代的移动 式油压机，解决了滚动轴承最基本的要求，但劳动强度大，工作效率底，压力计量采用人工 测量误差大，有关数据靠手工填写容易产
9、生差错，这些缺点很突出。八十年代出现的固定式 滚动轴承压装机，能够自动测量和记录每条轮对轴承压装技术参数，自动测量、打印轴承压 装力、终止压装力并且自动给出压装力随时间变化的关系曲线，它的问世很快淘汰了移动式 油压机。由于当时技术水平的限制以及研制者对轴承压装过程的认识不足，经过十多年来的生 产实践，滚动轴承在压装过程中记录的时间压力关系曲线的不足之处日趋明显。为了达 到轴承压装曲线具有真实反映压装质量的目的，必须采用滚动轴承在压入轴颈过程中记录它 的移动量与之对应的压力值组成的位移一一压力曲线。WY型滚动轴承压装机正式为了适应 这种要求而研制生产的新一代滚动轴承压装机。12 WY 滚动轴承压
10、装机简介WY型滚动轴承压装机（以下简称压装机）是用于铁路车辆滚动轴承压装的专用设备。压装机由机体、液压站和控制台三部分组成。三部分相对独立，必要时可单独使用在不 同场合。机体由床身、支座、主油缸、辅助油缸及轮对夹紧机构组成。本机床身、支座在强度和 刚度上较以前有很大的提高，主油缸设计独特，具有良好的使用性能。液压站的结构和液控 原理经过多年的考验，密封性能好，可靠。集成块主体采用锻刚制造，六面磨削加工。控制 台为流行的计算机操作台结构，强弱电分柜安装，抗干扰能力强。压装机既能两头同时压装轴承，也可以单头压装轴承，通过更换压装缸前端的引导套和 压装盖，并对控制系统的有关参数进行修改后，可以压装1
11、97726和352226两种轴承。在压 装开始时，操作人员可将轴号、轴型、轴承号及左右端分别输入控制系统，这些资料在打印 机打印曲线图表时将给予打出，压装结束后，打印机将自动打印出具有位移-压力曲线以及 压装力、贴靠力和结果判断等有关数据记录。采用工业计算机控制系统，通用打印机做为输 出终端， 14 寸彩色显示器对话框提示，鼠标、键盘操作。由于计算机存储量极大，可以存 储几百万根轴的压装数据，完全可以取代单位的书面资料保存，任何时间都可以调出所有需 要的资料，并通过打印机打印出任一轴承压装曲线图表。附位移变化与压装力曲线打印图一 张:nifIfiSTOkN图1斗五0 3（氷阿295 50kN1
12、26 GOkN392 BDkNZ56.30kN i第 2 章设计内容及任务要求21 设计内容及要求本次设计主要是针对WY型轴承压装机的机械部分进行设计，而控制部分和液压站部分 不需要进行设计，根据已有的资料和到现场进行观察，从而设计出达到要求和需要的轴承压 装机。液压传动系统是液压机械的一个组成部分。液压传动系统的设计要同主机的总体设计同 时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机的结合各种传动形式，充分发挥液压传动 的优点，力求设计出结构简单，工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传 动系统。轴承压装机的主要性能和参数1）最大压装力457/KN2）压装缸行程400/mm3）外形
13、尺寸5000*850*1500/mm4）许用压力高压 9.5/Mpa低压 2.5/Mpa5）总功率11.3/Mpa6）轮对最大直径915/mm轮对最小直径760/mm7）重量8000/kg8）压装端数单、双端9）压装方式自动、手动（10）可输入并自动记录压装单位、时间轴型、轴号、轴承号等（11）自动打印出轴承压装参数以及位移变化的压装力曲线，贴靠后保压5 秒，自动作出 压装质量合格与否的判断，可重复打印（12）系统资料存储：3000000/根轴资料（13）时间自动生成22 液压系统的设计流程a. 明确液压系统设计要求b. 工况分析（动力分析、运动分析）c确定主要参数d. 编制液压元件工况图e.
14、 拟订液压系统图f. 选择和设计液压元件g. 液压缸结构设计、运算h. 绘制正式工作图、编制设计说明书第 3 章 液压系统的设计计算3.1 轴承压装机液压缸的设计及计算3.1.1 分析工况及设计要求，绘制液压系统草图压装机工况分析：压装缸：性塞缸刖进压装缸工进压装缸*柱塞缸快退顶起定位缸：（图 2） 夹紧缸：（图 3）下降归位 压 液压原理图以及动作顺序表请参见付图3，图 4：图 5 )以下是液压系统原理图:3ZL2册Tr （图6）i_F丄Ta-r工步电破铁状盍1DT2DT3DT4BT5DT6BT7DT8D79DI1QDT11DT12D-L3D1L4D15D1L6DT油泵启动支承缸顶起+定位+快进+
